সেরা ডিজিটাল কাটার, ঘন ফোম কাটা এবং রাউটিং 100mm - ভিডিও

ফেনা কাটা ব্যতীত, ডিজিটাল কাটিং মেশিনটি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড, ফাইবারবোর্ড, মধুচক্র বোর্ড, গসকেট ইত্যাদি সহ বিভিন্ন উপকরণ কাটার জন্য বিভিন্ন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত হতে পারে।

বৈশিষ্ট্য

1. ডিজিটাল কর্তনকারী সর্বোত্তম মাল্টি-অক্ষ, মাল্টি-চ্যানেল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যার উচ্চ প্রতিক্রিয়া, উচ্চ বিরোধী হস্তক্ষেপ এবং উচ্চ স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

2. ডিজিটাল কাটিং মেশিনটি প্রতিস্থাপনযোগ্য মাথার নকশা ধারণা গ্রহণ করে, টুল হেড স্থির এবং সমন্বিত হয় না, এবং বিভিন্ন ফাংশনের টুল হেড সহজে প্রতিস্থাপন করা যায় এবং প্রকৃত কাজের প্রয়োজন এবং ব্যবসার সুযোগের প্রসারণ অনুযায়ী যোগ করা যায়;

3. সার্ভো মোটর স্ক্রু কন্ট্রোল মোড চালায়, এবং বিভিন্ন প্রয়োজন অনুযায়ী ছুরির গভীরতা এবং ছুরির চাপ সংরক্ষণ করতে কম্পিউটারটি প্রিসেট করা যেতে পারে। পুরানো ধাঁচের বায়ুসংক্রান্ত মাথার সাথে তুলনা করে, এটি অভিজ্ঞতা অনুসারে ছুরির গভীরতা এবং ছুরির চাপের ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের ইতিহাসের বিদায়। ডিজিটাল ফাইন-টিউনিং করা সুবিধাজনক, এবং বায়ুসংক্রান্ত চাপ তাপমাত্রা এবং সময়ের সাথে ওঠানামা করতে পারে না এবং ধ্রুবক হতে পারে না এমন সমস্যাটি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা;

4. কন্ট্রোলার অতীতে কম্পিউটার মাদারবোর্ড কার্ডের যুগ থেকে উচ্চ-কর্মক্ষমতা সমন্বিত সার্কিট কন্ট্রোলারের যুগে আপগ্রেড করা হয়েছে। এটি যেকোন সাধারণ কম্পিউটারের সাথে সংযুক্ত হতে পারে (নোটবুক সহ), এবং কোন বিশেষ হাই-এন্ড কম্পিউটারের প্রয়োজন নেই। কম্পিউটার ব্যর্থ হলে, সাধারণ সহজেই প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। কম্পিউটার লিঙ্কের ব্যর্থতার কারণে কাটিং সরঞ্জামের পক্ষাঘাত সম্পূর্ণভাবে দূর করে, সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে কম্পিউটার ব্যবহার করুন;

5. গ্রাহকের প্রকৃত পরিবেশগত কারণগুলি বিবেচনায় নিয়ে, বিরোধী হস্তক্ষেপ অপারেশন স্ক্রীনটি বিশেষভাবে কনফিগার করা হয়েছে, এবং এটি কাজ করার সময় পার্শ্ববর্তী বৈদ্যুতিন পরিবেশ দ্বারা প্রভাবিত হবে না এবং স্ক্রীনটি ব্যয় করবে না;

6. ডেটা ইন্টারফেস হল একটি নেটওয়ার্ক ইন্টারফেস, যা দূরবর্তী আপগ্রেড এবং রক্ষণাবেক্ষণ, দ্রুত ট্রান্সমিশন গতি এবং দীর্ঘ দূরত্ব উপলব্ধি করতে পারে, একাধিক কম্পিউটারের সাথে একযোগে প্রেরণ করা যায়, দূরবর্তীভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং আপগ্রেড করা যায় ইত্যাদি। পুরানো সিরিয়াল পোর্টের সাথে তুলনা করা যায়, সমান্তরাল পোর্ট, PCl ইন্টারফেস আরো উন্নত, আরো সুবিধাজনক;

