আপনার চাহিদা মেটাতে সেরা সিএনসি মেশিন বাছাই করার জন্য একটি গাইড

সিএনসি মেশিন টুলস নির্বাচন করার নিয়ম

টুলের জীবন কাটিংয়ের পরিমাণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। কাটিং প্যারামিটার তৈরি করার সময়, প্রথমে একটি যুক্তিসঙ্গত টুলের জীবন নির্বাচন করা উচিত এবং অপ্টিমাইজেশন লক্ষ্য অনুসারে যুক্তিসঙ্গত টুলের জীবন নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণত 2 প্রকারে বিভক্ত: সর্বোচ্চ উৎপাদনশীল টুলের জীবন এবং সর্বনিম্ন খরচের টুলের জীবন। প্রথমটি সর্বনিম্ন একক-পিস শ্রম ঘন্টার লক্ষ্য অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং দ্বিতীয়টি সর্বনিম্ন প্রক্রিয়া ব্যয়ের লক্ষ্য অনুসারে নির্ধারিত হয়।

সরঞ্জামের জটিলতা, উত্পাদন এবং তীক্ষ্ণ করার ব্যয় অনুসারে সরঞ্জামের জীবন নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা যেতে পারে। জটিল এবং উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জামগুলির আয়ু একক-প্রান্তের সরঞ্জামগুলির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। মেশিন-ক্ল্যাম্পড ইনডেক্সেবল টুলগুলির জন্য, ছোট টুল পরিবর্তনের সময়, এর কাটিয়া কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণ প্লে দিতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, টুল লাইফ কম হতে নির্বাচন করা যেতে পারে, সাধারণত 15-30 মিনিট। মাল্টি-টুল মেশিন টুলস, মডুলার মেশিন টুলস এবং স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুলের জন্য যেখানে টুল ইনস্টলেশন, টুল পরিবর্তন এবং টুল সামঞ্জস্য আরও জটিল, টুলের আয়ু বেশি হওয়া উচিত এবং টুলের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা উচিত। যখন কর্মশালায় একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার উত্পাদনশীলতা সমগ্র কর্মশালার উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধিকে সীমিত করে, তখন প্রক্রিয়াটির টুল লাইফ কম নির্বাচন করা উচিত। যখন একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রতি ইউনিট সময় পুরো উদ্ভিদের খরচ তুলনামূলকভাবে বড় হয়, তখন টুলের জীবনও কম নির্বাচন করা উচিত। বড় অংশগুলি শেষ করার সময়, কমপক্ষে একটি পাস সম্পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এবং কাটার মাঝখানে সরঞ্জামটি পরিবর্তন এড়াতে, অংশের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অনুসারে সরঞ্জামের জীবন নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণ মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, সিএনসি মেশিন কাটিং সরঞ্জামের উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে রাখে। এটি শুধুমাত্র ভাল মানের, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন নয়, তবে মাত্রিক স্থায়িত্ব, উচ্চ স্থায়িত্ব এবং সহজ ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় প্রয়োজন। CNC মেশিন টুলের উচ্চ দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন. সিএনসি মেশিন টুলে নির্বাচিত টুলগুলি প্রায়ই উচ্চ-গতি কাটার জন্য উপযোগী টুল উপকরণ গ্রহণ করে (যেমন উচ্চ-গতির ইস্পাত, অতি-সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত কার্বাইড) এবং সূচীযোগ্য সন্নিবেশ ব্যবহার করে।

বাঁক জন্য CNC মেশিন টুলস

সাধারণত ব্যবহৃত সিএনসি টার্নিং টুলগুলিকে সাধারণত ৩টি বিভাগে ভাগ করা হয়: ফর্মিং টার্নিং টুল, পয়েন্টেড টার্নিং টুল, আর্ক টার্নিং টুল এবং ৩ ধরণের। ফর্মিং টার্নিং টুলগুলিকে প্রোটোটাইপ টার্নিং টুলও বলা হয়। প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির কনট্যুর আকৃতি সম্পূর্ণরূপে টার্নিং টুল ব্লেডের আকৃতি এবং আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। সিএনসি টার্নিং প্রসেসিংয়ে, সাধারণ ফর্মিং টার্নিং টুলগুলির মধ্যে রয়েছে ছোট ব্যাসার্ধের আর্ক টার্নিং টুল, অ-আয়তক্ষেত্রাকার টার্নিং টুল এবং থ্রেড টুল। সিএনসি মেশিনিংয়ে, ফর্মিং টার্নিং টুলটি যতটা সম্ভব কম ব্যবহার করা উচিত বা না করা উচিত। পয়েন্টেড টার্নিং টুল হল একটি টার্নিং টুল যা একটি সোজা কাটিং এজ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই ধরণের টার্নিং টুলের টুল টিপ রৈখিক প্রধান এবং গৌণ কাটিং এজ দিয়ে গঠিত, যেমন 3টি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক টার্নিং টুল, বাম এবং ডান মুখ টার্নিং টুল, গ্রুভিং (কাটিং) টার্নিং টুল এবং ছোট টুল টিপস সহ বিভিন্ন বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ কাটিং এজ। হোল টার্নিং টুল। পয়েন্টেড টার্নিং টুলের (প্রধানত জ্যামিতিক কোণ) জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন পদ্ধতি মূলত সাধারণ টার্নিংয়ের মতোই, তবে সিএনসি মেশিনিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন মেশিনিং রুট, মেশিনিং হস্তক্ষেপ ইত্যাদি) সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত এবং টুলের টিপ নিজেই বিবেচনা করা উচিত। শক্তি।

