নতুনদের জন্য সিএনসি রাউটারের মূল বিষয়গুলি

সূচনা

একটি CNC রাউটার হল a সিএনসি মেশিন কিট যার টুল পাথ কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। এটি কাঠ, কম্পোজিট, অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, প্লাস্টিক এবং ফোমের মতো বিভিন্ন কঠিন উপকরণ কাটার জন্য একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিন। এটি বিভিন্ন ধরণের টুলের মধ্যে একটি যার CNC রূপ রয়েছে। একটি CNC রাউটার ধারণার দিক থেকে একটি সিএনসি মিলিং মেশিন.

সিএনসি রাউটারগুলি অনেক কনফিগারেশনে আসে, ছোট হোম-স্টাইলের "ডেস্কটপ" সিএনসি রাউটার থেকে বড় "গ্যান্ট্রি" সিএনসি রাউটারগুলি নৌকা তৈরির সুবিধাগুলিতে ব্যবহৃত হয়। যদিও অনেক কনফিগারেশন আছে, বেশিরভাগ CNC রাউটারে কিছু নির্দিষ্ট অংশ থাকে: একটি ডেডিকেটেড CNC কন্ট্রোলার, এক বা একাধিক স্পিন্ডেল মোটর, এসি ইনভার্টার এবং একটি টেবিল।

CNC রাউটারগুলি সাধারণত 3-অক্ষ এবং 5-অক্ষ CNC ফর্ম্যাটে পাওয়া যায়।

সিএনসি রাউটারটি একটি কম্পিউটার দ্বারা পরিচালিত হয়। স্থানাঙ্কগুলি একটি পৃথক প্রোগ্রাম থেকে মেশিন কন্ট্রোলারে আপলোড করা হয়। সিএনসি রাউটার মালিকদের প্রায়শই দুটি সফ্টওয়্যার অ্যাপ্লিকেশন থাকে - একটি ডিজাইন তৈরির প্রোগ্রাম (সিএডি) এবং অন্যটি সেই ডিজাইনগুলিকে মেশিনের নির্দেশাবলীর প্রোগ্রামে (সিএএম) রূপান্তর করার জন্য। সিএনসি মিলিং মেশিনের মতো, সিএনসি রাউটারগুলি সরাসরি ম্যানুয়াল প্রোগ্রামিং দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তবে সিএডি/সিএএম কনট্যুরিংয়ের জন্য বিস্তৃত সম্ভাবনা উন্মুক্ত করে, প্রোগ্রামিং প্রক্রিয়াটি দ্রুততর করে এবং কিছু ক্ষেত্রে এমন প্রোগ্রাম তৈরি করে যার ম্যানুয়াল প্রোগ্রামিং, যদি সত্যিই অসম্ভব না হয়, অবশ্যই বাণিজ্যিকভাবে অবাস্তব হবে।

সিএনসি রাউটার অভিন্ন, পুনরাবৃত্তিমূলক কাজগুলি সম্পাদন করার সময় খুব দরকারী হতে পারে। একটি CNC রাউটার সাধারণত সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উচ্চ-মানের কাজ উত্পাদন করে এবং কারখানার উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।

একটি সিএনসি রাউটার বর্জ্য, ত্রুটির ফ্রিকোয়েন্সি এবং সমাপ্ত পণ্য বাজারে পেতে সময় কমাতে পারে।

একটি সিএনসি রাউটার উত্পাদন প্রক্রিয়াকে আরও নমনীয়তা দেয়। এটি দরজা খোদাই, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সজ্জা, কাঠের প্যানেল, সাইন বোর্ড, কাঠের ফ্রেম, মোল্ডিং, বাদ্যযন্ত্র, আসবাবপত্র ইত্যাদির মতো বিভিন্ন আইটেম তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, CNC রাউটার ছাঁটাই প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করে প্লাস্টিকের থার্মো-ফর্মিং সহজ করে তোলে। CNC রাউটার অংশ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং পর্যাপ্ত কারখানা আউটপুট নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি আজকে পরিচিত হিসাবে 20 শতকের মাঝামাঝি সময়ে আবির্ভূত হয়েছিল। এটি 1952 সালের ইউএস এয়ার ফোর্স, এবং জন পার্সন এবং ক্যামব্রিজ, এমএ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ম্যাসাচুসেটস ইনস্টিটিউট অফ টেকনোলজির নাম খুঁজে পাওয়া যেতে পারে। 1960 এর দশকের গোড়ার দিকে এটি উত্পাদন উত্পাদনে প্রয়োগ করা হয়নি। 1972 সালের দিকে CNC-তে আসল বুম আসে এবং এর দশক পরে সাশ্রয়ী মূল্যের মাইক্রো কম্পিউটারের প্রবর্তনের মাধ্যমে। এই চিত্তাকর্ষক প্রযুক্তির ইতিহাস এবং বিকাশ অনেক প্রকাশনায় ভালভাবে নথিভুক্ত করা হয়েছে।

দাখিল করা ম্যানুফ্যাকচারিং, এবং বিশেষ করে ধাতু কাজের ক্ষেত্রে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি বিপ্লবের কিছু ঘটিয়েছে। এমনকি প্রতিটি কোম্পানিতে এবং অনেক বাড়িতে কম্পিউটারগুলি স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সচার হয়ে ওঠার আগের দিনগুলিতে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সজ্জিত মেশিন টুলগুলি মেশিনের দোকানগুলিতে তাদের বিশেষ স্থান খুঁজে পেয়েছিল। মাইক্রো ইলেকট্রনিক্সের সাম্প্রতিক বিবর্তন এবং কম্পিউটারের বিকাশ, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের উপর এর প্রভাব সহ, সাধারণভাবে এবং বিশেষত ধাতু শিল্প শিল্পে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন এনেছে।

সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণের সংজ্ঞা

বিভিন্ন প্রকাশনা এবং নিবন্ধে, সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ কী তা নির্ধারণ করতে বছরের পর বছর ধরে অনেক বর্ণনা ব্যবহার করা হয়েছে। এই সংজ্ঞাগুলির মধ্যে অনেকগুলি একই ধারণা, একই মৌলিক ধারণা ভাগ করে, শুধু ভিন্ন শব্দ ব্যবহার করে।

সমস্ত পরিচিত সংজ্ঞাগুলির বেশিরভাগই তুলনামূলকভাবে সহজ বিবৃতিতে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণকে মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেমে বিশেষভাবে কোডেড নির্দেশাবলীর মাধ্যমে মেশিন টুলের অপারেশন হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে।

নির্দেশাবলী হল বর্ণমালা, অঙ্ক এবং নির্বাচিত চিহ্নগুলির সংমিশ্রণ, উদাহরণস্বরূপ, একটি দশমিক বিন্দু, শতাংশ চিহ্ন বা বন্ধনী চিহ্ন। সমস্ত নির্দেশাবলী একটি যৌক্তিক ক্রম এবং একটি পূর্বনির্ধারিত আকারে লেখা হয়। একটি অংশ মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত নির্দেশাবলীর সংগ্রহকে NC প্রোগ্রাম, CNC প্রোগ্রাম বা একটি অংশ প্রোগ্রাম বলা হয়। এই ধরনের একটি প্রোগ্রাম ভবিষ্যতে ব্যবহারের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে এবং যে কোনো সময় অভিন্ন মেশিনিং ফলাফল অর্জন করতে বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে।

NC এবং CNC প্রযুক্তি

পরিভাষাটির কঠোর আনুগত্যে, সংক্ষিপ্ত রূপ NC এবং CNC এর অর্থের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। NC হল অর্ডার এবং আসল সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, যার সংক্ষিপ্ত নাম CNC হল নতুন কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল টেকনোলজি, যা তার পুরোনো আপেক্ষিকটির একটি আধুনিক স্পিন-অফ। যাইহোক, বাস্তবে, CNC হল পছন্দের সংক্ষিপ্ত রূপ। প্রতিটি শব্দের সঠিক ব্যবহার স্পষ্ট করতে, NC এবং CNC সিস্টেমগুলির মধ্যে প্রধান পার্থক্যগুলি দেখুন।

বোথ সিস্টেম একই কাজ সম্পাদন করে, যেমন একটি অংশ মেশিন করার উদ্দেশ্যে ডেটা ম্যানিপুলেশন। উভয় ক্ষেত্রেই, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অভ্যন্তরীণ নকশায় যৌক্তিক নির্দেশাবলী রয়েছে যা ডেটা প্রক্রিয়া করে। এই সময়ে সাদৃশ্য শেষ হয়।

NC সিস্টেম (CNC সিস্টেমের বিপরীতে) স্থির লজিক্যাল ফাংশন ব্যবহার করে, যেগুলি কন্ট্রোল ইউনিটের মধ্যে অন্তর্নির্মিত এবং স্থায়ীভাবে তারযুক্ত। এই ফাংশনগুলি প্রোগ্রামার বা মেশিন অপারেটর দ্বারা পরিবর্তন করা যাবে না। কন্ট্রোল লজিকের স্থির লেখার কারণে, NC কন্ট্রোল সিস্টেম একটি অংশ প্রোগ্রামকে ব্যাখ্যা করতে পারে, কিন্তু এটি নিয়ন্ত্রণ থেকে দূরে কোন পরিবর্তন করতে দেয় না, সাধারণত অফিস পরিবেশে। এছাড়াও, NC সিস্টেমে প্রোগ্রামের তথ্য ইনপুট করার জন্য পাঞ্চড টেপগুলির বাধ্যতামূলক ব্যবহার প্রয়োজন।

আধুনিক CNC সিস্টেম, কিন্তু পুরানো NC সিস্টেম নয়, একটি অভ্যন্তরীণ মাইক্রো প্রসেসর (যেমন, একটি কম্পিউটার) ব্যবহার করে। এই কম্পিউটারে মেমরি রেজিস্টার রয়েছে যা বিভিন্ন রুটিন সঞ্চয় করে যা লজিক্যাল ফাংশনগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম। তার মানে পার্ট প্রোগ্রামার বা মেশিন অপারেটর তাত্ক্ষণিক ফলাফল সহ নিয়ন্ত্রণের প্রোগ্রাম নিজেই (মেশিনে) পরিবর্তন করতে পারে। এই নমনীয়তা হল CNC সিস্টেমের সবচেয়ে বড় সুবিধা এবং সম্ভবত মূল উপাদান যা আধুনিক উৎপাদনে প্রযুক্তির এত ব্যাপক ব্যবহারে অবদান রেখেছে। সিএনসি প্রোগ্রাম এবং যৌক্তিক ফাংশন বিশেষ কম্পিউটার চিপগুলিতে সফ্টওয়্যার নির্দেশাবলী হিসাবে সংরক্ষণ করা হয়। হার্ডওয়্যার সংযোগ দ্বারা ব্যবহার করার পরিবর্তে, যেমন তারগুলি, যা লজিক্যাল ফাংশন নিয়ন্ত্রণ করে। NC সিস্টেমের বিপরীতে, CNC সিস্টেমটি 'softwired' শব্দটির সমার্থক।

