কিভাবে আপনার প্লাজমা কাটার বজায় রাখা?
1. সঠিক চাপ এবং প্রবাহ নিশ্চিত করুন।
প্লাজমার সঠিক চাপ এবং প্রবাহ ভোগ্য বস্তুর জীবনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। বাতাসের চাপ খুব বেশি হলে ইলেক্ট্রোডের আয়ু অনেক কমে যাবে; বাতাসের চাপ খুব কম হলে অগ্রভাগের জীবন প্রভাবিত হবে। সেট করার সময় প্লাজমা কাটারের নির্দেশিকা ম্যানুয়াল পড়ুন।
2. একটি যুক্তিসঙ্গত স্পর্শক ব্যবহার করুন।
স্পর্শক দূরত্ব হল কাটার নোজেল এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব। এই দূরত্ব যতটা সম্ভব স্থির রাখা উচিত, সাধারণত প্রায় 3-8mm। এর আয়ু কম হয়ে যায়; খুব কাছে থাকলে এটি সহজ হয়, এবং নজলটি খুব ব্যয়বহুল। নজলের সার্ভিস লাইফ দ্বিগুণ হয়ে যাবে, এমনকি এটি ইনস্টল করার পর পুড়ে যাবে। সর্বোচ্চ h8 যা পার করা যায়।
3. ছিদ্র এবং কাটার পুরুত্ব প্লাজমা কাটিং সিস্টেমের অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে হওয়া উচিত।
প্লাজমা কাটিং মেশিন স্টিলের প্লেটে ছিদ্র করতে পারে না যা কাজের বেধের চেয়ে বেশি। স্বাভাবিক ছিদ্রের বেধ হল 1/2 স্বাভাবিক কাটিং বেধের। প্লাজমা কাটিং মেশিন দ্বারা নির্ধারিত স্বাভাবিক কাটিং বেধের সীমার মধ্যে কাটার চেষ্টা করুন, সীমা কাটিং বেধ না কাটার চেষ্টা করুন, গার্হস্থ্য কাটিং মেশিনের স্বাভাবিক কাটিং বেধ সাধারণত 60% প্রস্তুতকারকের দ্বারা চিহ্নিত সর্বোচ্চ কাটিং বেধের মধ্যে, এই বেধের সীমার মধ্যে কাটার চেষ্টা করুন, কাটিং মুখের সর্বোত্তম সুরক্ষা।
4. অগ্রভাগ ওভারলোড করবেন না।
অগ্রভাগকে ওভারলোড করা (অর্থাৎ, অগ্রভাগের কার্যকারী কারেন্টকে অতিক্রম করা) অগ্রভাগের দ্রুত ক্ষতি করবে। বর্তমান তীব্রতা অগ্রভাগের কার্যকারী বর্তমানের 95% হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ: একটি 100A অগ্রভাগের বর্তমান তীব্রতা 95A এ সেট করা উচিত।
5. প্লাজমা গ্যাস শুকনো এবং পরিষ্কার রাখুন।
প্লাজমা কাটিং সিস্টেমের সঠিকভাবে কাজ করার জন্য শুকনো এবং পরিষ্কার প্লাজমা গ্যাস প্রয়োজন। নোংরা গ্যাস সাধারণত গ্যাস কম্প্রেশন সিস্টেমের একটি সমস্যা, যা ভোগ্যপণ্যের আয়ু কমিয়ে দিতে পারে এবং অস্বাভাবিক ক্ষতির কারণ হতে পারে। গ্যাসের গুণমান পরীক্ষা করার পদ্ধতি হল কাটিং টর্চটিকে টেস্ট অবস্থায় সেট করা এবং কাটিং টর্চের গ্যাস গ্রাস করার জন্য এর নিচে একটি আয়না রাখা। জলীয় বাষ্প এবং কুয়াশা আয়নায় প্রদর্শিত হলে, আপনাকে কারণ খুঁজে বের করতে হবে।
প্লাজমা কাটার আনুষাঙ্গিক এবং যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবন কিভাবে প্রসারিত করবেন?
1. সঠিক বায়ুচাপ এবং প্রবাহ নিশ্চিত করুন প্লাজমা কাটিয়া মেশিন: প্লাজমার সঠিক বায়ুচাপ এবং প্রবাহ ভোগ্যপণ্যের সেবা জীবনের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বাতাসের চাপ খুব বেশি হলে ইলেক্ট্রোডের আয়ু অনেক কমে যাবে; যদি বায়ুচাপ খুব কম হয়, তাহলে অগ্রভাগের জীবন প্রভাবিত হবে এবং প্লাজমা কাটারের জীবন আরও প্রভাবিত হবে।
2. যুক্তিসঙ্গত কাটার দূরত্ব ব্যবহার করুন: নির্দেশিকা ম্যানুয়াল অনুসারে, একটি যুক্তিসঙ্গত কাটার দূরত্ব ব্যবহার করুন, যা কাটিয়া অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব। ছিদ্র করার সময়, স্বাভাবিক কাটার দূরত্বের দ্বিগুণ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন অথবা সর্বোচ্চ h8 পাস করা প্লাজমা আর্ক ব্যবহার করুন।
৩. ছিদ্রের পুরুত্ব প্লাজমা কাটিং সিস্টেমের অনুমোদিত সীমার মধ্যে হওয়া উচিত: প্লাজমা কাটার স্টিল প্লেটকে ছিদ্র করতে পারে না যা কাজের পুরুত্বের চেয়ে বেশি, স্বাভাবিক ছিদ্রের পুরুত্ব হল 1/2 স্বাভাবিক কাটিং বেধের।
