1. ওয়ার্কিং গ্যাস
কাজের গ্যাস এবং প্রবাহের হার হল প্রধান পরামিতি যা কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, বায়ু প্লাজমা কাটার সাধারণ ব্যবহার অনেকগুলি কার্যকারী গ্যাসের মধ্যে একটি মাত্র। তুলনামূলকভাবে কম খরচের কারণে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রভাব সত্যিই অভাব হয়. কর্মক্ষম গ্যাসের মধ্যে রয়েছে গ্যাস এবং সহায়ক গ্যাস। কিছু সরঞ্জামের জন্য আর্ক স্টার্টিং গ্যাসও প্রয়োজন। সাধারণত, উপযুক্ত কাজটি কাটিয়া উপাদানের ধরন, বেধ এবং কাটার পদ্ধতি অনুসারে নির্বাচিত হয়। গ্যাস গ্যাস শুধুমাত্র প্লাজমা জেট গঠন নিশ্চিত করতে হবে না, কিন্তু কাটা গলিত ধাতু এবং অক্সাইড অপসারণ করা হয় তা নিশ্চিত করতে হবে। অত্যধিক গ্যাস প্রবাহ বেশি চাপের তাপ কেড়ে নেবে, জেটের দৈর্ঘ্য কমিয়ে দেবে, ফলে কাটার ক্ষমতা কমে যাবে এবং চাপের অস্থিরতা হবে; খুব কম গ্যাস প্রবাহের কারণে প্লাজমা আর্ক তার সরলতা হারাবে এবং কেটে যাবে। গভীরতা অগভীর হয়ে যায় এবং এটি স্ল্যাগ তৈরি করাও সহজ; অতএব, গ্যাস প্রবাহ অবশ্যই কাটিং কারেন্ট এবং গতির সাথে ভালভাবে মিলিত হতে হবে। স্রোত প্লাজমা কাটিয়া মেশিন প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বেশিরভাগই গ্যাসের চাপের উপর নির্ভর করে, কারণ যখন টর্চ অ্যাপারচার স্থির থাকে, তখন গ্যাসের চাপও প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করে। উপাদানের একটি নির্দিষ্ট বেধ কাটাতে ব্যবহৃত গ্যাসের চাপ সাধারণত গ্রাহকের প্রদত্ত তথ্য অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়। অন্যান্য বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন থাকলে, গ্যাসের চাপ প্রকৃত কাটিং পরীক্ষার দ্বারা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্যকারী গ্যাসগুলি হল: আর্গন, নাইট্রোজেন, অক্সিজেন, বায়ু, H35, আর্গন-নাইট্রোজেন মিশ্রিত গ্যাস ইত্যাদি।
উ: বায়ুতে আয়তনের দিক থেকে প্রায় 78% নাইট্রোজেন থাকে, তাই বায়ু কাটার ফলে যে স্ল্যাগ তৈরি হয় তা নাইট্রোজেন দিয়ে কাটার সময় অনেকটা একই রকম হয়; বায়ুতে আয়তন অনুসারে প্রায় 21% অক্সিজেন রয়েছে। অক্সিজেনের উপস্থিতির কারণে, বায়ু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় কম-কার্বন ইস্পাত পদার্থের গতিও খুব বেশি; সিএনসি প্লাজমা কাটিয়া মেশিন একই সময়ে বায়ুও সবচেয়ে লাভজনক কাজ গ্যাস। যাইহোক, একা এয়ার কাটিং ব্যবহার করার সময়, স্ল্যাগ হ্যাং, কাট অক্সিডেশন, নাইট্রোজেন বৃদ্ধি ইত্যাদির মতো সমস্যা হবে এবং ইলেক্ট্রোড এবং অগ্রভাগের নিম্ন জীবনও কাজের দক্ষতা এবং কাটার খরচকে প্রভাবিত করবে।
B. অক্সিজেন হালকা ইস্পাত উপকরণ কাটার গতি বাড়াতে পারে। কাটার জন্য অক্সিজেন ব্যবহার করার সময়, কাটিয়া মোড খুব অনুরূপ শিখা কাটিয়া. উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-শক্তি প্লাজমা আর্ক কাটার গতিকে দ্রুততর করে, তবে এটি অবশ্যই একটি ইলেক্ট্রোডের সাথে ব্যবহার করা উচিত যা উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে এবং একই সময়ে, ইলেক্ট্রোডের আয়ু বাড়ানোর জন্য ইলেক্ট্রোডটি আর্কিংয়ের সময় প্রভাব থেকে সুরক্ষিত থাকে। .