দ্বিতীয়টি হল চাপ আকৃতির টার্নিং টুল। চাপ আকৃতির টার্নিং টুল হল একটি টার্নিং টুল যার বৈশিষ্ট্য হল একটি চাপ আকৃতির কাটিং এজ যার একটি ছোট গোলাকার বা রৈখিক প্রোফাইল ত্রুটি রয়েছে। টার্নিং টুলের চাপ প্রান্তের প্রতিটি বিন্দু চাপ আকৃতির টার্নিং টুলের ডগা। সেই অনুযায়ী, টুলের অবস্থান বিন্দু চাপের উপর নয়, বরং চাপের কেন্দ্রে। চাপ আকৃতির টার্নিং টুলটি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠতল ঘুরানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন মসৃণ সংযোগ (অবতল) গঠনকারী পৃষ্ঠতল ঘুরানোর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। টার্নিং টুলের চাপ ব্যাসার্ধ নির্বাচন করার সময়, এটি বিবেচনা করা উচিত যে 2-পয়েন্ট টার্নিং টুলের কাটিং এজের চাপ ব্যাসার্ধ অংশের অবতল কনট্যুরের ন্যূনতম বক্রতা ব্যাসার্ধের চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত, যাতে শুষ্কতা প্রক্রিয়াকরণ এড়ানো যায়। ব্যাসার্ধ খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি কেবল তৈরি করা কঠিন হবে না, দুর্বল টিপ শক্তি বা টুল বডির দুর্বল তাপ অপচয় ক্ষমতার কারণে টার্নিং টুলটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

মিলিং জন্য CNC মেশিন টুলস

সিএনসি মেশিনিংয়ে, ফ্ল্যাট-বটমড এন্ড মিলগুলি সাধারণত সমতল অংশগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত কনট্যুর এবং মিলিং প্লেনের মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। টুলের প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলির অভিজ্ঞতামূলক তথ্য নিম্নরূপ: প্রথমত, মিলিং কাটার RD এর ব্যাসার্ধ অংশের অভ্যন্তরীণ কনট্যুর পৃষ্ঠের বক্রতার ন্যূনতম ব্যাসার্ধ Rmin এর চেয়ে কম হওয়া উচিত, সাধারণত RD= (0.8-0.9) Rmin। দ্বিতীয়টি হল অংশ H এর প্রক্রিয়াকরণ h2< (1/4-১/৬) ছুরির পর্যাপ্ত দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য RD। তৃতীয়ত, ফ্ল্যাট-বটম এন্ড মিল দিয়ে ভেতরের খাঁজের নীচের অংশ মিল করার সময়, কারণ খাঁজের নীচের দুটি পাস ওভারল্যাপ করতে হবে এবং টুলের নীচের প্রান্তের ব্যাসার্ধ হল Re=Rr, অর্থাৎ ব্যাস হল d=1Re=6(Rr)। টুলের ব্যাসার্ধ ধরুন Re=2 (Rr)। পরিবর্তনশীল বেভেল কোণ সহ কিছু ত্রিমাত্রিক প্রোফাইল এবং কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণের জন্য, গোলাকার মিলিং কাটার, রিং মিলিং কাটার, ড্রাম মিলিং কাটার, টেপার্ড মিলিং কাটার এবং ডিস্ক মিলিং কাটার সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

বেশিরভাগ সিএনসি মেশিন টুল সিরিয়ালাইজড এবং প্রমিত টুল ব্যবহার করে। টুল হোল্ডার এবং টুল হেড যেমন ইনডেক্সেবল মেশিন-ক্ল্যাম্পড এক্সটার্নাল টার্নিং টুলস এবং ফেস টার্নিং টুলের জন্য, জাতীয় মান এবং সিরিয়ালাইজড মডেল রয়েছে। মেশিনিং সেন্টার এবং স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জারের জন্য মেশিন টুলস এবং টুল হোল্ডারগুলিকে ক্রমিক এবং প্রমিত করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, টেপারড টুল সিস্টেমের স্ট্যান্ডার্ড কোড হল TSG-JT, এবং সোজা টুল সিস্টেমের স্ট্যান্ডার্ড কোড হল DSG-JZ। উপরন্তু, নির্বাচিত টুলের জন্য, ব্যবহারের আগে, সঠিক ডেটা পাওয়ার জন্য টুলের আকার কঠোরভাবে পরিমাপ করা প্রয়োজন, এবং অপারেটর এই ডেটাগুলি ডেটা সিস্টেমে ইনপুট করে, এবং প্রোগ্রাম কলের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে, যার ফলে যোগ্য ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।

টুল এর পয়েন্ট

টুলটি কোন অবস্থান থেকে নির্দিষ্ট অবস্থানে যেতে শুরু করে? সুতরাং প্রোগ্রাম এক্সিকিউশনের শুরুতে, ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমে টুলটি যে অবস্থানে নড়াচড়া করতে শুরু করবে তা অবশ্যই নির্ধারণ করতে হবে। এই অবস্থানটি যখন প্রোগ্রামটি কার্যকর করা হয় তখন ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত টুলের সূচনা বিন্দু। তাই একে বলা হয় প্রোগ্রামের স্টার্টিং পয়েন্ট বা স্টার্টিং পয়েন্ট। এই প্রারম্ভিক বিন্দু সাধারণত টুল সেটিং দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই এই বিন্দুটিকে টুল সেটিং পয়েন্টও বলা হয়। প্রোগ্রাম কম্পাইল করার সময়, টুল সেটিং পয়েন্টের অবস্থান সঠিকভাবে নির্বাচন করুন। টুল সেটিং পয়েন্ট সেট করার নীতি হল সংখ্যাগত প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রোগ্রামিং সহজতর করা। প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি সারিবদ্ধ করা এবং পরীক্ষা করা সহজ; প্রসেসিং ত্রুটি ছোট। টুল সেটিং পয়েন্টটি মেশিনযুক্ত অংশে, ফিক্সচারে বা মেশিন টুলে সেট করা যেতে পারে। অংশটির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, টুল সেটিং পয়েন্টটি যতদূর সম্ভব অংশের ডিজাইনের ভিত্তিতে বা প্রক্রিয়া বেসে সেট করা উচিত। মেশিন টুলের প্রকৃত অপারেশনে, টুলের টুল পজিশন পয়েন্ট ম্যানুয়াল টুল সেটিং অপারেশন দ্বারা টুল সেটিং পয়েন্টে স্থাপন করা যেতে পারে, অর্থাৎ, "টুল পজিশন পয়েন্ট" এবং "টুল সেটিং পয়েন্ট" এর কাকতালীয়তা। তথাকথিত "টুল লোকেশন পয়েন্ট" টুলের পজিশনিং ডেটাম পয়েন্টকে বোঝায়। টার্নিং টুলের টুল লোকেশন পয়েন্ট হল টুল টিপ বা টুল টিপ আর্কের কেন্দ্র। ফ্ল্যাট-বটমড এন্ড মিল হল টুল অক্ষের ছেদ এবং টুলের নীচে; বল-এন্ড মিল হল বলের কেন্দ্র, এবং ড্রিল হল বিন্দু। ম্যানুয়াল টুল সেটিং অপারেশন কম নির্ভুলতা এবং কম দক্ষতা আছে. কিছু কারখানা অপটিক্যাল টুল সেটিং মিরর, টুল সেটিং ইন্সট্রুমেন্ট, স্বয়ংক্রিয় টুল সেটিং ডিভাইস ইত্যাদি ব্যবহার করে টুল সেটিং টাইম কমাতে এবং টুল সেটিংয়ের সঠিকতা উন্নত করতে। প্রক্রিয়াকরণের সময় যখন টুল পরিবর্তন করা প্রয়োজন, টুল পরিবর্তন পয়েন্ট নির্দিষ্ট করা উচিত। তথাকথিত "টুল পরিবর্তন পয়েন্ট" টুল পোস্টের অবস্থানকে বোঝায় যখন এটি টুল পরিবর্তন করতে ঘোরে। টুল পরিবর্তন পয়েন্টটি ওয়ার্কপিস বা ফিক্সচারের বাইরে অবস্থিত হওয়া উচিত এবং টুল পরিবর্তনের সময় ওয়ার্কপিস এবং অন্যান্য অংশগুলিকে স্পর্শ করা উচিত নয়।

মেশিনিং ডেটা

NC প্রোগ্রামিংয়ে, প্রোগ্রামারকে অবশ্যই প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য মেশিনিং ডেটা নির্ধারণ করতে হবে এবং নির্দেশের আকারে প্রোগ্রামে লিখতে হবে। কাটিং প্যারামিটারের মধ্যে রয়েছে টাকু গতি, ব্যাক-মেশিনিং ডেটা এবং ফিডের গতি। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য, বিভিন্ন কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করা প্রয়োজন। মেশিনিং ডেটা নির্বাচনের নীতি হল যন্ত্রের সঠিকতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করা, সরঞ্জামের কাটিয়া কর্মক্ষমতাকে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়া, যুক্তিসঙ্গত টুলের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা এবং উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করার জন্য মেশিন টুলের কার্যকারিতাকে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়া। এবং খরচ কমান।

1. টাকু গতি নির্ধারণ করুন.

স্পিন্ডেল গতি অনুমোদিত কাটিয়া গতি এবং ওয়ার্কপিস (বা টুল) এর ব্যাস অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। গণনার সূত্র হল: n=1000 v/7 1D যেখানে: V হল কাটিংয়ের গতি, ইউনিট হল m/m আন্দোলন, যা টুলের স্থায়িত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়; N হল টাকু গতি, ইউনিট হল r/min, এবং D হল ওয়ার্কপিস ব্যাস বা টুল ব্যাস মিমি। গণনা করা স্পিন্ডেল গতি N-এর জন্য, মেশিন টুলের যে গতি আছে বা তার কাছাকাছি তা শেষ পর্যন্ত নির্বাচন করা উচিত।

2. ফিডের হার নির্ধারণ করুন।

সিএনসি মেশিন টুলের কাটিং প্যারামিটারে ফিড স্পিড একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, যা মূলত যন্ত্রাংশের যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচিত হয়। সর্বোচ্চ ফিড রেট মেশিন টুলের অনমনীয়তা এবং ফিড সিস্টেমের কর্মক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ। ফিড রেট নির্ধারণের নীতি: যখন ওয়ার্কপিসের গুণমান নিশ্চিত করা যায়, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, একটি উচ্চতর ফিড রেট নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণত 100-এর মধ্যে নির্বাচন করা হয়।200mm/মিনিট; কাটার সময়, গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ করার সময় বা উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম দিয়ে প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, কম ফিড গতি নির্বাচন করা উচিত, সাধারণত 20- এর মধ্যে50mm/মিনিট; যখন প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ যখন রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তখন ফিডের গতি কম নির্বাচন করা উচিত, সাধারণত 20- এর মধ্যে50mm/মিনিট; যখন টুলটি খালি থাকে, বিশেষ করে যখন দীর্ঘ দূরত্ব "শূন্যে ফিরে আসে", তখন আপনি মেশিনের CNC সিস্টেম সেটিংস সর্বোচ্চ ফিড রেট সেট করতে পারেন।

3. কাটার গভীরতা নির্ধারণ করুন।

কাটার গভীরতা মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং কাটিং টুলের অনমনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন অনমনীয়তা অনুমতি দেয়, তখন কাটার গভীরতা যতটা সম্ভব ওয়ার্কপিসের মেশিনিং ভাতার সমান হওয়া উচিত, যা পাসের সংখ্যা কমাতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, অল্প পরিমাণে ফিনিশিং ভাতা রেখে দেওয়া যেতে পারে, সাধারণত 0.2-0.5mmসংক্ষেপে, মেশিনিং ডেটার নির্দিষ্ট মান মেশিনের কর্মক্ষমতা, সম্পর্কিত ম্যানুয়াল এবং প্রকৃত অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে সাদৃশ্য দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত।

একই সময়ে, টাকু গতি, কাটার গভীরতা এবং ফিডের গতি সেরা কাটিংয়ের পরামিতিগুলি তৈরি করতে একে অপরের সাথে অভিযোজিত হতে পারে।

মেশিনিং ডেটা শুধুমাত্র একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার নয় যা মেশিন টুল সামঞ্জস্য করার আগে অবশ্যই নির্ধারণ করা উচিত, তবে এটির মান যুক্তিসঙ্গত কিনা তাও প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং উত্পাদন খরচের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। তথাকথিত "যুক্তিসঙ্গত" মেশিনিং ডেটা বলতে সেই মেশিনিং ডেটা বোঝায় যা গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ পেতে টুল কাটিংয়ের কার্যকারিতা এবং মেশিন টুলের গতিশীল কর্মক্ষমতা (পাওয়ার, টর্ক) সম্পূর্ণ ব্যবহার করে।