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সাথে সম্পর্কিত একটি নির্দিষ্ট বিষয় বর্ণনা করার সময়, এটি NC বা CNC শব্দটি ব্যবহার করার প্রথাগত। মনে রাখবেন যে NC প্রতিদিনের কথাবার্তায় CNC-কেও বোঝাতে পারে, কিন্তু CNC কখনই অর্ডার প্রযুক্তিকে উল্লেখ করতে পারে না, এখানে NC-এর সংক্ষিপ্ত নাম অনুসারে বর্ণিত হয়েছে। 'C' অক্ষরটির অর্থ কম্পিউটারাইজড, এবং এটি হার্ডওয়্যারড সিস্টেমের জন্য প্রযোজ্য নয়। আজ উত্পাদিত সমস্ত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সিএনসি ডিজাইনের। C&C বা C'n'C-এর মতো সংক্ষিপ্ত রূপগুলি সঠিক নয় এবং যে কেউ এগুলি ব্যবহার করে তার উপর খারাপভাবে প্রতিফলিত হয়।

পরিভাষা

পুরো শূন্য

এটি সমস্ত অক্ষের অবস্থানকে নির্দেশ করে যখন সেগুলি এমন জায়গায় থাকে যেখানে সেন্সরগুলি শারীরিকভাবে তাদের সনাক্ত করতে পারে। হোম কমান্ড সঞ্চালিত হওয়ার পরে একটি পরম শূন্য অবস্থান সাধারণত উপস্থিত হয়।

অক্ষ

একটি নির্দিষ্ট রেফারেন্স লাইন যা সম্পর্কে একটি বস্তু অনুবাদ বা ঘোরে।

বল স্ক্রু

একটি বল স্ক্রু ঘূর্ণন গতিকে রৈখিক গতিতে অনুবাদ করার জন্য একটি যান্ত্রিক যন্ত্র। এটি একটি পুনঃসঞ্চালনকারী বল বহনকারী বাদাম নিয়ে গঠিত যা একটি নির্ভুল থ্রেডেড স্ক্রুতে রেস করে।

ক্যাড

কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) হল বিস্তৃত কম্পিউটার ভিত্তিক সরঞ্জামের ব্যবহার যা প্রকৌশলী, স্থপতি এবং অন্যান্য ডিজাইন পেশাদারদের তাদের নকশা কার্যক্রমে সহায়তা করে।

চাকার অংশবিশেষ

কম্পিউটার-এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং (CAM) হল কম্পিউটার-ভিত্তিক সফ্টওয়্যার সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পরিসরের ব্যবহার যা প্রকৌশলী এবং সিএনসি মেশিনিস্টদের পণ্যের উপাদান তৈরি বা প্রোটোটাইপিংয়ে সহায়তা করে।

সিএনসি

সংক্ষিপ্ত রূপ CNC কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের জন্য দাঁড়িয়েছে, এবং বিশেষভাবে একটি কম্পিউটার "কন্ট্রোলার" কে বোঝায় যেটি জি-কোড নির্দেশাবলী পড়ে এবং মেশিন টুল চালায়।

নিয়ামক

একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হল একটি ডিভাইস বা ডিভাইসের সেট যা অন্যান্য ডিভাইস বা সিস্টেমের আচরণ পরিচালনা, নির্দেশ, নির্দেশ বা নিয়ন্ত্রণ করে।

দিবালোক

এটি টুলের সর্বনিম্ন অংশ এবং মেশিন টেবিল পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব। সর্বোচ্চ দিবালোক বলতে টেবিল থেকে সর্বোচ্চ বিন্দু পর্যন্ত দূরত্ব বোঝায় যেখানে একটি টুল পৌঁছাতে পারে।

ড্রিল ব্যাঙ্ক

অন্যথায় মাল্টি-ড্রিল হিসাবে পরিচিত, এগুলি সাধারণত 32 মিমি বৃদ্ধির মধ্যে ব্যবধানযুক্ত ড্রিলের সেট।

খাওয়ানোর গতি

অথবা কাটার গতি হল কাটিং টুল এবং এটি যে অংশে কাজ করছে তার পৃষ্ঠের মধ্যে গতির পার্থক্য।

ফিক্সচার অফসেট

এটি একটি মান যা একটি প্রদত্ত ফিক্সচারের রেফারেন্স শূন্যকে প্রতিনিধিত্ব করে। এটি পরম শূন্য এবং ফিক্সচার শূন্যের মধ্যে সমস্ত অক্ষের দূরত্বের সাথে মিলে যায়।

জি-কোড

জি-কোড হল প্রোগ্রামিং ভাষার একটি সাধারণ নাম যা NC এবং CNC মেশিন টুল নিয়ন্ত্রণ করে।

হোম

এটি হল প্রোগ্রাম করা রেফারেন্স পয়েন্ট যা 0,0,0 নামেও পরিচিত যা হয় পরম মেশিন শূন্য বা একটি ফিক্সচার অফসেট শূন্য হিসাবে উপস্থাপিত হয়।

লিনিয়ার এবং সার্কুলার ইন্টারপোলেশন হল পরিচিত ডেটা পয়েন্টগুলির একটি পৃথক সেট থেকে নতুন ডেটা পয়েন্ট তৈরি করার একটি পদ্ধতি। অন্য কথায়, এইভাবে প্রোগ্রামটি শুধুমাত্র কেন্দ্র বিন্দু এবং ব্যাসার্ধ জেনে একটি পূর্ণ বৃত্তের কাটিয়া পথ গণনা করবে।

মেশিন বাড়িতে

এটি মেশিনের সমস্ত অক্ষের ডিফল্ট অবস্থান। একটি হোমিং কমান্ড কার্যকর করার সময়, সমস্ত ড্রাইভ তাদের ডিফল্ট অবস্থানের দিকে চলে যায় যতক্ষণ না তারা একটি সুইচ বা একটি সেন্সরে পৌঁছায় যা তাদের থামতে বলে।

পাখির

এটি শীট থেকে দক্ষতার সাথে যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়াকে বোঝায়। জটিল অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, নেস্টিং সফ্টওয়্যার নির্ধারণ করে যে কীভাবে যন্ত্রাংশগুলিকে এমনভাবে সাজানো যায় যাতে উপলব্ধ স্টকের ব্যবহার সর্বাধিক করা যায়।

অফসেট

এটি CAM সফ্টওয়্যার থেকে আসা কেন্দ্ররেখা পরিমাপ থেকে দূরত্বকে বোঝায়।

পিগিব্যাক টুল

এটি মূল টাকুটির পাশে মাউন্ট করা বায়ু সক্রিয় সরঞ্জামগুলিকে বোঝাতে ব্যবহৃত শব্দ।

পোস্ট প্রসেসর

সফ্টওয়্যার যা ডেটাতে কিছু চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রদান করে, যেমন এটি প্রদর্শন, মুদ্রণ বা মেশিনিংয়ের জন্য বিন্যাস করা।

প্রোগ্রাম শূন্য

এটি প্রোগ্রামে উল্লেখিত রেফারেন্স পয়েন্ট 0,0। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি মেশিন শূন্য থেকে ভিন্ন।

আলনা এবং পালক

একটি র্যাক এবং পিনিয়ন হল এক জোড়া গিয়ার যা ঘূর্ণন গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তরিত করে।

স্পিন্ডল

একটি টাকু হল একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি মোটর যা একটি টুল ধারণ করার যন্ত্রের সাথে লাগানো হয়।

স্পোয়েলবোর্ড

এটি বলির বোর্ড নামেও পরিচিত, এটি এমন উপাদান যা উপাদান কাটার জন্য ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি অনেকগুলি বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, যার মধ্যে MDF এবং কণাবোর্ড সবচেয়ে সাধারণ।

টুল লোড হচ্ছে

এটি উপাদানের মাধ্যমে কাটার সময় একটি সরঞ্জামের উপর চাপ দেওয়া বোঝায়।

টুলের গতি

একে স্পিন্ডেল স্পিডও বলা হয়, এটি মেশিনের স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি, যা প্রতি মিনিটে ঘূর্ণন (RPM) পরিমাপ করা হয়।

সাধনী দ্বারা প্রয়োগকরণ

টুলিং, আশ্চর্যজনকভাবে যথেষ্ট, প্রায়ই সিএনসি সরঞ্জামের সবচেয়ে কম বোঝার দিক। প্রদত্ত যে এটি একটি উপাদান যা সবচেয়ে বেশি কাটের গুণমান এবং কাটার গতিকে প্রভাবিত করবে, অপারেটরদের এই বিষয় অন্বেষণে আরও বেশি সময় ব্যয় করা উচিত।

কাটার সরঞ্জামগুলি সাধারণত 3টি ভিন্ন উপকরণে পাওয়া যায়; উচ্চ গতির ইস্পাত, কার্বাইড এবং হীরা।

উচ্চ গতির ইস্পাত (HSS)

HSS তিনটি উপকরণের মধ্যে সবচেয়ে ধারালো এবং সবচেয়ে কম ব্যয়বহুল, তবে এটি সবচেয়ে দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং শুধুমাত্র অ-ক্ষয়কারী উপকরণগুলিতে ব্যবহার করা উচিত। এর ঘন ঘন পরিবর্তন এবং ধারালোকরণের প্রয়োজন হয় এবং সেই কারণে এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে অপারেটরকে একটি বিশেষ কাজের জন্য ঘরে বসে একটি কাস্টম প্রোফাইল কাটতে হবে।

কঠিন কার্বাইড

কার্বাইড সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন আকারে আসে: কার্বাইড টিপড, কার্বাইড সন্নিবেশ এবং কঠিন কার্বাইড সরঞ্জাম। মনে রাখবেন যে সমস্ত কার্বাইড একই নয় কারণ এই সরঞ্জামগুলির নির্মাতাদের মধ্যে স্ফটিক কাঠামো ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। ফলস্বরূপ, এই সরঞ্জামগুলি তাপ, কম্পন, প্রভাব এবং লোড কাটাতে ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়। সাধারণত, কম দামের জেনেরিক কার্বাইড সরঞ্জামগুলি উচ্চ দামের নাম ব্র্যান্ডের তুলনায় আরও দ্রুত পরিধান করবে এবং চিপ করবে।