গ. হাইড্রোজেন সাধারণত অন্যান্য গ্যাসের সাথে মিশ্রিত করার জন্য সহায়ক গ্যাস হিসেবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, সুপরিচিত গ্যাস H35 (হাইড্রোজেনের আয়তনের ভগ্নাংশ 35%, বাকি অংশ আর্গন) হল সবচেয়ে শক্তিশালী প্লাজমা আর্ক কাটার ক্ষমতা সম্পন্ন গ্যাসগুলির মধ্যে একটি, যা মূলত হাইড্রোজেন থেকে উপকৃত হয়। যেহেতু হাইড্রোজেন আর্ক ভোল্টেজ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, তাই হাইড্রোজেন প্লাজমা জেটের উচ্চ এনথালপি মান থাকে। আর্গনের সাথে মিশ্রিত করলে, এর প্লাজমা জেট কাটার ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। সাধারণত, এর চেয়ে বেশি পুরুত্বের ধাতব পদার্থের জন্য 70mm, আর্গন + হাইড্রোজেন সাধারণত কাটার গ্যাস হিসেবে ব্যবহৃত হয়। যদি আর্গন + হাইড্রোজেন প্লাজমা আর্ককে আরও সংকুচিত করার জন্য একটি জলের জেট ব্যবহার করা হয়, তাহলে উচ্চতর কাটার দক্ষতাও পাওয়া যেতে পারে।
ঘ. নাইট্রোজেন একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কার্যকরী গ্যাস। উচ্চ বিদ্যুৎ সরবরাহ ভোল্টেজের ক্ষেত্রে, নাইট্রোজেন প্লাজমা আর্কের স্থিতিশীলতা আর্গনের তুলনায় ভালো এবং জেট শক্তি বেশি থাকে, এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের মতো উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত উপকরণ দিয়ে তরল ধাতু কাটার সময়ও। নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুর ক্ষেত্রে, কাটার নীচের প্রান্তে ড্রসের পরিমাণও কম। নাইট্রোজেন একা ব্যবহার করা যেতে পারে বা অন্যান্য গ্যাসের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংক্রিয় কাটার সময় নাইট্রোজেন বা বায়ু প্রায়শই কার্যকরী গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই দুটি গ্যাস কার্বন ইস্পাতের উচ্চ-গতির কাটার জন্য আদর্শ গ্যাস হয়ে উঠেছে। কখনও কখনও নাইট্রোজেন অক্সিজেন প্লাজমা আর্ক কাটার জন্য শুরুর গ্যাস হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।
E. উচ্চ তাপমাত্রায় আর্গন গ্যাস কোনও ধাতুর সাথে খুব কমই বিক্রিয়া করে এবং আর্গন প্লাজমা আর্ক খুবই স্থিতিশীল থাকে। তাছাড়া, ব্যবহৃত নজল এবং ইলেকট্রোডগুলির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে। তবে, আর্গন প্লাজমা আর্কের ভোল্টেজ কম, এনথ্যালপি মান বেশি নয় এবং কাটার ক্ষমতা সীমিত। বায়ু কাটার তুলনায়, কাটার পুরুত্ব প্রায় 25% হ্রাস পাবে। এছাড়াও, আর্গন গ্যাস সুরক্ষা পরিবেশে, গলিত ধাতুর পৃষ্ঠ টান তুলনামূলকভাবে বড়, যা প্রায় 30% নাইট্রোজেন পরিবেশে এর চেয়ে বেশি, তাই স্ল্যাগ ঝুলে থাকার সমস্যা বেশি হবে। এমনকি আর্গন এবং অন্যান্য গ্যাসের মিশ্রণ দিয়ে কাটার সময়ও স্ল্যাগের সাথে লেগে থাকার প্রবণতা থাকবে। অতএব, প্লাজমা কাটার জন্য এখন কেবল বিশুদ্ধ আর্গন ব্যবহার করা বিরল।