4. অগ্রভাগকে ওভারলোড করবেন না: অগ্রভাগকে ওভারলোড করা (অর্থাৎ, অগ্রভাগের কার্যকারী কারেন্টকে ছাড়িয়ে যাওয়া) অগ্রভাগটি দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত হবে। বর্তমান তীব্রতা অগ্রভাগের কার্যকারী বর্তমানের 95% হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ: 100A অগ্রভাগের বর্তমান তীব্রতা 95A এ সেট করা উচিত।
5. প্লাজমা গ্যাস শুকনো এবং পরিষ্কার রাখুন: সিস্টেমের সঠিকভাবে কাজ করার জন্য শুষ্ক এবং পরিষ্কার প্লাজমা গ্যাস প্রয়োজন। নোংরা গ্যাস সাধারণত গ্যাস কম্প্রেশন সিস্টেমের একটি সমস্যা, যা ভোগ্যপণ্যের পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে এবং অস্বাভাবিক ক্ষতির কারণ হবে। . গ্যাসের গুণমান পরীক্ষা করার পদ্ধতি হল পরীক্ষা অবস্থায় টর্চ সেট করা এবং টর্চে গ্যাস গ্রাস করার জন্য এর নীচে একটি আয়না রাখা। যদি আর্দ্রতা এবং কুয়াশা আয়নায় উপস্থিত হয় তবে আপনাকে কারণটি খুঁজে বের করতে হবে এবং এটি সংশোধন করতে হবে।
6. কাটিং প্রান্ত থেকে শুরু করা উচিত: যতটা সম্ভব প্রান্ত থেকে কাটা শুরু করুন, ছিদ্র কাটা নয়। প্রান্তটিকে প্রারম্ভিক বিন্দু হিসাবে ব্যবহার করলে ভোগ্যপণ্যের আয়ু বাড়বে। সঠিক পদ্ধতি হল সরাসরি ওয়ার্কপিসের প্রান্তে অগ্রভাগ নির্দেশ করা এবং তারপর প্লাজমা আর্ক শুরু করা।
7. প্লাজমা আর্কের এক্সটেনশন এবং এক্সটেনশন এড়িয়ে চলুন: যদি এটি শুধুমাত্র এক্সটেনশন এবং এক্সটেনশনের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পৌঁছাতে পারে তবে প্লাজমা আর্ক কাটার শুরুতে এবং শেষে এমন প্রসারিত এবং প্রসারণ তৈরি করবে, যা অস্বাভাবিক সৃষ্টি করবে অগ্রভাগের ক্ষতি। এই সমস্যাটি এড়ানো যেতে পারে যদি সঠিক প্রান্ত শুরু করার কৌশল ব্যবহার করা হয় এবং উপযুক্ত "আর্ক-ব্রেক" সংকেত সময় নির্বাচন করা হয়।
8. অপ্রয়োজনীয় "আর্ক স্টার্ট (বা আর্ক গাইড) সময় হ্রাস করুন: আর্ক শুরু করার সময় অগ্রভাগ এবং ইলেক্ট্রোড খরচ খুব দ্রুত হয়, শুরু করার আগে, টর্চটি কাটার ধাতুর হাঁটার দূরত্বের মধ্যে স্থাপন করা উচিত।
9. প্রতিরক্ষামূলক শেলটিতে অ্যান্টি-স্প্ল্যাশ রাসায়নিক আবরণ প্রয়োগ করুন: অ্যান্টি-স্প্ল্যাশ রাসায়নিক আবরণ প্রতিরক্ষামূলক শেলটিতে স্ল্যাগ জমা কমাতে সহায়তা করে। যাইহোক, স্প্ল্যাশ-প্রুফ আবরণ প্রয়োগ করার আগে টর্চ থেকে প্রতিরক্ষামূলক শেলটি অপসারণ করা প্রয়োজন।
10. প্রতিরক্ষামূলক শেলের স্ল্যাগটি সরান: টর্চের প্রতিরক্ষামূলক শেলের স্ল্যাগটি ঘন ঘন মুছে ফেলতে হবে, অন্যথায় এই স্ল্যাগটি একটি ধ্বংসাত্মক ভারী প্লাজমা চাপ সৃষ্টি করবে।
11. গ্রাসযোগ্য যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের পরে গ্যাস পরিষ্কার করুন: ব্যবহারযোগ্য অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার পরে বা দীর্ঘ সময় বন্ধ থাকার পরে, টর্চ থেকে জল এবং কুয়াশা নিঃসৃত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গ্যাস পরিষ্কার করা উচিত (2-3 মিনিট উপযুক্ত)।
12. টর্চ এবং ভোগ্য দ্রব্য যতটা সম্ভব পরিষ্কার রাখুন: টর্চ এবং ভোগ্য দ্রব্যের কোন ময়লা প্লাজমা সিস্টেমের কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে। ব্যবহারযোগ্য অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, সেগুলিকে একটি পরিষ্কার ফ্ল্যানেলের উপর রাখুন, সর্বদা টর্চের সংযোগের পাঁজরগুলি পরীক্ষা করুন এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইড-ভিত্তিক ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে ইলেক্ট্রোড যোগাযোগের পৃষ্ঠ এবং অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন।
13. বায়ু বা অক্সিজেন অগ্রভাগের অক্সাইডগুলি সরান: যখন বায়ু বা অক্সিজেন প্লাজমা নির্বাচন করা হয়, তখন অক্সাইডগুলি অগ্রভাগে জমা হবে, যা বায়ু প্রবাহকে প্রভাবিত করবে এবং ভোগ্যপণ্যের জীবনকে হ্রাস করবে। অক্সাইড নির্মূল করতে একটি পরিষ্কার ফ্ল্যানেল দিয়ে অগ্রভাগের ভিতরের অংশটি মুছুন।
14. টর্চের মধ্যে ইনজেকশন দিতে নরম জল ব্যবহার করুন।