সিলিকন কার্বাইড স্ফটিকগুলি একটি কোবাল্ট বাইন্ডারে এম্বেড করা হয় যাতে টুল তৈরি করা হয়। যখন টুলটি উত্তপ্ত হয়, কোবল্ট বাইন্ডার কার্বাইড স্ফটিকে ধরে রাখার ক্ষমতা হারিয়ে ফেলে এবং এটি নিস্তেজ হয়ে যায়। একই সময়ে কার্বাইড হারিয়ে যাওয়া ফাঁপা জায়গাটি কাটা উপাদান থেকে দূষিত পদার্থ দিয়ে ভরাট করে, নিস্তেজ প্রক্রিয়াকে প্রশস্ত করে।

ডায়মন্ড টুলিং

গত কয়েক বছরে টুলিংয়ের এই বিভাগের দাম কমেছে। এর অসাধারণ ঘর্ষণ প্রতিরোধের কারণে এটিকে উচ্চ চাপের ল্যামিনেট বা Mdf-এর মতো উপকরণ কাটার জন্য আদর্শ করে তোলে। কেউ কেউ দাবি করেন যে এটি কার্বাইডকে 100 গুণ পর্যন্ত ছাড়িয়ে যাবে। হীরার টিপযুক্ত সরঞ্জামগুলি যদি একটি এমবেডেড পেরেক বা শক্ত গিঁটে আঘাত করে তবে চিপ বা ফাটতে পারে। কিছু নির্মাতারা রুক্ষ কাটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের জন্য হীরার সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং তারপরে কার্বাইডে স্যুইচ করে বা ফিনিশিং কাজের জন্য টুলিং সন্নিবেশ করায়।

টুল জ্যামিতি

ঠেং

শ্যাঙ্ক হল টুলের সেই অংশ যা টুল ধারক দ্বারা ধারণ করা হয়। এটি টুলের অংশ যা মেশিনিং এর কোন প্রমাণ নেই। শ্যাঙ্ক অবশ্যই দূষণ, অক্সিডেশন এবং স্ক্র্যাচিং মুক্ত রাখতে হবে।

ব্যাস কাটা

এটি হল কাটটির ব্যাস বা প্রস্থ যা টুলটি তৈরি করবে।

কাটার দৈর্ঘ্য

এটি টুলটির কার্যকরী কাটিং গভীরতা বা টুলটি কতটা গভীরে উপাদান কাটতে পারে।

বাঁশি

এই টুলের অংশ যা কাটা উপাদান আউট augers. একটি কাটারের বাঁশির সংখ্যা চিপ লোড নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ।

টুল প্রোফাইল

এই বিভাগে টুলের অনেক প্রোফাইল আছে। বিবেচনা করা প্রধানগুলি হল আপকাট এবং ডাউনকাট সর্পিল, কম্প্রেশন সর্পিল,

রুক্ষ, ফিনিশার, লো হেলিক্স এবং স্ট্রেইট কাট টুল। এই সবগুলোই এক থেকে চারটি বাঁশির সংমিশ্রণে পাওয়া যায়।

আপকাট সর্পিল চিপগুলি কাটার বাইরের দিকে উড়ে যাবে। ব্লাইন্ড কাট করার সময় বা সোজা নিচে ড্রিলিং করার সময় এটি ভাল। টুলের এই জ্যামিতি যদিও উত্তোলনকে উৎসাহিত করে এবং কাটা উপাদানের উপরের প্রান্তটি ছিঁড়ে ফেলে।

ডাউনকাট স্পাইরাল টুলগুলি চিপগুলিকে নীচের দিকে ঠেলে কাটে যা অংশ ধারণকে উন্নত করে তবে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে আটকে যাওয়া এবং অতিরিক্ত গরম হতে পারে। এই টুলটি কাটা উপাদানের নীচের প্রান্তটিও ছিঁড়ে ফেলবে।

আপকাট এবং ডাউনকাট স্পাইরাল টুল উভয়ই রুক্ষ, চিপ ব্রেকার বা ফিনিশিং এজ সহ আসে।

কম্প্রেশন স্পাইরাল হল আপকাট এবং ডাউনকাট বাঁশির সংমিশ্রণ।

কম্প্রেশন টুলগুলি প্রান্ত থেকে চিপগুলিকে উপাদানের কেন্দ্রের দিকে ঠেলে দেয় এবং ডাবল সাইডেড ল্যামিনেট কাটার সময় বা প্রান্তগুলি ছিঁড়ে যাওয়ার সময় ব্যবহার করা হয়।

প্লাস্টিক এবং ফোমের মতো নরম উপকরণ কাটার সময়, যখন ঢালাই এবং চিপ খালি করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তখন নিম্ন হেলিক্স বা উচ্চ হেলিক্স স্পাইরাল বিট ব্যবহার করা হয়।

চিপ লোড

টুল লাইফ বাড়ানোর জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল টুল দ্বারা শোষিত তাপ নষ্ট করা। এটি করার দ্রুততম উপায় হল ধীরগতির পরিবর্তে আরও উপাদান কাটা। চিপগুলি ধুলোর তুলনায় টুল থেকে বেশি তাপ বের করে। সেইসাথে, উপাদানের বিরুদ্ধে টুল ঘষে ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে যা তাপে অনুবাদ করে।

টুলের লাইফ বাড়ানোর জন্য আরেকটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে তা হল টুল, কোলেট এবং টুল হোল্ডারকে পরিষ্কার রাখা, জমা বা ক্ষয় মুক্ত রাখা যাতে ভারসাম্যহীন সরঞ্জামগুলির কারণে কম্পন হ্রাস পায়।

টুলটির প্রতিটি দাঁত দ্বারা উপাদানের পুরুত্বকে চিপ লোড বলে।

চিপ লোড গণনা করার সূত্রটি নিম্নরূপ:

চিপ লোড = ফিড রেট / RPM / # বাঁশি

যখন চিপ লোড বৃদ্ধি করা হয়, টুল লাইফ বৃদ্ধি করা হয়, চক্রের সময় হ্রাস করার সময়। অধিকন্তু, চিপ লোডের বিস্তৃত পরিসর একটি ভাল প্রান্ত ফিনিস অর্জন করবে। ব্যবহার করার জন্য সর্বোত্তম নম্বর খুঁজে পেতে টুল প্রস্তুতকারকের চিপ লোড চার্টটি উল্লেখ করা ভাল। প্রস্তাবিত চিপ লোড সাধারণত 0.003" এবং 0.03" বা 0.07 মিমি থেকে 0.7 মিমি পর্যন্ত হয়।

মালপত্র

লেবেল প্রিন্টিং

এটি এমন একটি বিকল্প যা শিল্পে আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠছে বিশেষ করে যেহেতু সিএনসি মেশিনগুলি পুরো ব্যবসার সূত্রে আরও একীভূত হচ্ছে। কন্ট্রোলারটি বিক্রয় বা সময়সূচী সফ্টওয়্যারের সাথে সংযুক্ত হতে পারে এবং অংশটি মেশিন করার পরে অংশ লেবেলগুলি মুদ্রিত হয়। কিছু বিক্রেতা ভবিষ্যতে সহজে পুনরুদ্ধারের জন্য অবশিষ্ট উপাদান সনাক্ত করতে লেবেল ব্যবহার করে।

অপটিক্যাল পাঠক

অন্যথায় বার কোড ওয়ান্ড নামে পরিচিত, সেগুলিকে নিয়ামকের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে যাতে কাজের সময়সূচীতে একটি বারকোড স্ক্যান করে একটি প্রোগ্রাম কল করা যায়। এই বিকল্পটি প্রোগ্রাম লোডিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করে মূল্যবান সময় বাঁচায়।

প্রোব

এই পরিমাপ যন্ত্রগুলি বিভিন্ন আকারে আসে এবং বিভিন্ন ধরণের কার্য সম্পাদন করে। কিছু প্রোব কেবল h8 সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সঠিক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠ h8 পরিমাপ করে। অন্যান্য প্রোবগুলি পরবর্তী পুনরুৎপাদনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ত্রিমাত্রিক বস্তুর পৃষ্ঠ স্ক্যান করতে পারে।

টুল দৈর্ঘ্য সেন্সর

একটি টুল দৈর্ঘ্য সেন্সর একটি প্রোবের মতো কাজ করে যা দিনের আলো বা কাটারের শেষ এবং ওয়ার্কস্পেসের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করে এবং নিয়ন্ত্রণের টুল প্যারামিটারে এই সংখ্যাটি প্রবেশ করে। এই সামান্য সংযোজন অপারেটরকে প্রতিবার একটি টুল পরিবর্তন করার সময় প্রয়োজনীয় দীর্ঘ প্রক্রিয়া থেকে রক্ষা করবে।

লেজার প্রজেক্টর

আসবাবপত্র শিল্পে এই যন্ত্রগুলি প্রথম দেখা যায় সিএনসি লেদার কাটারে। সিএনসি ওয়ার্ক টেবিলের উপরে লাগানো একটি লেজার প্রজেক্টর কাটার জন্য ব্যবহৃত অংশের একটি চিত্র প্রজেক্ট করে। এটি টেবিলের উপর ফাঁকা স্থান স্থাপনকে অনেক সহজ করে তোলে যাতে ত্রুটি এবং অন্যান্য সমস্যা এড়ানো যায়।

ভিনাইল কাটার

একটি ভিনাইল ছুরি সংযুক্তি প্রায়ই সাইন শিল্পে দেখা যায়। এটি একটি কাটার যা প্রধান টাকুতে বা পাশে একটি মুক্ত টার্নিং ছুরি দিয়ে সংযুক্ত করা যেতে পারে যার চাপ একটি গিঁট দ্বারা সামঞ্জস্য করা যায়। এই সংযুক্তিটি ব্যবহারকারীকে তার CNC রাউটারকে স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের জন্য ভিনাইল মুখোশ বা ট্রাক এবং চিহ্নগুলির জন্য ভিনাইল অক্ষর এবং লোগো তৈরি করতে একটি প্লটারে পরিণত করার অনুমতি দেয়।