2. প্লাজমা কাটিয়া গতি
কাটিং মানের উপর কাজের গ্যাসের প্রভাব ছাড়াও, সিএনসি প্লাজমা কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর কাটার গতির প্রভাবও খুব গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং গতি: সর্বোত্তম কাটিয়া গতি পরিসীমা সরঞ্জাম বিবরণ অনুযায়ী বা পরীক্ষা দ্বারা নির্ধারিত করা যেতে পারে. উপাদানের বেধের কারণে, বিভিন্ন উপকরণ, গলনাঙ্ক, তাপ পরিবাহিতা এবং গলে যাওয়ার পরে পৃষ্ঠের টান, কাটার গতিও অনুরূপ। বৈচিত্র্য। প্রধান কর্মক্ষমতা:
A. কাটার গতিতে একটি মাঝারি বৃদ্ধি কাটার গুণমান উন্নত করতে পারে, অর্থাৎ, কাটাটি কিছুটা সংকীর্ণ, কাটা পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং বিকৃতি হ্রাস করা যেতে পারে।
B. কাটার গতি খুব দ্রুত যাতে কাটার রৈখিক শক্তি প্রয়োজনীয় মানের চেয়ে কম হয়। স্লিটের জেটটি দ্রুত গলিত কাটিংকে দ্রুত উড়িয়ে দিতে পারে না যাতে প্রচুর পরিমাণে ট্রেলিং ড্র্যাগ তৈরি হয়। হ্রাস
C. যখন কাটার গতি খুব কম হয়, কারণ কাটার স্থানটি প্লাজমা আর্কের অ্যানোড, আর্কের স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য, CNC স্পটটিকে অবশ্যম্ভাবীভাবে আর্কের কাছাকাছি স্লিটের কাছাকাছি পরিবাহী কারেন্ট খুঁজে বের করতে হবে, এবং জেটের রেডিয়াল দিক আরও তাপ স্থানান্তর করবে, যাতে ছেদটি প্রশস্ত হয়। ছেদের উভয় পাশের গলিত উপাদান নীচের প্রান্তে জড়ো হয় এবং শক্ত হয়ে যায়, একটি স্ল্যাগ তৈরি করে যা পরিষ্কার করা সহজ নয় এবং ছেদের উপরের প্রান্তটি উত্তপ্ত এবং গলে একটি গোলাকার কোণ তৈরি করে।
D. যখন গতি অত্যন্ত কম হয়, তখন ছেদটি খুব প্রশস্ত হওয়ার কারণে চাপটি এমনকি নিভে যাবে। এটি দেখায় যে ভাল কাটিয়া গুণমান এবং কাটিয়া গতি অবিচ্ছেদ্য।
3. প্লাজমা কাটিং কারেন্ট
কাটিং কারেন্ট একটি গুরুত্বপূর্ণ কাটিং প্রক্রিয়া পরামিতি, যা সরাসরি কাটার বেধ এবং গতি নির্ধারণ করে, অর্থাৎ কাটার ক্ষমতা, যা উচ্চ-মানের দ্রুত কাটিংয়ের জন্য প্লাজমা কাটিং মেশিনের সঠিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করে, কাটিয়া প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অবশ্যই হতে হবে। গভীরভাবে বোঝা এবং আয়ত্ত করা.