7. ভাইব্রেটিং ছুরি, ড্র্যাগ নাইফ, বৃত্তাকার ছুরি (ঐচ্ছিক সক্রিয় চাকা ছুরি, বায়ুসংক্রান্ত বৃত্তাকার ছুরি) এবং অন্যান্য সরঞ্জাম এবং অঙ্কন কলম সরঞ্জামগুলি কনফিগার করুন। বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন চাহিদার উপর নির্ভর করে, যেমন লাইন অঙ্কন, ডটেড লাইন কাটিং, হাফ-কাটিং, পূর্ণ-কাটিং এবং অন্যান্য ফাংশন বিভিন্ন নমনীয় উপকরণ যেমন স্পঞ্জ যৌগিক ডিগ্রি, এক্সপিই উপাদান, সিল্ক বেস, ডিগ্রি চামড়া, নরম কাচ, সিলিকন, রাবার উপাদান এবং তাই।

8. এটি ছুরি ডাই এবং ডাই কাটিং মেশিনের প্রয়োজন ছাড়াই চামড়ার স্ট্যাম্প পেপার এবং প্লাস্টিকের মতো নমনীয় উপকরণগুলির স্পর্শ কাটিং, ক্রিজিং এবং গঠন সম্পূর্ণ করতে পারে, যা প্রচুর লোকবল, ছুরি ডাই এবং ডাই কাটিং মেশিনের খরচ বাঁচাতে পারে। প্রথাগত কাগজের ম্যানুয়াল ডেভেলপমেন্ট ডিজাইন এবং প্রুফিংয়ের পরিবর্তে, সংশ্লিষ্ট গবেষণা এবং উন্নয়নের সময় ছোট করুন; কম ভলিউম, একাধিক অর্ডার এবং একাধিক শৈলীর গ্রাহকদের উৎপাদন লক্ষ্য পূরণের জন্য প্রমিত এবং ব্যবহারিক সম্পূর্ণ সমাধানের একটি সেট তৈরি করতে।

9. রোলিং টেবিল সরঞ্জাম, প্ল্যাটফর্মটি বিস্তৃত পরিসরে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, তাত্ত্বিক কাটিয়া দৈর্ঘ্য সীমাহীন, স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং কয়েল এবং প্লেট কাটার জন্য উপযুক্ত, মাল্টি-ফাংশন কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ম্যানুয়াল কনফিগারেশন সংরক্ষণ, সম্পূর্ণ সেট চিহ্নিত করার জন্য সুবিধাজনক উপকরণ, খুঁজে পাওয়া সহজ, এবং উত্পাদনের জন্য সুবিধাজনক।

নিরাপত্তা

1. ডিজিটাল ফোম কাটারের ওয়ার্কটেবিলটি সরানোর সময়, খুব দ্রুত চলার সময় সংঘর্ষ প্রতিরোধ করতে ওয়ার্কপিস থেকে দূরত্ব অনুযায়ী চলন্ত গতি সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত।

2. প্রোগ্রামিং করার সময়, সঠিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের রুটটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত, যাতে অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ অবস্থান বা অপর্যাপ্ত প্রান্ত শক্তির কারণে ওয়ার্কপিসটিকে স্ক্র্যাপ করা বা কেটে ফেলা থেকে রোধ করা যায়।

3. থ্রেড কাটার আগে, আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্রোগ্রাম এবং ক্ষতিপূরণের পরিমাণ সঠিক কিনা।

4. কাটিং শুরু করার সময় ডিজিটাল কাটারের প্রক্রিয়াকরণের স্থায়িত্ব পর্যবেক্ষণ করুন এবং বিচার করুন, এবং যখন এটি খারাপ বলে দেখা যায় তখন এটি সামঞ্জস্য করুন।

5. ডিজিটাল ফোম কাটার প্রক্রিয়াকরণের সময়, ঘন ঘন কাটার অবস্থাগুলি পরীক্ষা করা এবং তদারকি করা এবং অবিলম্বে কোনো সমস্যা খুঁজে বের করা প্রয়োজন।