কুল্যান্ট বিতরণকারী

অ্যালুমিনিয়াম বা অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতু কাটতে কাঠের রাউটার দিয়ে শীতল এয়ার বন্দুক বা কাটিং ফ্লুইড মিস্টার ব্যবহার করা হয়। এই সংযুক্তিগুলি কাটিং টুলের কাছে ঠান্ডা বাতাসের জেট বা কাটিং ফ্লুইডের কুয়াশাকে বিস্ফোরিত করে যাতে এটি কাজ করার সময় ঠান্ডা থাকে।

খোদকার

খোদাইকারীদের প্রধান টাকুতে মাউন্ট করা হয় এবং একটি ভাসমান মাথা থাকে যার মধ্যে একটি ছোট ব্যাসের খোদাই ছুরি থাকে যা 20,000 থেকে 40,000 RPM এর মধ্যে পরিণত হয়। ভাসমান মাথা নিশ্চিত করে যে খোদাই গভীরতা ধ্রুবক থাকবে এমনকি যদি উপাদানের বেধ পরিবর্তন হয়। এই বিকল্পটি যদি প্রায়শই সাইন তৈরির শিল্পে পাওয়া যায় যদিও ট্রফি প্রস্তুতকারক, লুথিয়ার এবং মিলওয়ার্কের দোকানগুলি এটিকে মার্কেট্রির জন্য ব্যবহার করে।

ঘূর্ণায়মান অক্ষ

x বা y অক্ষ বরাবর একটি ঘূর্ণায়মান অক্ষ সেট রাউটারটিকে একটি CNC লেথে পরিণত করতে পারে। এই ঘূর্ণায়মান অক্ষগুলির মধ্যে কয়েকটি কেবল একটি ঘূর্ণায়মান স্পিন্ডল এবং অন্যগুলি সূচকযোগ্য যার অর্থ তারা জটিল অংশগুলি খোদাই করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ভাসমান কাটার মাথা

ভাসমান কাটার হেড কাটারটিকে কাটা উপাদানের উপরের পৃষ্ঠ থেকে একটি নির্দিষ্ট h8 এ রাখবে। এমন কোনও অংশের উপরের পৃষ্ঠে বৈশিষ্ট্যগুলি কাটার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ, যা সম্ভবত সমান পৃষ্ঠ উপস্থাপন করে না। এর একটি উদাহরণ হল ডাইনিং রুম টেবিলের উপরে একটি v-খাঁজ কাটা।

প্লাজমা কাটার

প্লাজমা কাটারগুলি কিছু মেশিনের একটি অ্যাড-অন এবং ব্যবহারকারীকে বিভিন্ন পুরুত্বের শীট মেটাল অংশ কাটতে দেয়।

সামগ্রিক সরঞ্জাম

সমষ্টিগত সরঞ্জামগুলি অনেকগুলি অপারেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যা একটি সোজা কাটার করতে পারে না।

প্রচলিত এবং সিএনসি মেশিনিং

কি সিএনসি মেশিনিংকে প্রচলিত পদ্ধতির চেয়ে উচ্চতর করে তোলে? এটা কি সর্বোপরি উচ্চতর? প্রধান সুবিধা কোথায়? যদি সিএনসি এবং প্রচলিত মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির তুলনা করা হয়, তবে একটি অংশ মেশিন করার জন্য একটি সাধারণ সাধারণ পদ্ধতির উদ্ভব হবে:

1. প্রাপ্ত এবং অঙ্কন অধ্যয়ন

2. সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন পদ্ধতি নির্বাচন করুন

3. সেটআপ পদ্ধতির বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিন (ওয়ার্ক হোল্ডিং)

4. কাটিয়া টুল নির্বাচন করুন

5. গতি এবং ফিড স্থাপন

6. অংশ মেশিন

উভয় ধরনের যন্ত্রের জন্য মৌলিক পদ্ধতি একই। প্রধান পার্থক্য হল কিভাবে বিভিন্ন ডেটা ইনপুট করা হয়। 10 ইঞ্চি প্রতি মিনিটে (10 ইঞ্চি/মিনিট) একটি ফিড হার ম্যানুয়াল হিসাবে একই

বা সিএনসি অ্যাপ্লিকেশন, তবে এটি প্রয়োগ করার পদ্ধতি নেই। কুল্যান্ট সম্পর্কেও একই কথা বলা যেতে পারে - এটি একটি নব ঘুরিয়ে, একটি সুইচ ঠেলে বা একটি বিশেষ কোড প্রোগ্রামিং করে সক্রিয় করা যেতে পারে। এই সমস্ত কর্মের ফলে একটি অগ্রভাগ থেকে একটি কুল্যান্ট দ্রুত বেরিয়ে আসবে। উভয় ধরণের যন্ত্রে, ব্যবহারকারীর পক্ষ থেকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জ্ঞান প্রয়োজন। সর্বোপরি, ধাতুর কাজ, বিশেষ করে ধাতু কাটা প্রধানত একটি দক্ষতা, তবে এটি একটি দুর্দান্ত ডিগ্রি, একটি শিল্প এবং বিপুল সংখ্যক লোকের একটি পেশা। কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোলের প্রয়োগও তাই। যেকোন দক্ষতা বা শিল্প বা পেশার মতো, সফল হওয়ার জন্য এটিকে শেষ বিশদে আয়ত্ত করা প্রয়োজন। সিএনসি মেশিনিস্ট বা সিএনসি প্রোগ্রামার হতে প্রযুক্তিগত জ্ঞানের চেয়ে বেশি লাগে। কাজের অভিজ্ঞতা, অন্তর্দৃষ্টি এবং কখনও কখনও যাকে বলা হয় 'অন্ত্র-অনুভূতি' যে কোনও দক্ষতার জন্য অত্যন্ত প্রয়োজনীয় পরিপূরক।

প্রচলিত যন্ত্রে, মেশিন অপারেটর মেশিন সেট আপ করে এবং প্রয়োজনীয় অংশ তৈরি করতে এক বা উভয় হাত ব্যবহার করে প্রতিটি কাটিং টুল সরিয়ে নেয়। একটি ম্যানুয়াল মেশিন টুলের ডিজাইন এমন অনেক বৈশিষ্ট্য অফার করে যা একটি পার্ট-লিভার, হ্যান্ডল, গিয়ার এবং ডায়াল মেশিন করার প্রক্রিয়ায় সাহায্য করে, যার নাম মাত্র কয়েকটি। ব্যাচের প্রতিটি অংশের জন্য অপারেটর দ্বারা একই শরীরের গতি পুনরাবৃত্তি হয়। যাইহোক, এই প্রসঙ্গে `একই` শব্দের প্রকৃত অর্থ `অভিন্ন` এর পরিবর্তে `অনুরূপ`। মানুষ সব সময়ে প্রতিটি প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তি করতে সক্ষম নয় - এটি মেশিনের কাজ। মানুষ সব সময় একই কর্মক্ষমতা স্তরে কাজ করতে পারে না, বিশ্রাম ছাড়া। আমাদের সবারই কিছু ভালো কিছু খারাপ মুহূর্ত আছে। এই মুহুর্তগুলির ফলাফল, যখন একটি অংশ মেশিনে প্রয়োগ করা হয়, তখন ভবিষ্যদ্বাণী করা কঠিন। অংশগুলির প্রতিটি ব্যাচের মধ্যে কিছু পার্থক্য এবং অসঙ্গতি থাকবে। অংশগুলি সবসময় একই রকম হবে না। মাত্রিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান বজায় রাখা প্রচলিত যন্ত্রের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা। স্বতন্ত্র যন্ত্রবিদদের তাদের সহকর্মী থাকতে পারে। এই এবং অন্যান্য কারণগুলির সংমিশ্রণ প্রচুর পরিমাণে অসঙ্গতি তৈরি করে।

সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণের অধীনে মেশিনিং বেশিরভাগ অসঙ্গতি দূর করে। এটি মেশিনিং হিসাবে একই শারীরিক জড়িত প্রয়োজন হয় না. সংখ্যাগতভাবে

নিয়ন্ত্রিত যন্ত্রের জন্য কোনো লিভার বা ডায়াল বা হ্যান্ডেলের প্রয়োজন হয় না, অন্তত প্রচলিত মা-চিনিংয়ের মতো একই অর্থে নয়। পার্ট প্রোগ্রামটি একবার প্রমাণিত হয়ে গেলে, এটি যেকোন সংখ্যক বার ব্যবহার করা যেতে পারে, সর্বদা সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল প্রদান করে। এর অর্থ এই নয় যে কোনও সীমাবদ্ধ কারণ নেই। কাটার সরঞ্জামগুলি শেষ হয়ে যায়, একটি ব্যাচের উপাদান খালি অন্য ব্যাচের খালি উপাদানের সাথে অভিন্ন নয়, সেটআপগুলি আলাদা হতে পারে ইত্যাদি।

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির উত্থানের অর্থ সমস্ত ম্যানুয়াল মেশিনের তাত্ক্ষণিক, এমনকি দীর্ঘমেয়াদী মৃত্যু নয়। এমন সময় আছে যখন একটি ঐতিহ্যগত মেশিনিং পদ্ধতি একটি কম্পিউটারাইজড পদ্ধতির চেয়ে পছন্দনীয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি সিএনসি মেশিনের চেয়ে একটি ম্যানুয়াল মেশিনে একটি সাধারণ এককালীন কাজ আরও দক্ষতার সাথে করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট ধরণের মেশিনিং কাজগুলি সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত মেশিনের পরিবর্তে ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং থেকে উপকৃত হবে। CNC মেশিন টুলগুলি প্রতিটি ম্যানুয়াল মেশিন প্রতিস্থাপনের জন্য নয়, শুধুমাত্র তাদের সম্পূরক করার জন্য।

অনেক ক্ষেত্রে, সিএনসি মেশিনে নির্দিষ্ট মেশিনিং করা হবে কি না তা প্রয়োজনীয় অংশের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে এবং অন্য কিছু নয়। যদিও ব্যাচ হিসাবে মেশিন করা অংশগুলির ভলিউম সর্বদা গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ডে থাকে, তবে এটি কখনই একমাত্র কারণ হওয়া উচিত নয়।

অংশের জটিলতা, এর সহনশীলতা, পৃষ্ঠের ফিনিশের প্রয়োজনীয় গুণমান ইত্যাদির দিকেও বিবেচনা করা উচিত। প্রায়শই, একটি একক জটিল অংশ সিএনসি মেশিনিং থেকে উপকৃত হবে, যখন পঞ্চাশটি তুলনামূলকভাবে সহজ অংশ হবে না।

মনে রাখবেন যে সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ কখনোই একটি অংশ নিজে থেকে তৈরি করেনি। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র একটি প্রক্রিয়া বা একটি পদ্ধতি যা একটি মেশিন টুলকে উত্পাদনশীল, সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপায়ে ব্যবহার করতে সক্ষম করে।

সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণের সুবিধা

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের প্রধান সুবিধা কি কি?