A. কাটিং কারেন্ট বাড়ার সাথে সাথে আর্ক এনার্জি বাড়ে, কাটিংয়ের ক্ষমতা বাড়ে এবং সেই অনুযায়ী কাটিংয়ের গতি বাড়ে।
B. কাটিং কারেন্ট বাড়ার সাথে সাথে চাপের ব্যাস বাড়তে থাকে এবং চাপ আরও ঘন হয়, কাটাকে আরও চওড়া করে।
C. অত্যধিক কাটিং কারেন্ট অগ্রভাগের তাপীয় লোড বাড়ায়, অগ্রভাগ অকালে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং কাটিংয়ের গুণমান স্বাভাবিকভাবেই হ্রাস পায়, এমনকি সাধারণ কাটিংও করা যায় না।
প্লাজমা কাটার আগে পাওয়ার সাপ্লাই বেছে নেওয়ার সময়, আপনি খুব বড় বা খুব ছোট পাওয়ার সাপ্লাই বেছে নিতে পারবেন না। একটি বিদ্যুত সরবরাহের জন্য যা খুব বড়, এটি কাটার খরচ বিবেচনা করা একটি অপচয়, কারণ এত বড় কারেন্ট ব্যবহার করা যাবে না। এছাড়াও, খরচের বাজেট সাশ্রয়ের কারণে, প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাই নির্বাচন করার সময়, বর্তমান নির্বাচনটি খুব ছোট, যাতে এটি প্রকৃত কাটার সময় নিজস্ব কাটিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, যা সিএনসি কাটিয়া মেশিনের জন্যই একটি বড় ক্ষতি। . Gabortech আপনাকে উপাদানের বেধ অনুযায়ী কাটিয়া বর্তমান এবং সংশ্লিষ্ট অগ্রভাগ নির্বাচন করতে মনে করিয়ে দেয়।
4. অগ্রভাগ উচ্চতা
নজল h8 বলতে নজলের শেষ মুখ এবং কাটিং পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী দূরত্বকে বোঝায়, যা পুরো আর্ক দৈর্ঘ্যের একটি অংশ। প্লাজমা আর্ক কাটিং সাধারণত একটি ধ্রুবক কারেন্ট বা খাড়া ড্রপ বহিরাগত পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে। নজল h8 বৃদ্ধি করার পরে, কারেন্ট সামান্য পরিবর্তিত হয়, তবে এটি আর্কের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করবে এবং আর্কের ভোল্টেজ বৃদ্ধি করবে, যার ফলে আর্কের শক্তি বৃদ্ধি পাবে; কিন্তু একই সাথে পরিবেশের সংস্পর্শে আসা আর্কের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে আর্ক কলামের দ্বারা হারিয়ে যাওয়া শক্তি বৃদ্ধি পাবে।
দুটি কারণের সম্মিলিত প্রভাবের ক্ষেত্রে, প্রথমটির ভূমিকা প্রায়শই দ্বিতীয়টির দ্বারা সম্পূর্ণরূপে বাতিল হয়ে যায়, তবে কার্যকর কাটিয়া শক্তি হ্রাস পাবে, যার ফলে কাটার ক্ষমতা হ্রাস পাবে। এটি সাধারণত দেখায় যে কাটিং জেটের ব্লোয়িং ফোর্স দুর্বল হয়ে যায়, ছেদের নীচের অংশে অবশিষ্ট স্ল্যাগ বৃদ্ধি পায় এবং উপরের প্রান্তটি অতিরিক্ত গলিয়ে গোলাকার কোণ তৈরি করা হয়। এছাড়াও, প্লাজমা জেটের আকৃতি বিবেচনা করে, টর্চ মুখ থেকে বেরিয়ে আসার পরে জেটের ব্যাস বাইরের দিকে প্রসারিত হয় এবং নজলের h2 বৃদ্ধি অনিবার্যভাবে কাটার প্রস্থ বৃদ্ধি করে। অতএব, নজল h8 যতটা সম্ভব ছোট নির্বাচন করে কাটার গতি এবং কাটার মান উন্নত করা উপকারী। তবে, যখন নজল h8 খুব কম হয়, তখন এটি ডাবল আর্ক ঘটনা ঘটাতে পারে। সিরামিক বাইরের নজল ব্যবহার করে নজল h8 শূন্যে সেট করা যেতে পারে, অর্থাৎ, নজলের শেষ মুখটি সরাসরি কাটার পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং একটি ভাল প্রভাব পাওয়া যেতে পারে।
