আপনি কাঠের কাজ বা ধাতুর কাজ করুন না কেন, আপনি একটি স্বয়ংক্রিয় পাওয়ার টুল ব্যবহার করবেন: একটি CNC রাউটার মেশিন। এই ধরনের মেশিন ব্যাপকভাবে শিল্প ব্যাপক উৎপাদন প্রভাবিত করতে পারে. সিএনসি রাউটারগুলি সময়ের সাথে সাথে সুবিধাভোগী হতে থাকে। কিন্তু তাদের মধ্যে সমস্যা খুবই সাধারণ।
ব্যবহারে ক সিএনসি রাউটার, আপনি হয়ত বিভিন্ন সমস্যায় ভুগছেন, এবং কিভাবে সমাধান করবেন তা জানেন না? একে একে সমস্যা সমাধান শুরু করা যাক।
সমস্যা সমাধান
১ম সমস্যা: একটি অক্ষ বা ৩টি অক্ষ নড়ছে না বা অনিয়মিতভাবে নড়ছে না।
সমাধান:
1. কন্ট্রোল কার্ড আলগা বা ত্রুটিপূর্ণ।
2. সংশ্লিষ্ট খাদ ড্রাইভ ব্যর্থতা.
3. সংশ্লিষ্ট অক্ষ stepper মোটর ফল্ট.
৪. সংশ্লিষ্ট কাপলিং ফেটে যাওয়া বা আলগা হয়ে যাওয়া (কাপলিং আলগা কর্মক্ষমতা লক্ষণ, খোদাই করা ফন্ট স্থানচ্যুতি)।
5. সংশ্লিষ্ট স্ক্রু বিরতি বা স্ক্রু বাদাম ব্যর্থতা.
6. সংশ্লিষ্ট অক্ষ স্লিপ দ্রুত ব্যর্থতা.
7. ড্রাইভ উপবিভাগ, বর্তমান, এবং সফ্টওয়্যার সেটিংস একই নয়৷
দ্বিতীয় সমস্যা: Z অক্ষ নিয়ন্ত্রণের বাইরে (নর্ট বিটস)।
সমাধান:
1. কন্ট্রোল কার্ড আলগা বা ত্রুটিপূর্ণ।
2। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক হস্তক্ষেপ।
3. Z অক্ষ মোটর লাইন ফল্ট.
4. ফাইল পাথ ভুল.
5। বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল হস্তক্ষেপ.
6. কম্পিউটার সিস্টেমে কোন সমস্যা বা ভাইরাস আছে।
7. Z অক্ষ মোটর শক্তি যথেষ্ট নয়, কাপলিং আলগা.
8. Z অক্ষ ড্রাইভ কারেন্ট খুব ছোট, বা সংকেত লাইন ভুল।
৩য় সমস্যা: সিএনসি রাউটার ত্রুটি।
সমাধান:
1. কন্ট্রোল কার্ড আলগা বা ত্রুটিপূর্ণ।
2। ড্রাইভ ব্যর্থতা.
3. Stepper মোটর ব্যর্থতা.
4। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক হস্তক্ষেপ।
5. মোটর লাইন ব্যর্থতা.
6. ডেটা লাইন ব্যর্থতা।
7. পথ ভুল।
8. কাপলিং ভাঙ্গা বা আলগা.
9. প্রক্রিয়াকরণ গতি খুব দ্রুত (সিস্টেম পরামিতি বক্ররেখা ত্বরণ খুব বড়)।
10. কম্পিউটার সিস্টেম সমস্যা বা ভাইরাস.
চতুর্থ সমস্যা: বিভিন্ন ছায়া খোদাই করা।
সমাধান:
1. কন্ট্রোল কার্ড আলগা বা ত্রুটিপূর্ণ।
2. Stepper মোটর ব্যর্থতা.
3. ড্রাইভ ব্যর্থতা বা বর্তমান উপবিভাগ এবং সফ্টওয়্যার সেটিংস অসঙ্গত৷
4. Z অক্ষ মোটর লাইন ফল্ট.
5. টাকু মোটর ব্যর্থতা.
6. বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল হস্তক্ষেপ বা তথ্য সেটিং ভুল.
7। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক হস্তক্ষেপ।
8. কম্পিউটার ভাইরাস বা সিস্টেম সমস্যা।
9. অসম কাজ প্ল্যাটফর্ম.
৫ম সমস্যা: অনিয়মিতভাবে খোদাই করা।
সমাধান:
1. নিয়ন্ত্রণ কার্ড ব্যর্থতা
2। বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল হস্তক্ষেপ.
3. ফাইল পাথ ভুল.
4। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক হস্তক্ষেপ।
5. সফ্টওয়্যার সেটিংস সমস্যা আছে.
6. ড্রাইভ ফল্ট বা বর্তমান উপবিভাগ ভুলভাবে সেট।
7. ডেটা লাইন ব্যর্থতা।
8. কম্পিউটারে ভাইরাস বা সিস্টেম সমস্যা আছে।
ষষ্ঠ সমস্যা: অসম মিলিং।
সমাধান:
1. টাকু এবং টেবিল সংশোধন করার জন্য উল্লম্ব নয় (পারফরমেন্স লক্ষণ: বিভিন্ন মিলিং গভীরতা)।
2. কাটার একটি সমস্যা আছে.
3. কন্ট্রোল কার্ডে সমস্যা আছে।
4. Z অক্ষ ড্রাইভ বা Z অক্ষ স্ক্রু সমস্যা.
৭ম সমস্যা: সিএনসি রাউটার স্পিন্ডল স্টপ।
সমাধান:
1. টাকু অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিট.
2। বর্তমান শিল্ডিং।
3. বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল প্যারামিটার সেটিং ত্রুটি বা ব্যর্থতা.
4. নিয়ন্ত্রণ কার্ড ব্যর্থতা.
5. টাকু লাইন বা ডাটা লাইন শর্ট সার্কিট।
৮ম সমস্যা: স্পিন্ডলের কার্যকরী শব্দ অস্বাভাবিক।
সমাধান:
1. বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সেটিং ভুল.
2. টাকু চালু না.
3. টাকু নিজেই একটি সমস্যা আছে (ভারবহন ক্ষতি)।
নবম সমস্যা: সিএনসি রাউটার বিপরীত দিকের মূল দিকে ফিরে যাওয়া বা ফিরে যাওয়া।
সমাধান:
1. নোটপ্যাডে ফাইল পরিবর্তন করুন।
2. বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এর তারের পরিবর্তন.
3. সফটওয়্যারে মোটরের দিক পরিবর্তন করুন।
দশম সমস্যা: সাধারণত উৎপত্তিস্থলে ফিরে যেতে পারি না।
সমাধান:
1. বিপরীত দিক।
2. কন্ট্রোল কার্ডটি ত্রুটিপূর্ণ বা আলগা।
3. সীমা সুইচ বা ডেটা লাইন ব্যর্থতা।
4। ড্রাইভ ব্যর্থতা.
5. মোটর ব্যর্থতা.
একাদশ সমস্যা: টাকু স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাঁক বা স্টপ।
সমাধান:
1. নিয়ন্ত্রণ কার্ড ব্যর্থতা
2. বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ত্রুটি.
দ্বাদশ সমস্যা: যখন সফ্টওয়্যার খোলে, কম্পিউটারটি "অপারেশন ব্যর্থ" বলে প্রম্পট করে।
সমাধান:
1. কার্ড ড্রাইভার ইনস্টল করা নেই, বা একটি PCI স্লটের জন্য বোর্ড পরীক্ষা করুন।
২. ২টি ডেটা কেবল পুনরায় ইনস্টল করতে হবে, পরীক্ষা করুন যে কোনও ভাঙা সুই ঘটনা আছে কিনা।
3. কার্ড সমস্যা, কার্ড প্রতিস্থাপন.