মেশিনিংয়ের কোন ক্ষেত্রগুলি এর দ্বারা উপকৃত হবে এবং কোনগুলি প্রচলিত পদ্ধতিতে আরও ভালভাবে করা যায় তা জানা গুরুত্বপূর্ণ। এটা ভাবা অযৌক্তিক যে একটি দুই অশ্বশক্তির সিএনসি মিল বর্তমানে বিশ গুণ বেশি শক্তিশালী ম্যানুয়াল মিলে করা কাজগুলিকে ছাড়িয়ে যাবে। প্রচলিত মেশিনের তুলনায় কাটিংয়ের গতি এবং ফিডরেটে দুর্দান্ত উন্নতির প্রত্যাশাও সমানভাবে অযৌক্তিক। যদি মেশিনিং এবং টুলিং অবস্থা একই থাকে, তাহলে উভয় ক্ষেত্রেই কাটার সময় খুব কাছাকাছি হবে।

কিছু প্রধান ক্ষেত্র যেখানে CNC ব্যবহারকারী উন্নতি করতে পারে এবং আশা করা উচিত:

1. সেটআপ সময় হ্রাস

2. সীসা সময় হ্রাস

3. নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

4. জটিল আকারের কনট্যুরিং

5. সরলীকৃত টুলিং এবং কাজ হোল্ডিং

6. সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া সময়

7. সাধারণ উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি

প্রতিটি এলাকা শুধুমাত্র একটি সম্ভাব্য উন্নতি প্রস্তাব. ব্যক্তিগত ব্যবহারকারীরা সাইটে উৎপাদিত পণ্য, ব্যবহৃত CNC মেশিন, সেটআপ পদ্ধতি, ফিক্সচারের জটিলতা, কাটিং টুলের গুণমান, ব্যবস্থাপনা দর্শন এবং প্রকৌশল নকশা, কর্মশক্তির অভিজ্ঞতার স্তর, ব্যক্তিদের উপর নির্ভর করে প্রকৃত উন্নতির বিভিন্ন স্তরের অভিজ্ঞতা পাবেন। মনোভাব, ইত্যাদি

সেটআপ সময় হ্রাস

অনেক ক্ষেত্রে, একটি CNC মেশিনের সেটআপের সময় হ্রাস করা যেতে পারে, কখনও কখনও বেশ নাটকীয়ভাবে। এটি উপলব্ধি করা গুরুত্বপূর্ণ যে সেটআপটি ম্যানুয়াল অপারেশন, যা সিএনসি অপারেটরের কর্মক্ষমতা, ফিক্সচারের ধরন এবং মেশিন শপের সাধারণ অনুশীলনের উপর নির্ভর করে। সেটআপ সময় অনুৎপাদনশীল, কিন্তু প্রয়োজনীয় - এটি ব্যবসা করার ওভারহেড খরচের একটি অংশ। সেটআপের সময়কে ন্যূনতম রাখা যেকোনো মেশিন শপের সুপারভাইজার, প্রোগ্রামার এবং অপারেটরের প্রাথমিক বিবেচনার মধ্যে একটি হওয়া উচিত।

সিএনসি মেশিনের ডিজাইনের কারণে, সেটআপের সময় বড় সমস্যা হওয়া উচিত নয়। মডুলার ফিক্সচারিং, স্ট্যান্ডার্ড টুলিং, ফিক্সড লোকেটার, স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন, প্যালেট এবং অন্যান্য উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলি, একটি প্রচলিত মেশিনের তুলনামূলক সেটআপের তুলনায় সেটআপের সময়কে আরও দক্ষ করে তোলে। আধুনিক উত্পাদন সম্পর্কে ভাল জ্ঞানের সাথে, উত্পাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

সেটআপের সময় ব্যয় নির্ণয় করার জন্য একটি সেটআপের অধীনে মেশিন করা অংশের সংখ্যাও গুরুত্বপূর্ণ। যদি একটি সেটআপে প্রচুর সংখ্যক যন্ত্রাংশ মেশিন করা হয়, তবে প্রতি অংশে সেটআপের খরচ খুব নগণ্য হতে পারে। একটি একক সেটআপে বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপকে গোষ্ঠীবদ্ধ করে একটি খুব অনুরূপ হ্রাস অর্জন করা যেতে পারে। এমনকি সেটআপের সময় বেশি হলেও, বেশ কিছু প্রচলিত মেশিন সেটআপ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের তুলনায় এটি যুক্তিযুক্ত হতে পারে।

সীসা সময় হ্রাস

একবার একটি পার্ট প্রোগ্রাম লেখা এবং প্রমাণিত হয়ে গেলে, এটি ভবিষ্যতে আবার ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত থাকে, এমনকি অল্প সময়ের নোটিশেও। যদিও প্রথম রানের জন্য লিড টাইম সাধারণত বেশি হয়, পরবর্তী যেকোনো রানের জন্য এটি কার্যত শূন্য। এমনকি যদি পার্ট ডিজাইনের কোনও ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তনের জন্য প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয়, তবুও এটি সাধারণত দ্রুত করা যেতে পারে, লিড টাইম কমিয়ে দেয়।

প্রথাগত মেশিনের জন্য বেশ কিছু বিশেষ ফিক্সচার ডিজাইন এবং তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় দীর্ঘ লিড টাইম, প্রায়ই একটি পার্ট প্রোগ্রাম প্রস্তুত করে এবং সরলীকৃত ফিক্সচারিং ব্যবহার করে হ্রাস করা যেতে পারে।

নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

আধুনিক CNC মেশিনের উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অনেক ব্যবহারকারীর জন্য একক প্রধান সুবিধা হয়েছে। পার্ট প্রোগ্রামটি ডিস্কে বা কম্পিউটার মেমরিতে বা এমনকি একটি টেপে (মূল পদ্ধতি) সংরক্ষণ করা হোক না কেন, এটি সর্বদা একই থাকে। যেকোনো প্রোগ্রাম ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যেতে পারে, কিন্তু একবার প্রমাণিত হলে সাধারণত আর কোনো পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না। একটি প্রদত্ত প্রোগ্রাম যতবার প্রয়োজন ততবার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, এতে থাকা এক বিট ডেটা হারানো ছাড়াই। সত্য, সরঞ্জাম পরিধান এবং অপারেটিং তাপমাত্রার মতো পরিবর্তনশীল কারণগুলির জন্য প্রোগ্রামটিকে অনুসরণ করতে হবে, এটি নিরাপদে সংরক্ষণ করতে হবে, তবে সাধারণত সিএনসি প্রোগ্রামার বা অপারেটরের খুব কম হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হবে, সিএনসি মেশিনের উচ্চ নির্ভুলতা এবং তাদের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উচ্চ অনুমতি দেয়। গুণমান অংশ ক্রমাগত সময় পর উত্পাদিত করা.

জটিল আকারের কনট্যুরিং

সিএনসি লেদ এবং মেশিনিং সেন্টারগুলি বিভিন্ন আকারের কনট্যুর তৈরি করতে সক্ষম। অনেক সিএনসি ব্যবহারকারী তাদের মেশিনগুলি কেবল জটিল যন্ত্রাংশ পরিচালনা করার জন্য কিনেছিলেন। এর ভালো উদাহরণ হল বিমান এবং মোটরগাড়ি শিল্পে সিএনসি অ্যাপ্লিকেশন। যেকোনো ত্রিমাত্রিক টুল পাথ জেনারেশনের জন্য কম্পিউটারাইজড প্রোগ্রামিংয়ের কিছু রূপ ব্যবহার কার্যত বাধ্যতামূলক।

জটিল আকার, যেমন ছাঁচ, ট্রেসিংয়ের জন্য একটি মডেল তৈরির অতিরিক্ত ব্যয় ছাড়াই তৈরি করা যেতে পারে। একটি বোতাম, টেমপ্লেট, কাঠের মডেল এবং অন্যান্য প্যাটার্ন তৈরির সরঞ্জামগুলির সুইচ এ মিরর করা অংশগুলি আক্ষরিক অর্থে অর্জন করা যেতে পারে।

সরলীকৃত টুলিং এবং ওয়ার্ক হোল্ডিং

একটি প্রচলিত মেশিনের চারপাশে বেঞ্চ এবং ড্রয়ারগুলিকে বিশৃঙ্খল করে এমন কোনও মানক এবং বাড়িতে তৈরি টুলিং স্ট্যান্ডার্ড টুলিং ব্যবহার করে নির্মূল করা যাবে না, বিশেষভাবে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মাল্টি-স্টেপ টুল যেমন পাইলট ড্রিল, স্টেপ ড্রিলস, কম্বিনেশন টুলস, কাউন্টার বোরার্স এবং অন্যান্য বিভিন্ন স্বতন্ত্র স্ট্যান্ডার্ড টুল দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়। এই সরঞ্জামগুলি প্রায়শই সস্তা এবং বিশেষ এবং অমানক সরঞ্জামগুলির তুলনায় প্রতিস্থাপন করা সহজ। খরচ-কাটার ব্যবস্থা অনেক টুল সরবরাহকারীকে কম বা এমনকি অস্তিত্বহীন রাখতে বাধ্য করেছে। স্ট্যান্ডার্ড, অফ-দ্য শেল্ফ টুলিং সাধারণত অ-মানক টুলিংয়ের চেয়ে দ্রুত প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

সিএনসি মেশিনের জন্য ফিক্সচারিং এবং ওয়ার্ক হোল্ডিংয়ের শুধুমাত্র একটি প্রধান উদ্দেশ্য রয়েছে - একটি ব্যাচের মধ্যে সমস্ত অংশের জন্য অংশটিকে কঠোরভাবে এবং একই অবস্থানে রাখা। CNC কাজের জন্য ডিজাইন করা ফিক্সচারে সাধারণত জিগস, পাইলট হোল এবং অন্যান্য হোল লোকেটিং এইডের প্রয়োজন হয় না।