5. আর্ক পাওয়ার
একটি অত্যন্ত সংকোচনশীল প্লাজমা আর্ক কাটিং আর্ক পেতে, কাটিং নজল একটি ছোট নজল অ্যাপারচার, একটি দীর্ঘ গর্ত দৈর্ঘ্য ব্যবহার করে এবং শীতল প্রভাবকে শক্তিশালী করে, যা নজলের কার্যকর ক্রস সেকশনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্টকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, অর্থাৎ, আর্কের পাওয়ার ঘনত্ব বৃদ্ধি করে। কিন্তু একই সময়ে, কম্প্রেশন আর্কের পাওয়ার লসও বৃদ্ধি করে। অতএব, কাটার জন্য ব্যবহৃত প্রকৃত কার্যকর শক্তি পাওয়ার সাপ্লাই দ্বারা পাওয়ার আউটপুটের চেয়ে কম। ক্ষতির হার সাধারণত 25% এবং এর মধ্যে হয়। 50%. কিছু পদ্ধতি যেমন জল সংকোচন প্লাজমা আর্ক কাটিয়া শক্তি ক্ষতির হার বেশি হবে, কাটিয়া প্রক্রিয়া পরামিতি নকশা বা কাটার খরচের অর্থনৈতিক গণনা করার সময় এই বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত।
শিল্পে ব্যবহৃত ধাতব প্লেটের পুরুত্ব বেশিরভাগই নিম্ন 50mm। এই পুরুত্বের সীমার মধ্যে প্রচলিত প্লাজমা আর্ক দিয়ে কাটার ফলে প্রায়শই বড় এবং ছোট কাট হয় এবং কাটার উপরের প্রান্তটি কাটার আকারের নির্ভুলতা হ্রাস করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ বৃদ্ধি করে। কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিল কাটতে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন প্লাজমা আর্ক ব্যবহার করার সময়, যখন প্লেটের পুরুত্ব 10 ~ এর মধ্যে থাকে 25mm, সাধারণত উপাদান যত ঘন হয়, শেষ প্রান্তের লম্বতা তত ভালো হয় এবং কাটিয়া প্রান্তের কোণ ত্রুটি 1 ডিগ্রি ~ 4 ডিগ্রি হয়। যখন প্লেটের পুরুত্ব কম হয় 1mm, প্লেটের পুরুত্ব কমার সাথে সাথে, ছেদ কোণ ত্রুটি 3° ~ 4° থেকে 15° ~ 25° পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।
সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে এই ঘটনার কারণ হল কাটা পৃষ্ঠে প্লাজমা জেটের তাপ ইনপুটের ভারসাম্যহীনতা, অর্থাৎ, প্লাজমা আর্কের শক্তি নীচের অংশের তুলনায় কাটার উপরের অংশে বেশি নির্গত হয়। শক্তি নির্গমনের এই ভারসাম্যহীনতা অনেক প্রক্রিয়া পরামিতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, যেমন প্লাজমা আর্ক সংকোচনের ডিগ্রি, কাটার গতি এবং নজল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব। আর্কের সংকোচন বৃদ্ধি উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাজমা জেটকে আরও অভিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রা এলাকা তৈরি করতে প্রসারিত করতে পারে এবং একই সাথে জেটের বেগ বৃদ্ধি করতে পারে, যা উপরের এবং নীচের কাটের মধ্যে প্রস্থের পার্থক্য হ্রাস করতে পারে। যাইহোক, প্রচলিত নজলের অত্যধিক সংকোচনের ফলে প্রায়শই ডাবল আর্কিং হয়, যা কেবল ইলেক্ট্রোড এবং নজল গ্রহণ করে না, প্রক্রিয়াটিকে অসম্ভব করে তোলে, বরং কাটার গুণমানও হ্রাস করে। এছাড়াও, অত্যধিক উচ্চ গতি এবং অত্যধিক উচ্চ নজল h8 কাটার উপরের এবং নীচের প্রস্থের মধ্যে পার্থক্য বাড়িয়ে তুলবে।