ত্রয়োদশ সমস্যা: সফটওয়্যার খোলার সময় সিএনসি রাউটার প্রম্পট দেয়: ৩টি অক্ষের অ্যালার্ম, ইনিশিয়ালাইজেশন ত্রুটি নম্বর চার।
সমাধান:
১. কম্পিউটারটি পরীক্ষা করুন এবং ২টি ডেটা লাইন সংযুক্ত নেই।
2. কন্ট্রোল বক্সে ফিউজ বক্স চেক করুন অ্যাডাপ্টারের প্লেট পুড়ে গেছে, ফিউজের জন্য।
3. 85V পাওয়ার সাপ্লাই স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
চতুর্দশ সমস্যা: ভুল জায়গায় বা ভুল আকারে খোদাই করা।
সমাধান:
1. সিএনসি সফ্টওয়্যার পাথ সঠিক কি না পরীক্ষা করুন।
2. স্ক্রু রড এবং হাল্কা রড বেঁধে দেওয়া স্ক্রুগুলি আলগা হয় না তার মধ্যে ফাঁকের আকার পরীক্ষা করুন।
3. পরীক্ষা করুন যে সফ্টওয়্যার পরামিতি সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে।
পঞ্চদশ সমস্যা: যখন X অক্ষ কোথাও সরে যায়, তখন Z অক্ষ টুলটি উত্তোলন করে না, উপরে যেতে বোতাম রাখুন কিন্তু নিচে যান।
সমাধান:
1. জেড-অক্ষ স্টেপার মোটরটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে, পাওয়ার এবং ড্রাইভ কারেন্টের আকার বা তাদের নিজস্ব ব্যর্থতা পরীক্ষা করুন।
2. জেড-অক্ষ স্টেপার মোটর লাইনটি খারাপ বা মাঝে মাঝে যোগাযোগের ক্ষেত্রে পরীক্ষা করুন।
3. নিয়ন্ত্রণ কার্ড ব্যর্থতা.
ষোড়শ সমস্যা: স্পিন্ডল মোটরটি বাঁক বা বিপরীত হয় না।
সলিউশন:
1. বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এর পরামিতি সেটিংস পরীক্ষা করুন.
2. বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সংকেত লাইন বিপরীত হয়.
সপ্তদশ সমস্যা: সফ্টওয়্যার বুট খুলুন, শ্যাফ্ট বন্ধ দেখা যাচ্ছে।
সমাধান:
1. ড্রাইভ সমস্যা বা কম্পিউটার আউটপুট সংকেত লাইন দুর্বল যোগাযোগ.
2. মোটর লাইন যোগাযোগ খারাপ.
অষ্টাদশ সমস্যা: ঘটনাকে সীমাবদ্ধ করার প্রক্রিয়ায়।
সমাধান:
1. খোদাই পথটি ভাস্কর্যের সুযোগের বাইরে তা পরীক্ষা করুন।
2. সফ্টওয়্যার পরামিতি সফ্টওয়্যার সীমা সেট.
উনিশতম সমস্যা: CNC রাউটার সফ্টওয়্যার সাধারণত খোলা যায় না, খোদাই করা জিনিসের বিকৃতি।
সমাধান:
1. নতুন সিস্টেম এবং সফ্টওয়্যার পুনরায় ইনস্টল করুন.
2. চেক এক্স, ওয়াই অক্ষ স্ক্রু এবং স্ক্রু আলগা হয়.
3. রাউটার বিট একটি সমস্যা আছে.
বিংশতম সমস্যা: কাজ করার সময়, স্পিন্ডল মোটরটি হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায় বা ধীরে ধীরে ঘুরে যায়।
সমাধান:
1. কাজের ভোল্টেজের অস্থিরতা বা ওভারলোড, প্লাস একটি নিয়ন্ত্রক হতে পারে।
2. মাঝখানে লাইন সংযুক্ত করা হয় চেক করুন, জোড় বন্ধ থ্রেড কিনা.