কাটা সময় এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি

সিএনসি মেশিনে কাটার সময়টি সাধারণত চক্র সময় হিসাবে পরিচিত এবং সর্বদা সামঞ্জস্যপূর্ণ। একটি প্রচলিত মেশিনের বিপরীতে, যেখানে অপারেটরদের দক্ষতা, অভিজ্ঞতা এবং ব্যক্তিগত ক্লান্তি পরিবর্তন সাপেক্ষে, CNC মেশিনিং একটি কম্পিউটারের নিয়ন্ত্রণে থাকে। স্বল্প পরিমাণে ম্যানুয়াল কাজ সেটআপ এবং অংশটি লোড এবং আনলোড করার জন্য সীমাবদ্ধ। বড় ব্যাচ রানের জন্য, অনুৎপাদনশীল সময়ের উচ্চ খরচ অনেক অংশের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে, এটিকে কম তাৎপর্যপূর্ণ করে তোলে। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সময় কাটানোর প্রধান সুবিধা হল পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য, যেখানে উৎপাদন সময়সূচী এবং পৃথক মেশিন টুলে কাজের বরাদ্দ খুব সঠিকভাবে করা যেতে পারে।

কোম্পানিগুলি প্রায়ই CNC মেশিন ক্রয় করার প্রধান কারণ কঠোরভাবে অর্থনৈতিক - এটি একটি গুরুতর বিনিয়োগ। এছাড়াও, একটি প্রতিযোগিতামূলক প্রান্ত থাকা সবসময় প্রতিটি উদ্ভিদ পরিচালকের মনে থাকে। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি উত্পাদন উত্পাদনশীলতা এবং উত্পাদিত অংশগুলির সামগ্রিক গুণমান বৃদ্ধিতে উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জনের জন্য দুর্দান্ত উপায় সরবরাহ করে। যেকোনো উপায়ের মতো, এটিকে বুদ্ধিমানের সাথে এবং জ্ঞানের সাথে ব্যবহার করতে হবে। যখন আরও বেশি কোম্পানি সিএনসি প্রযুক্তি ব্যবহার করে, তখন কেবল একটি সিএনসি মেশিন থাকা আর অতিরিক্ত প্রান্তের অফার করে না। যে কোম্পানিগুলি এগিয়ে যায় তারাই যারা প্রযুক্তিকে দক্ষতার সাথে ব্যবহার করতে জানে এবং বিশ্ব অর্থনীতিতে প্রতিযোগিতামূলক হতে এটি অনুশীলন করে।

উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির লক্ষ্যে পৌঁছানোর জন্য, CNC প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে ব্যবহারকারীদের মৌলিক নীতিগুলি বোঝা অপরিহার্য। এই নীতিগুলি অনেকগুলি রূপ নেয়, উদাহরণস্বরূপ, ইলেকট্রনিক সার্কিট্রি বোঝা, জটিল মই ডায়াগ্রাম, কম্পিউটার লজিক, মেট্রোলজি, মেশিন ডিজাইন, মেশিনের নীতি এবং অনুশীলন এবং আরও অনেক কিছু। প্রত্যেককে অধ্যয়ন করতে হবে এবং দায়িত্বে থাকা ব্যক্তিকে আয়ত্ত করতে হবে। এই হ্যান্ডবুকটিতে, সেই বিষয়গুলির উপর জোর দেওয়া হয়েছে যা সরাসরি CNC প্রোগ্রামিং এর সাথে সম্পর্কিত এবং সবচেয়ে সাধারণ CNC মেশিন টুলস, মেশিনিং সেন্টার এবং ল্যাথস (কখনও কখনও টার্নিং সেন্টারও বলা হয়) বোঝার উপর জোর দেওয়া হয়েছে। প্রতিটি প্রোগ্রামার এবং মেশিন টুল অপারেটরের জন্য অংশের গুণমানের বিবেচনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হওয়া উচিত এবং এই লক্ষ্যটি হ্যান্ডবুক পদ্ধতির পাশাপাশি অসংখ্য উদাহরণেও প্রতিফলিত হয়।

CNC মেশিন টুলের প্রকার

বিভিন্ন ধরণের CNC মেশিন একটি অত্যন্ত বড় বৈচিত্র্যকে কভার করে। প্রযুক্তির উন্নতির সাথে সাথে তাদের সংখ্যা দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে। সমস্ত অ্যাপ্লিকেশন সনাক্ত করা অসম্ভব; তারা একটি দীর্ঘ তালিকা তৈরি করবে। এখানে কয়েকটি গ্রুপের একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা দেওয়া হল সিএনসি মেশিনের অংশ হতে পারে:

1. মিল এবং মেশিনিং সেন্টার

2. Lathes এবং বাঁক কেন্দ্র

3. ড্রিলিং মেশিন

4. বোরিং মিল এবং প্রোফাইলার

5. EDM মেশিন

6. পাঞ্চ প্রেস এবং কাঁচি

7. শিখা কাটিয়া মেশিন

8। রাউটার

9. জল জেট এবং লেজার প্রোফাইলার

10. নলাকার গ্রাইন্ডার

11. ওয়েল্ডিং মেশিন

12. বেন্ডার, উইন্ডিং এবং স্পিনিং মেশিন ইত্যাদি

শিল্পে ইনস্টলেশনের সংখ্যার উপর সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং লেদ প্রায় সমানভাবে প্রাধান্য পায়। এই দুটি গ্রুপ বাজার ভাগ করে নেয়। কিছু শিল্প তাদের চাহিদার উপর নির্ভর করে এক গ্রুপের মেশিনের চাহিদা বেশি দিতে পারে। মনে রাখতে হবে যে অনেক ধরণের লেদ এবং সমানভাবে অনেক ধরণের মেশিনিং সেন্টার রয়েছে। তবে, একটি উল্লম্ব মেশিনের প্রোগ্রামিং প্রক্রিয়া একটি অনুভূমিক মেশিন বা একটি সাধারণ সিএনসি মিলের মতো। এমনকি বিভিন্ন মেশিন গ্রুপের মধ্যেও, প্রচুর পরিমাণে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং প্রোগ্রামিং প্রক্রিয়া সাধারণত একই। উদাহরণস্বরূপ, একটি এন্ড মিলের সাথে মিলিত একটি কনট্যুর এবং একটি তারের সাথে কনট্যুর কাটার মধ্যে অনেক মিল রয়েছে।

মিলস এবং মেশিনিং সেন্টার

একটি মিলিং মেশিনে অক্ষের মান সংখ্যা ৩টি - X, Y এবং Z অক্ষ। মিলিং সিস্টেমে সেট করা অংশটি হল আল-কাটিং টুল ঘোরে, এটি উপরে এবং নীচে (অথবা ভিতরে এবং বাইরে) যেতে পারে, কিন্তু এটি শারীরিকভাবে টুলের পথ অনুসরণ করে না।

সিএনসি মিলগুলিকে কখনও কখনও সিএনসি মিলিং মেশিন বলা হয় সাধারণত ছোট, সাধারণ মেশিন, কোন টুল চেঞ্জার বা অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় বৈশিষ্ট্য ছাড়াই। তাদের পাওয়ার রেটিং প্রায়ই বেশ কম হয়। শিল্পে, তারা টুল রুম কাজ, রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্যে, বা ছোট অংশ উত্পাদন ব্যবহার করা হয়। এগুলি সাধারণত সিএনসি ড্রিলের বিপরীতে কনট্যুরিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়।

CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি মূলত তাদের নমনীয়তার জন্য ড্রিল এবং মিলগুলির জন্য আরও জনপ্রিয় এবং দক্ষ। CNC মেশিনিং সেন্টার থেকে ব্যবহারকারীর প্রধান সুবিধা হল গ্রুপ করার ক্ষমতা

একটি একক সেটআপে বিভিন্ন ধরনের অপারেশন। উদাহরণস্বরূপ, ড্রিলিং, বোরিং, কাউন্টার বোরিং, ট্যাপিং, স্পট ফেসিং এবং কনট্যুর মিলিং একক সিএনসি প্রোগ্রামে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। এছাড়াও, অলস সময় কমাতে প্যালেট ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তন করে, অংশের একটি ভিন্ন দিকে সূচীকরণ, অতিরিক্ত অক্ষের ঘূর্ণনশীল গতিবিধি ব্যবহার করে এবং অন্যান্য বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে নমনীয়তা উন্নত করা হয়, সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রগুলি বিশেষভাবে সজ্জিত করা যেতে পারে। সফ্টওয়্যার যা গতি এবং ফিড নিয়ন্ত্রণ করে, কাটিয়া টুলের জীবন, স্বয়ংক্রিয় ইন-প্রসেস গেজিং এবং অফসেট সমন্বয় এবং অন্যান্য উত্পাদন বৃদ্ধি এবং সময় সংরক্ষণ ডিভাইস।

একটি সাধারণ CNC মেশিনিং সেন্টারের দুটি মৌলিক নকশা রয়েছে। উল্লম্ব এবং অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার রয়েছে। দুটি ধরণের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল কাজের প্রকৃতি যা দক্ষতার সাথে করা যেতে পারে। একটি উল্লম্ব CNC মেশিনিং সেন্টারের জন্য, সবচেয়ে উপযুক্ত ধরণের কাজ হল সমতল অংশ, হয় টেবিলের ফিক্সচারে লাগানো, অথবা একটি ভাইস বা চাকের সাহায্যে। যে কাজগুলিতে একই সেটআপে 2 বা তার বেশি মুখের উপর মেশিনিং প্রয়োজন হয় তা CNC অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারে করা আরও বাঞ্ছনীয়। এর একটি ভাল উদাহরণ হল পাম্প হাউজিং এবং অন্যান্য ঘনক-সদৃশ আকার। ছোট অংশগুলির কিছু মাল্টি-ফেস মেশিনিং একটি ঘূর্ণমান টেবিল সহ সজ্জিত CNC উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারেও করা যেতে পারে।

উভয় ডিজাইনের জন্য প্রোগ্রামিং প্রক্রিয়া একই, তবে অনুভূমিক ডিজাইনে একটি অতিরিক্ত অক্ষ (সাধারণত একটি B অক্ষ) যোগ করা হয়। এই অক্ষটি হয় টেবিলের জন্য একটি সাধারণ পজিশনিং অক্ষ (ইনডেক্সিং অক্ষ) বা একই সাথে কনট্যুরিংয়ের জন্য একটি সম্পূর্ণ ঘূর্ণন অক্ষ।

এই হ্যান্ডবুকটি CNC উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মনোনিবেশ করে, একটি বিশেষ বিভাগ যা অনুভূমিক সেটআপ এবং মেশিনিং নিয়ে কাজ করে। প্রোগ্রামিং পদ্ধতিগুলি ছোট সিএনসি মিল বা ড্রিলিং এবং/অথবা ট্যাপিং মেশিনের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য, তবে প্রোগ্রামারকে তাদের সীমাবদ্ধতা স্বীকার করতে হবে।

লেদ এবং টার্নিং সেন্টার

একটি CNC লেদ সাধারণত দুটি অক্ষ বিশিষ্ট একটি মেশিন টুল, উল্লম্ব X অক্ষ এবং অনুভূমিক Z অক্ষ। লেদটির মূল ভবিষ্যৎ যা এটিকে মিল থেকে আলাদা করে তা হল যন্ত্রাংশটি মেশিনের কেন্দ্ররেখার চারপাশে ঘুরছে। উপরন্তু, কাটিয়া সরঞ্জামটি সাধারণত স্থির থাকে, একটি স্লাইডিং টারেটে মাউন্ট করা হয়। কাটিয়া সরঞ্জামটি প্রোগ্রাম করা সরঞ্জাম পথের কনট্যুর অনুসরণ করে। মিলিং সংযুক্তি সহ CNC লেদ, তথাকথিত লাইভ টুলিং, এর জন্য মিলিং সরঞ্জামটির নিজস্ব মোটর থাকে এবং স্পিন্ডলটি স্থির থাকাকালীন ঘোরে।

আধুনিক লেদ নকশা অনুভূমিক বা উল্লম্ব হতে পারে। অনুভূমিক ধরণের ধরণ উল্লম্ব ধরণের চেয়ে অনেক বেশি সাধারণ, তবে উভয় নকশাই উভয় গ্রুপের জন্য বিদ্যমান। উদাহরণস্বরূপ, অনুভূমিক গ্রুপের একটি সাধারণ সিএনসি লেদ একটি ফ্ল্যাট বেড বা একটি স্ল্যান্ট বেড দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে, যেমন বার টাইপ, চাকার টাইপ বা সর্বজনীন টাইপ। এই সংমিশ্রণগুলির সাথে বা আরও অনেক আনুষাঙ্গিক যা একটি সিএনসি লেদ তৈরি করে তা একটি অত্যন্ত নমনীয় মেশিন টুল। সাধারণত, টেলস্টক, স্টেডি রেস্ট বা ফলোআপ রেস্ট, পার্ট ক্যাচার, পুলআউট-ফিঙ্গার এবং এমনকি একটি তৃতীয় অক্ষ মিলিং সংযুক্তির মতো আনুষাঙ্গিকগুলি সিএনসি লেদের জনপ্রিয় উপাদান। একটি সিএনসি লেদ এত বহুমুখী হতে পারে যে এটিকে প্রায়শই সিএনসি টার্নিং সেন্টার বলা হয়। এই হ্যান্ডবুকের সমস্ত পাঠ্য এবং প্রোগ্রাম উদাহরণগুলি আরও ঐতিহ্যবাহী শব্দ সিএনসি লেদ ব্যবহার করে, তবুও এর সমস্ত আধুনিক কার্যকারিতা স্বীকৃতি দেয়।

CNC জন্য কর্মী

কম্পিউটার এবং মেশিন টুলের কোন বুদ্ধিমত্তা নেই। তারা চিন্তা করতে পারে না, তারা যুক্তিসঙ্গতভাবে একটি স্টেশন মূল্যায়ন করতে পারে না। কেবলমাত্র নির্দিষ্ট দক্ষতা এবং জ্ঞান সম্পন্ন ব্যক্তিরা এটি করতে পারেন। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, দক্ষতা সাধারণত 2 জন গুরুত্বপূর্ণ ব্যক্তির হাতে থাকে, একজন প্রোগ্রামিং করেন, অন্যজন মেশিনিং করেন। তাদের নিজ নিজ সংখ্যা এবং কর্তব্য সাধারণত কোম্পানির পছন্দ, এর আকার এবং সেখানে উৎপাদিত পণ্যের উপর নির্ভর করে। যাইহোক, প্রতিটি পদ বেশ স্বতন্ত্র, যদিও অনেক কোম্পানি দুটি ফাংশনকে একটিতে একত্রিত করে, যাকে প্রায়শই CNC প্রোগ্রামার/অপারেটর বলা হয়।

সিএনসি প্রোগ্রামার

সিএনসি প্রোগ্রামার সাধারণত সেই ব্যক্তি যিনি সিএনসি মেশিনের দোকানে সবচেয়ে বেশি দায়িত্বশীল। এই ব্যক্তি প্রায়শই উদ্ভিদে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সাফল্যের জন্য দায়ী। একইভাবে এই ব্যক্তি সিএনসি অপারেশন সম্পর্কিত সমস্যার জন্য দায়ী।

যদিও দায়িত্ব পরিবর্তিত হতে পারে, প্রোগ্রামারও CNC মেশিনের কার্যকর ব্যবহার সম্পর্কিত বিভিন্ন কাজের জন্য দায়ী। প্রকৃতপক্ষে, এই ব্যক্তি প্রায়ই সমস্ত CNC ক্রিয়াকলাপের উত্পাদন এবং মানের জন্য দায়বদ্ধ।

অনেক সিএনসি প্রোগ্রামার অভিজ্ঞ মেশিনিস্ট, যাদের মেশিন টুল অপারেশন হিসাবে ব্যবহারিক, হাতে-কলমে অভিজ্ঞতা রয়েছে তারা জানে কিভাবে প্রযুক্তিগত অঙ্কন পড়তে হয় এবং তারা ডিজাইনের পিছনে ইঞ্জিনিয়ারিং অভিপ্রায় বুঝতে পারে। এই বাস্তব অভিজ্ঞতা হল অফিস পরিবেশে একটি অংশ 'মেশিন' করার ক্ষমতার ভিত্তি। একজন ভাল CNC প্রোগ্রামারকে অবশ্যই সমস্ত টুলের গতিবিধি কল্পনা করতে এবং জড়িত হতে পারে এমন সমস্ত সীমাবদ্ধ কারখানাগুলিকে চিনতে সক্ষম হতে হবে। প্রোগ্রামারকে অবশ্যই একটি সংকেত, সমন্বিত প্রোগ্রামে সংগ্রহ, প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং যৌক্তিকভাবে সমস্ত সংগৃহীত ডেটা সংহত করতে সক্ষম হতে হবে। সহজ কথায়, সিএনসি প্রোগ্রামারকে অবশ্যই সর্বোত্তম উত্পাদন পদ্ধতির বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিতে সক্ষম হতে হবে।

মেশিনিং দক্ষতার পাশাপাশি, সিএনসি প্রোগ্রামারকে গাণিতিক নীতিগুলি, প্রধানত সমীকরণের প্রয়োগ, আর্কস এবং কোণগুলির সমাধানগুলির বোঝা থাকতে হবে। ত্রিকোণমিতির জ্ঞানও সমান গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি কম্পিউটারাইজড প্রোগ্রামিং এর সাথেও, ম্যানুয়াল প্রোগ্রামিং পদ্ধতির জ্ঞান কম্পিউটার আউটপুট এবং এই আউটপুট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে বোঝার জন্য একেবারে অপরিহার্য।

একজন সত্যিকারের পেশাদার সিএনসি প্রোগ্রামারের সর্বশেষ গুরুত্বপূর্ণ গুণ হল অন্যদের কথা শোনার ক্ষমতা - প্রকৌশলী, সিএনসি অপারেটর, ম্যানেজার। নমনীয় হওয়ার জন্য ভাল তালিকা দক্ষতা হল প্রথম পূর্বশর্ত। উচ্চ মানের প্রোগ্রামিং অফার করার জন্য একজন ভাল সিএনসি প্রোগ্রামারকে নমনীয় হতে হবে।

সিএনসি মেশিন অপারেটর

CNC মেশিন টুল অপারেটর হল CNC প্রোগ্রামারের একটি পরিপূরক অবস্থান। প্রোগ্রামার এবং অপারেটর একক ব্যক্তির মধ্যে থাকতে পারে, যেমনটি অনেক ছোট দোকানে হয়। যদিও প্রচলিত মেশিন অপারেটর দ্বারা সম্পাদিত বেশিরভাগ দায়িত্ব CNC প্রোগ্রামে স্থানান্তরিত হয়েছে, CNC অপারেটরের অনেকগুলি অনন্য দায়িত্ব রয়েছে। সাধারণ ক্ষেত্রে, অপারেটর সরঞ্জাম এবং মেশিন সেটআপের জন্য, অংশ পরিবর্তনের জন্য, প্রায়শই এমনকি কিছু প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শনের জন্যও দায়ী। অনেক কোম্পানি মেশিনে মান নিয়ন্ত্রণ আশা করে - এবং যে কোনো মেশিন টুলের অপারেটর, ম্যানুয়াল বা কম্পিউটারাইজড, সেই মেশিনে করা কাজের গুণমানের জন্যও দায়ী। সিএনসি মেশিন অপারেটরের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ দায়িত্ব হল প্রতিটি প্রোগ্রামের ফলাফলগুলি প্রোগ্রামারকে রিপোর্ট করা। এমনকি সর্বোত্তম জ্ঞান, দক্ষতা, মনোভাব এবং উদ্দেশ্য সহ, "চূড়ান্ত" প্রোগ্রামটি সর্বদা উন্নত করা যেতে পারে। সিএনসি অপারেটর একজন, যিনি প্রকৃত যন্ত্রের সবচেয়ে কাছের, তিনি সঠিকভাবে জানেন যে এই ধরনের উন্নতি কতটা হতে পারে।

CNC এর খরচ জাস্টিফাই করা

একটি সিএনসি মেশিনের খরচ বেশিরভাগ নির্মাতাদের নার্ভাস করতে পারে তবে একটি সিএনসি রাউটারের মালিকানার সুবিধাগুলি সম্ভবত খুব অল্প সময়ের মধ্যে খরচটিকে ন্যায্যতা দেবে।

প্রথমেই বিবেচনায় নেওয়া খরচ হলো মেশিনের খরচ। কিছু বিক্রেতা বান্ডিল ডিল অফার করে যার মধ্যে ইনস্টলেশন, সফটওয়্যার প্রশিক্ষণ এবং শিপিং চার্জ অন্তর্ভুক্ত থাকে। কিন্তু বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই, সিএনসি রাউটার কাস্টমাইজ করার জন্য সবকিছু আলাদাভাবে বিক্রি করা হয়।