একবিংশ সমস্যা: মূল বিন্দু নির্ধারণ করার সময়, কখনও কখনও এটি সামনে এবং ডানে সরে যায় এবং দূরত্ব স্থির থাকে না।
সমাধান:
1. সীমা সুইচ ব্যর্থতা, সিস্টেমের মূল সীমা সুইচ সিস্টেম ফিরে বন্ধ এবং বাউন্স হয়েছে, সীমা সুইচ পরিবর্তন.
2. ড্রাইভের তারটি আলগা করুন এবং এটিকে শক্ত করে ধরে রাখার চেষ্টা করুন।
বাইশতম সমস্যা: সিএনসি রাউটারকে এক্স অক্ষ, ওয়াই অক্ষ, জেড অক্ষের অবস্থান অনিশ্চিত অবস্থায় রিসেট করা যেতে পারে।
সমাধান:
1. সীমা সুইচ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে (সীমা সুইচ সবসময় বন্ধ), আপনি এটি পরিবর্তন করতে পারেন.
2. ভাঙা ড্রাইভ লাইন (এক্স-অক্ষ 14-পিন এবং 15-পিন শর্ট-সার্কিট, Y-অক্ষ 13-পিন এবং 15-পিন শর্ট সার্কিট, Z-অক্ষ 31-পিন এবং 15-পিন শর্ট সার্কিট), ড্রাইভ পরিবর্তন করুন লাইন বা শর্ট সার্কিট আলাদা করা যেতে পারে।
3. ড্রাইভার বোর্ড ক্ষতিগ্রস্ত, ড্রাইভার বোর্ড পরিবর্তন.
সাবধানতা অবলম্বন করা
1. বজ্রপাত বা বজ্রপাতের সময় এই সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করবেন না, ভেজা জায়গায় বৈদ্যুতিক আউটলেটগুলি ইনস্টল করবেন না এবং অপরিশোধিত পাওয়ার কর্ডগুলিকে স্পর্শ করবেন না।
2. মেশিনের অপারেটরদের অবশ্যই কঠোর প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং অপারেশন চলাকালীন ব্যক্তিগত সুরক্ষা এবং মেশিনের সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং পরিচালনা করতে হবে সিএনসি মেশিন অপারেটিং পদ্ধতির সাথে কঠোরভাবে।
3. পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ 210V-230V হতে হবে। যদি পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ অস্থির হয় বা আশেপাশে উচ্চ-ক্ষমতার বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম থাকে, তাহলে পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের নির্দেশনায় একটি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই বেছে নিন।
4. মেশিন এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেট অবশ্যই গ্রাউন্ড করা উচিত, এবং ডাটা ক্যাবল বিদ্যুতের সাথে প্লাগ ইন করা যাবে না।
5. অপারেটরদের গ্লাভস দিয়ে কাজ করা উচিত নয়, বিশেষত প্রতিরক্ষামূলক গগলস দিয়ে।
6. মেশিন বডি ইস্পাত কাঠামোর গ্যান্ট্রির অ্যাভিয়েশন অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের একটি অংশ, যা তুলনামূলকভাবে নরম। স্ক্রুগুলি ইনস্টল করার সময় (বিশেষত ড্রাইভ মোটর ইনস্টল করার সময়), তারের পিছলে যাওয়া রোধ করতে খুব বেশি শক্তি ব্যবহার করবেন না।
7. ছুরিগুলিকে অবশ্যই ইনস্টল এবং ক্ল্যাম্প করতে হবে যাতে সরঞ্জামগুলি ধারালো থাকে, নিস্তেজ ছুরিগুলি কাটার গুণমানকে হ্রাস করে এবং মোটরকে ওভারলোড করে।
8. টুলের কাজের পরিসরে আপনার আঙ্গুলগুলি রাখবেন না এবং অন্য উদ্দেশ্যে টাকুটি সরিয়ে ফেলবেন না। অ্যাসবেস্টসযুক্ত উপাদানগুলিকে প্রক্রিয়া করবেন না।
9. যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা অতিক্রম করবেন না, দীর্ঘ সময় ধরে কাজ না করার সময় পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন এবং পেশাদারদের নির্দেশনায় মেশিনের গতিবিধি চালান।
10. যদি মেশিনটি অস্বাভাবিক হয়, অনুগ্রহ করে অপারেশন ম্যানুয়ালটিতে সমস্যা সমাধানের অধ্যায়টি পড়ুন বা এটি সমাধান করতে ডিলারের সাথে যোগাযোগ করুন, যাতে মানবসৃষ্ট ক্ষতি এড়ানো যায়।
সিএনসি রাউটার সমাবেশ
সতর্কতা: সমস্ত ক্রিয়াকলাপ অবশ্যই পাওয়ার অফের অধীনে পরিচালিত হতে হবে।
1. যান্ত্রিক শরীর এবং নিয়ন্ত্রণ বাক্সের মধ্যে সংযোগ,
2. কন্ট্রোল বাক্সে মেশিনের প্রধান অংশে নিয়ন্ত্রণ ডেটা লাইন সংযোগ করুন।
3. মেশিনের বডিতে থাকা পাওয়ার কর্ড প্লাগটি স্ট্যান্ডার্ডে প্লাগ করা আছে 220V বিদ্যুৎ সরবরাহ
4. কন্ট্রোল বক্স এবং কম্পিউটারের মধ্যে সংযোগের জন্য, কন্ট্রোল বক্সের ডাটা সিগন্যাল ইনপুট পোর্টে ডাটা ক্যাবলের এক প্রান্ত এবং কম্পিউটারে অন্য প্রান্ত ঢোকান৷
৫. পাওয়ার কর্ডের এক প্রান্ত কন্ট্রোল বক্সের পাওয়ার সাপ্লাইতে এবং অন্য প্রান্তটি একটি স্ট্যান্ডার্ডে প্লাগ করুন 220V বৈদুতিক সকেট.
6. স্প্রিং চাকের মাধ্যমে স্পিন্ডেলের নীচের প্রান্তে রাউটার বিটটি ইনস্টল করুন। টুলটি ইনস্টল করার সময়, প্রথমে স্পিন্ডেলের টেপার গর্তে উপযুক্ত আকারের একটি স্প্রিং চাক রাখুন, তারপর টুলটিকে চাকের মাঝের গর্তে রাখুন এবং স্পিন্ডেল নেকের সমতল খাঁজটি আটকাতে একটি এলোমেলো ছোট রেঞ্চ ব্যবহার করুন যাতে এটি ঘোরানো না হয়, এবং তারপর টুলটি শক্ত করার জন্য স্পিন্ডেল নাটটিকে ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে একটি বড় রেঞ্চ ব্যবহার করুন।
সিএনসি রাউটার অপারেশন
1. গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী টাইপসেটিং। সঠিকভাবে পথ গণনা করার পরে, বিভিন্ন সরঞ্জামের পাথগুলি সংরক্ষণ করুন। বিভিন্ন ফাইলে সেভ করুন।
2. পাথটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করার পরে, CNC মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেমে পাথ ফাইলটি খুলুন (প্রিভিউ উপলব্ধ)।
3. উপাদান ঠিক করুন এবং কাজের উত্স সংজ্ঞায়িত করুন। টাকু মোটর চালু করুন এবং বিপ্লবের সংখ্যা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।
4. মেশিন চালানোর জন্য পাওয়ার চালু করুন।
বুট
১. পাওয়ার সুইচ চালু করুন, পাওয়ার ইন্ডিকেটর লাইট জ্বলছে, মেশিনটি প্রথম রিসেট করে স্ব-পরীক্ষা করে, X, Y, Z, অক্ষগুলি শূন্য বিন্দুতে ফিরে আসে এবং তারপর প্রতিটি প্রাথমিক স্ট্যান্ডবাই অবস্থানে (মেশিনের প্রাথমিক উৎপত্তিস্থল) চলে।
2. যথাক্রমে X, Y, এবং Z অক্ষগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হ্যান্ড-হোল্ড কন্ট্রোলার ব্যবহার করুন এবং খোদাই কাজের শুরুর বিন্দু (প্রক্রিয়াকরণের উৎপত্তি) এর সাথে সারিবদ্ধ করুন। সিএনসি মেশিনটিকে একটি কার্যকরী অপেক্ষা অবস্থায় রাখার জন্য স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন গতি এবং ফিড গতি যথাযথভাবে নির্বাচন করা হয়েছে।
ভাস্কর্য
1. কাটা ফাইল সম্পাদনা করুন.
2. স্থানান্তর ফাইল খুলুন, ফাইল স্থানান্তর করুন সিএনসি রাউটার মেশিন, এবং ফাইলের কাটা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
শেষ
ফাইলটি শেষ হয়ে গেলে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিটটি উত্তোলন করবে এবং কাজের শুরুর পয়েন্টের শীর্ষে চলে যাবে।
রক্ষণাবেক্ষণাধীন
1. শীতল জলের পরিচ্ছন্নতা এবং জলের পাম্পের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে ক্রমাগত চলমান সময় দিনে 10 ঘন্টারও কম, এবং জল-স্পিন্ডেল মোটরটিতে কখনই জলের অভাব হবে না এবং শীতল জল প্রতিস্থাপন করা উচিত জলের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া থেকে প্রতিরোধ করার জন্য নিয়মিত। শীতকালে, কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা খুব কম হলে, জলের ট্যাঙ্কের জল অ্যান্টিফ্রিজ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
2. মেশিনের প্রতিটি ব্যবহারের পরে, পরিষ্কারের দিকে মনোযোগ দিন, প্ল্যাটফর্ম এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ধুলো পরিষ্কার করতে ভুলবেন না এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম (X, Y, Z 3 অক্ষ) নিয়মিত (সাপ্তাহিক) লুব্রিকেট করুন। (দ্রষ্টব্য: X, Y, Z 3-অক্ষের পলিশ করা রডগুলি তেল দিয়ে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়; স্ক্রু অংশটি উচ্চ-গতির মাখন দিয়ে যুক্ত করা হয়; যদি শীতকালে কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা খুব কম থাকে, তাহলে স্ক্রু রড এবং পলিশ করা রড (বর্গাকার গাইড বা বৃত্তাকার গাইড) অংশটি প্রথমে পেট্রল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে। , এবং তারপর তেল যোগ করুন, অন্যথায় মেশিনের ট্রান্সমিশন অংশের প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি হবে এবং মেশিনটি স্থানচ্যুত হবে।)
3. বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন অবশ্যই বন্ধ করা উচিত এবং মনিটরে কোনও প্রদর্শন না থাকলে এবং প্রধান সার্কিট পাওয়ার ইন্ডিকেটর বন্ধ থাকলেই তা করা যেতে পারে৷
পয়েন্ট টু বি নোট
CNC রাউটারগুলি বিভিন্ন শিল্পে অবিশ্বাস্যভাবে দরকারী সরঞ্জাম। কিন্তু খারাপ কাট গুণমান, অত্যধিক টুল পরিধান, মেশিনের কম্পন, ভুল কাটিং ডাইমেনশন, টুল চ্যাটার, এবং বৈদ্যুতিক সমস্যাগুলির মতো সমস্যাগুলি অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং অনুপযুক্ত উপকরণ দিয়ে চাপ দেওয়ার কারণে সাধারণ।
সমস্যা খুঁজে বের করা এবং প্রাথমিক পদক্ষেপ নেওয়া সর্বদা আপনার মেশিনকে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে বাঁচাতে পারে। অতএব, আমরা সঠিক যত্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ দিই এবং সেই অনুযায়ী আপনার উৎপাদনের জন্য সঠিক টুল ব্যবহার করুন।