হালকা দায়িত্ব

লো-এন্ড মেশিন থেকে খরচ $2,000 থেকে $10,000 এগুলি সাধারণত বোল্ট-এটি নিজেই বাঁকানো শীট ধাতু দিয়ে তৈরি কিট এবং স্টেপার মোটর ব্যবহার করে। তারা একটি প্রশিক্ষণ ভিডিও এবং একটি নির্দেশ ম্যানুয়াল নিয়ে আসে। এই মেশিনগুলি নিজেই ব্যবহার করার জন্য, সাইনেজ শিল্পের জন্য এবং অন্যান্য খুব হালকা ডিউটি ​​অপারেশনের জন্য বোঝানো হয়েছে। তারা সাধারণত একটি প্রচলিত প্লাঞ্জ রাউটারের জন্য একটি অ্যাডাপ্টারের সাথে আসবে। আনুষাঙ্গিক যেমন একটি টাকু এবং ভ্যাকুয়াম ওয়ার্ক হোল্ডিং বিকল্প। এই মেশিনগুলি একটি উত্সর্গীকৃত প্রক্রিয়া হিসাবে বা একটি উত্পাদন সেলের অংশ হিসাবে একটি উচ্চ উত্পাদন পরিবেশে খুব সফলভাবে একত্রিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এই সিএনসিগুলির একটিকে সমাবেশের আগে ড্রয়ারের ফ্রন্টে হার্ডওয়্যার গর্ত ড্রিল করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।

মাঝারি দায়িত্ব

মিড-রেঞ্জ সিএনসি মেশিনের মধ্যে খরচ হবে $10,000 এবং $100,000 এই মেশিনগুলি ভারী গেজ ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি। তারা স্টেপার মোটর এবং কখনও কখনও সার্ভো ব্যবহার করতে পারে; এবং র্যাক এবং পিনিয়ন ড্রাইভ বা বেল্ট ড্রাইভ ব্যবহার করুন। তাদের একটি পৃথক নিয়ামক থাকবে এবং স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার এবং ভ্যাকুয়াম প্লেনাম টেবিলের মতো বিকল্পগুলির একটি ভাল পরিসর অফার করবে। এই মেশিনগুলি সাইনেজ শিল্পে ভারী শুল্ক ব্যবহারের জন্য এবং হালকা প্যানেল প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বোঝানো হয়।

সীমিত সংস্থান বা জনবল সহ স্টার্ট-আপগুলির জন্য এটি একটি ভাল বিকল্প। তারা মন্ত্রিসভা তৈরিতে প্রয়োজনীয় বেশিরভাগ ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে পারে যদিও একই মাত্রার পরিশীলিততা বা একই দক্ষতার সাথে নয়।

শিল্প শক্তি

হাই-এন্ড রাউটারের দাম ঊর্ধ্বমুখী $100,000 এর মধ্যে 3 থেকে 5টি অক্ষ সহ মেশিনের একটি সম্পূর্ণ পরিসর রয়েছে যা বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। এই মেশিনগুলি ভারী গেজ ওয়েল্ডেড ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হবে এবং অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার, ভ্যাকুয়াম টেবিল এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিকগুলি সম্পূর্ণরূপে লোড করা হবে। এই মেশিনগুলি সাধারণত প্রস্তুতকারকের দ্বারা ইনস্টল করা হয় এবং প্রশিক্ষণ প্রায়ই অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

পরিবহন

একটি সিএনসি রাউটার পরিবহনে যথেষ্ট খরচ হয়। রাউটারগুলির ওজন কয়েকশ পাউন্ড থেকে কয়েক টন পর্যন্ত হতে পারে, তাই fr8 খরচ হতে পারে $200 থেকে $5,০০০ বা তার বেশি, অবস্থানের উপর নির্ভর করে। মনে রাখবেন যে মেশিনটি কাছাকাছি তৈরি না হলে, ইউরোপ বা এশিয়া থেকে ডিলারের শোরুমে স্থানান্তরের লুকানো খরচ সম্ভবত অন্তর্ভুক্ত থাকবে। ডেলিভারি করার পরে মেশিনটি ভিতরে নিয়ে যাওয়ার জন্য অতিরিক্ত খরচও হতে পারে কারণ এই ধরণের অপারেশন মোকাবেলা করার জন্য পেশাদার রিগার ব্যবহার করা সর্বদা একটি ভাল ধারণা।

ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণ

CNC বিক্রেতাদের থেকে সাধারণত চার্জ $300 থেকে $1ইনস্টলেশন খরচের জন্য প্রতিদিন ,০০০ টাকা। রাউটারটি ইনস্টল এবং পরীক্ষা করতে অর্ধেক দিন থেকে পুরো এক সপ্তাহ পর্যন্ত সময় লাগতে পারে। এই খরচ মেশিন কেনার মূল্যের সাথে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। কিছু বিক্রেতা হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার কীভাবে ব্যবহার করবেন সে সম্পর্কে বিনামূল্যে প্রশিক্ষণ প্রদান করবে, সাধারণত সাইটে, অন্যরা চার্জ করবে $300 থেকে $1এই পরিষেবার জন্য প্রতিদিন ,০০০ টাকা।

সিএনসি কাজের সাথে সম্পর্কিত নিরাপত্তা

অনেক কোম্পানির দেয়াল হল একটি নিরাপত্তা পোস্টার যার একটি সাধারণ, কিন্তু শক্তিশালী বার্তা রয়েছে:

নিরাপত্তার প্রথম নিয়ম হল সমস্ত নিরাপত্তা নিয়ম মেনে চলা।

এই বিভাগের শিরোনামটি নির্দেশ করে না যে সুরক্ষা প্রোগ্রামিং স্তরে নাকি মেশিনিং স্তরে কেন্দ্রীভূত। ঋতু হল সুরক্ষা সম্পূর্ণ স্বাধীন। এটি নিজের উপর দাঁড়িয়ে আছে এবং এটি একটি মেশিন শপের এবং এর বাইরের সকলের আচরণকে নিয়ন্ত্রণ করে। প্রথম দর্শনে, মনে হতে পারে যে সুরক্ষা যন্ত্র এবং মেশিন পরিচালনার সাথে সম্পর্কিত কিছু, সম্ভবত সেটআপের সাথেও। এটি অবশ্যই সত্য কিন্তু সম্পূর্ণ চিত্র উপস্থাপন করা খুব কমই সম্ভব।

একটি সাধারণ মেশিন শপের দৈনন্দিন কাজের মধ্যে প্রোগ্রামিং, সেটআপ, মেশিনিং, টুলিং, ফিক্সচারিং, পরিদর্শন, চিপিং এবং-আপনি-নাম এটি অপারেশনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। নিরাপত্তাকে কখনই অতিরিক্ত গুরুত্ব দেওয়া যাবে না। কোম্পানি নিরাপত্তা সম্পর্কে কথা বলে, নিরাপত্তা সভা পরিচালনা করে, পোস্টার প্রদর্শন করে, বক্তৃতা করে, বিশেষজ্ঞদের কল করে। তথ্য এবং নির্দেশাবলীর এই ভর কিছু খুব ভাল কারণে আমাদের সকলের কাছে উপস্থাপন করা হয়েছে। অতীতের মর্মান্তিক ঘটনার উপর বেশ কয়েকটি পাস করা হয়েছে - অনেক আইন, বিধি এবং প্রবিধান অনুসন্ধানের ফলস্বরূপ লেখা হয়েছে এবং গুরুতর দুর্ঘটনার জন্য অনুসন্ধান করা হয়েছে।

প্রথম দর্শনে, মনে হতে পারে যে সিএনসি কাজে, নিরাপত্তা একটি গৌণ বিষয়। প্রচুর অটোমেশন রয়েছে; বারবার চলমান একটি পার্ট প্রোগ্রাম, অতীতে ব্যবহৃত টুলিং, একটি সহজ সেটআপ ইত্যাদি। এই সমস্ত কিছু আত্মতুষ্টি এবং নিরাপত্তার যত্ন নেওয়া হয়েছে এমন মিথ্যা ধারণার দিকে পরিচালিত করতে পারে। এই দৃষ্টিভঙ্গির গুরুতর পরিণতি হতে পারে।

নিরাপত্তা একটি বিশাল বিষয় কিন্তু CNC কাজের সাথে সম্পর্কিত কয়েকটি বিষয় গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি যন্ত্রচালকের যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক ডিভাইসের বিপদ সম্পর্কে জানা উচিত। নিরাপদ কর্মক্ষেত্রের দিকে প্রথম পদক্ষেপ হল একটি পরিষ্কার কর্মক্ষেত্র, যেখানে কোনও চিপস, তেল ছড়িয়ে পড়া এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ মেঝেতে জমা হতে দেওয়া হবে না। ব্যক্তিগত সুরক্ষার যত্ন নেওয়াও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ঢিলেঢালা পোশাক, গয়না, টাই, স্কার্ফ, অরক্ষিত লম্বা চুল, গ্লাভসের অনুপযুক্ত ব্যবহার এবং অনুরূপ লঙ্ঘন, যন্ত্র পরিবেশে বিপজ্জনক। চোখ, কান, হাত এবং পা রক্ষা করার জন্য দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।

একটি মেশিন চালানোর সময়, প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি জায়গায় থাকা উচিত এবং কোনও চলমান অংশগুলি উন্মুক্ত করা উচিত নয়। ঘূর্ণায়মান স্পিন্ডল এবং স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনকারীদের চারপাশে বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত। অন্যান্য ডিভাইস যা বিপদ সৃষ্টি করতে পারে তা হল প্যালেট চেঞ্জার, চিপ কনভেয়র, উচ্চ ভোল্টেজ এলাকা, হোস্ট ইত্যাদি। কোনো ইন্টারলক বা অন্যান্য নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যের সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা বিপদ - এবং উপযুক্ত দক্ষতা এবং অনুমোদন ছাড়াই অবৈধ।

প্রোগ্রামিং এ, নিরাপত্তা বিধি পর্যবেক্ষণ করাও গুরুত্বপূর্ণ। একটি টুল গতি বিভিন্ন উপায়ে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে. গতি এবং ফিড বাস্তবসম্মত হতে হবে, শুধু গাণিতিকভাবে "সঠিক" নয়। কাটার গভীরতা, কাটার প্রস্থ, টুলের বৈশিষ্ট্য, সবই সামগ্রিক নিরাপত্তার উপর গভীর প্রভাব ফেলে।

এই সমস্ত ধারণা শুধুমাত্র একটি খুব সংক্ষিপ্ত গ্রীষ্ম এবং একটি অনুস্মারক যে নিরাপত্তা সবসময় গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত.