ধাতুর জন্য ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের জন্য একটি কেনার গাইড

একটি ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন কি?

A ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন একটি লেজার মেশিন যা একটি লেজার থেকে আলো নির্গত করে এবং একটি অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের মাধ্যমে একটি উচ্চ শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মিতে ফোকাস করে। লেজার রশ্মি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আঘাত করে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি তার গলনাঙ্ক বা স্ফুটনাঙ্কে পৌঁছায়, যখন রশ্মির সাথে উচ্চ-চাপের গ্যাসের সমাক্ষ গলিত বা বাষ্পীভূত ধাতুকে উড়িয়ে দেয়।

মরীচি এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থানের আন্দোলনের সাথে, উপাদানটি অবশেষে কাটার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য কাটা হয়।

লেজার কাটার প্রক্রিয়াটি ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক ছুরিগুলিকে অদৃশ্য রশ্মি দিয়ে প্রতিস্থাপন করে। এর উচ্চ নির্ভুলতা, দ্রুত কাটার গতি, কাটিংয়ের প্যাটার্ন সীমাবদ্ধতার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয় এবং স্বয়ংক্রিয় টাইপসেটিং দ্বারা উপাদান সংরক্ষণ করে, একটি মসৃণ ছেদ রয়েছে এবং কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ রয়েছে। এটি ধীরে ধীরে ঐতিহ্যবাহী ধাতব কাটার প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিকে উন্নত করবে বা প্রতিস্থাপন করবে। লেজার কাটার মাথার যান্ত্রিক অংশের ওয়ার্কপিসের সাথে কোনও যোগাযোগ নেই। কাজের সময় এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আঁচড় দেবে না। লেজার কাটার গতি দ্রুত এবং ছেদটি মসৃণ এবং সমতল। সাধারণত পরবর্তী কোনও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না। তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট, প্লেটের বিকৃতি ছোট এবং চেরাটি সরু (0)।1mm~০.৩ মিমি); কোন যান্ত্রিক চাপ নেই, খাঁজে কোন কাটার দাগ নেই; উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনিং, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, উপাদানের পৃষ্ঠের কোন ক্ষতি নেই; NC প্রোগ্রামিং, যেকোনো পরিকল্পনা প্রক্রিয়া করতে পারে, পুরো বোর্ডটি একটি বড় ফর্ম্যাটে কাটতে পারে, খোলা ছাঁচ ছাড়াই, সাশ্রয়ী এবং সময় সাশ্রয়ী।

একটি ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন কি জন্য ব্যবহৃত হয়?

ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি সমস্ত ধরণের ধাতব উপকরণ কাটাতে পারে যেমন:

আইরন

খাদ

পিতল

তামা

টাইটেইনিঅ্যাম

অ্যালুমিনিয়াম

কার্বন ইস্পাত

স্ট্রাকচারাল ইস্পাত

মরিচা রোধক স্পাত

একটি ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন কি প্রয়োগ করা হয়?

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের অ্যাপ্লিকেশনগুলি খুবই বিস্তৃত, এতে অনেক শিল্প অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং এটি অনেক ব্যবসার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি।

বিজ্ঞাপন শিল্প

শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্প

চ্যাসিস ক্যাবিনেট উত্পাদন

বসন্ত শীট উত্পাদন

পাতাল রেল অংশ

লিফট উত্পাদন

রান্নাঘর রান্নাঘরের জিনিসপত্র উত্পাদন

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ, বিজ্ঞাপন সাইন তৈরি, উচ্চ এবং নিম্ন ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট তৈরি, যান্ত্রিক অংশ, রান্নাঘরের পাত্র, অটোমোবাইল, যন্ত্রপাতি, ধাতব কারুশিল্প, করাত ব্লেড, বৈদ্যুতিক অংশ, চশমা শিল্প, বসন্ত শীট, সার্কিট বোর্ডে প্রয়োগ করা হয়। , বৈদ্যুতিক কেটলি, মেডিকেল মাইক্রো ইলেকট্রনিক্স, হার্ডওয়্যার, ছুরি পরিমাপ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য শিল্প।

একটি ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের উপাদান কি?

এটি ৩টি গুরুত্বপূর্ণ অংশ দিয়ে তৈরি।

প্রথমটি, ভারী শুল্ক ফ্রেম যা সাধারণত টিউব এবং শীট ধাতু দ্বারা ঝালাই করা হয়। এটি দীর্ঘ সময় ধরে পরিষেবা প্রদান করতে পারে এবং স্পিরিট লেভেল পরিমাপের মাধ্যমে (চিত্র 1-4), এটি কাজের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এটি কাটার জন্য ওয়ার্কপিস স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয় এবং নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম অনুসারে এটি সঠিকভাবে এবং নির্ভুলভাবে সরানো যেতে পারে। এটি সাধারণত 1 পিসি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয় (চিত্র 2-4)।

(চিত্র 4-1 আত্মা স্তর পরিমাপ)

(চিত্র 4-2 ইয়াসকাওয়া সার্ভো মোটর)

দ্বিতীয়টি, বিম ট্রান্সমিশন সিস্টেম। লেজার জেনারেটর (চিত্র ৪-৩) থেকে ওয়ার্কপিসে নির্গত বিম থেকে পুরো প্রক্রিয়ার ট্রান্সমিশন অপটিক্স এবং যান্ত্রিক উপাদান।

(চিত্র 4-3 আইপিজি লেজার জেনারেটর)

শেষটা। CNC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (চিত্র 4-4)। এটি X, Y এবং Z অক্ষের গতিবিধি প্রদান করে। এছাড়াও এটি জেনারেটরের আউটপুট শক্তি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

(চিত্র 4-4 সাইপকাট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা)

৩টি গুরুত্বপূর্ণ অংশ ছাড়াও, ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের অন্যান্য অংশও রয়েছে।

• বাইরের আলোর পথ। এর অর্থ হল প্রতিসরাঙ্কিত দর্পণ যা লেজারকে কাঙ্ক্ষিত দিকে পরিচালিত করতে ব্যবহৃত হয়। রশ্মির পথের ব্যর্থতা রোধ করার জন্য, সমস্ত আয়নাকে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দ্বারা সুরক্ষিত করতে হবে এবং লেন্সকে দূষণ থেকে রক্ষা করার জন্য একটি পরিষ্কার ধনাত্মক চাপ প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবর্তন করতে হবে। ভাল পারফর্মিং লেন্সের একটি সেট একটি রশ্মিকে একটি অসীম ছোট স্থানে বিচ্যুতি ছাড়াই ফোকাস করবে। সাধারণত একটি 5.0 ইঞ্চি ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্স ব্যবহার করা হয়। 7.5 ইঞ্চি লেন্স শুধুমাত্র > এর জন্য ব্যবহৃত হয়12mm পুরু উপকরণ।

• স্থিতিশীল ভোল্টেজ সরবরাহ। এটি লেজার জেনারেটর, ফ্রেম এবং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেমের মধ্যে সংযোগ করে। প্রধানত বহিরাগত পাওয়ার গ্রিডের হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ করতে।

• ফাইবার লেজার কাটিয়া মাথা. এটিতে প্রধানত গহ্বর, ফোকাসিং লেন্স ধারক, ফোকাসিং লেন্স, ক্যাপাসিটিভ সেন্সর এবং অক্জিলিয়ারী গ্যাস অগ্রভাগের মতো অংশ অন্তর্ভুক্ত থাকে। কাটিং হেড ড্রাইভিং ডিভাইসটি একটি প্রোগ্রাম অনুযায়ী জেড-অক্ষের দিক বরাবর কাটিং হেড চালাতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি একটি সার্ভো মোটর, একটি স্ক্রু রড বা একটি গিয়ার ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত।

• ওয়াটার চিলার সিস্টেম (চিত্র 4-5)। এটি কুলিং এবং লেজার হেড এবং লেজার জেনারেটরের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি লেজার একটি ডিভাইস যা বৈদ্যুতিক শক্তিকে আলোক শক্তিতে রূপান্তর করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফাইবার লেজারের সাধারণত 25% এর বেশি রূপান্তর হার থাকে এবং অবশিষ্ট শক্তি তাপে রূপান্তরিত হয়। ঠান্ডা জলে লেজার জেনারেটরকে কাজ করার জন্য ঠান্ডা জল অতিরিক্ত তাপ সরিয়ে দেয়। একটি স্থিতিশীল বিম ট্রান্সমিশন গুণমান নিশ্চিত করতে ইউনিটটি মেশিনের বাহ্যিক আলো পথের আয়না এবং ফোকাসিং লেন্সকে শীতল করে এবং কার্যকরভাবে লেন্সটিকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে বিরত রাখে, যার ফলে বিকৃতি বা ফেটে যায়।

(চিত্র 4-5 S&A ওয়াটার চিলার)

• গ্যাস (চিত্র 4-6)। লেজার কাটিং মেশিন সহ মাঝারি গ্যাস এবং সহায়ক গ্যাস কাজ করে, এটি কাটা মাথার জন্য সহায়ক গ্যাস সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়।

(চিত্র 4-6 গ্যাস)

• দৈনন্দিন ব্যবহারের জন্য অন্যান্য সরঞ্জাম, যেমন এয়ার কম্প্রেসার, ফিল্টার, এক্সস্ট ফ্যান এবং আরও অনেক কিছু।

একটি ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের কাজের নীতি কি?

লেজার হল এক ধরনের আলো। অন্যান্য ধরনের আলোর মতো, এটিও পরমাণুর (আণবিক বা আয়নিক) স্থানান্তর দ্বারা উত্পাদিত হয়।

তবে, সাধারণ আলোর বিপরীতে, লেজার আলো (চিত্র ৫-১) শুধুমাত্র প্রথম খুব অল্প সময়ের জন্য স্বতঃস্ফূর্ত বিকিরণের উপর নির্ভরশীল। যেহেতু প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে উত্তেজনা আলো দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই লেজারের রঙ খুব বিশুদ্ধ, প্রায় কোনও ভিন্ন দিকনির্দেশনা নেই এবং উচ্চ আলোকিত তীব্রতা এবং উচ্চ সংগতি রয়েছে।

ফাইবার লেজার কাটিং লেজার ফোকাসিং দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ শক্তি ঘনত্ব শক্তি প্রয়োগ করে অর্জন করা হয়। একটি কম্পিউটারের নিয়ন্ত্রণে, একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি এবং একটি নির্দিষ্ট পালস প্রস্থের একটি মরীচি গঠনের জন্য একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্পন্দিত লেজারের একটি নিয়ন্ত্রিত পুনরাবৃত্তি আউটপুট করার জন্য লেজারটি ডাল দ্বারা নিষ্কাশন করা হয়। স্পন্দিত লেজার রশ্মি অপটিক্যাল পাথ দ্বারা পরিচালিত এবং প্রতিফলিত হয় এবং ফোকাসিং লেন্স গ্রুপ দ্বারা ফোকাস করা হয়। প্রক্রিয়াকৃত বস্তুর পৃষ্ঠে, একটি সূক্ষ্ম, উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের আলোর স্পট তৈরি হয়। ফোকাল স্পটটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য পৃষ্ঠের কাছাকাছি অবস্থিত এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানটি তাত্ক্ষণিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় গলে বা গ্যাসীকৃত হয়। প্রতিটি উচ্চ-শক্তি লেজার পালস অবিলম্বে বস্তুর পৃষ্ঠে একটি ছোট গর্ত sputters. কম্পিউটারের নিয়ন্ত্রণে, লেজার প্রসেসিং হেড এবং প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদানগুলিকে পর্যায়ক্রমে সরানো হয় এবং একটি পূর্ব-আঁকা প্যাটার্ন অনুসারে প্লট করা হয়, যাতে বস্তুটি পছন্দসই আকারে প্রক্রিয়া করা হয়।

(চিত্র 5-1 রেটুলস লেজার হেড)

একটি ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া গুণমান কিভাবে সংজ্ঞায়িত করবেন?

সিএনসি লেজার কাটিং মেশিনের মান নির্ধারণে কাটিং নির্ভুলতা হল প্রথম ফ্যাক্টর। এখানে কাটিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন 1টি ফ্যাক্টর রয়েছে।

• লেজার জেনারেটরের লেজার সমন্বয় আকার। যদি সমন্বয়ের পরে, লেজারের মরীচি খুব ছোট হয়, কাটিয়া নির্ভুলতা খুব বেশি হবে। কাটার পরে, ফাঁকটি খুব ছোট হবে। এটি ব্যাখ্যা করে যে কাটিয়া গুণমান এবং কাটিয়া নির্ভুলতা খুব ভাল।

যদি লেজার জেনারেটর থেকে রশ্মি বড় হয়, তাহলে কাটার ফাঁকও বড়। এই অবস্থায়, ওয়ার্কপিস যত ঘন, ফাঁক তত বেশি।

• ফ্রেমের নির্ভুলতা। কাজ করার আগে, আমাদের ফ্রেমের প্রতিটি অংশ পরীক্ষা করে নিতে হবে। ফ্রেমের উল্লম্ব এবং অনুভূমিক দিক খুব ভালো হওয়া উচিত। যদি 0 থাকে।1mm প্রতিটি অংশের বিচ্যুতি, মেশিনটি কাজ করার সাথে সাথে এটি আরও বড় এবং বড় হবে।

• লেজার রশ্মির আকৃতি। লেজার জেনারেটর থেকে রশ্মি যদি টেপার হয়, তাহলে কাটার ফাঁকটিও টেপার হয়। এই অবস্থায়, ওয়ার্কপিস যত ঘন, ফাঁক তত বেশি।

• বিভিন্ন উপাদান বিভিন্ন কাটিয়া মানের কারণ হবে. উদাহরণস্বরূপ, একই অবস্থায়, স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য একটি বড় পার্থক্য রয়েছে। স্টেইনলেস স্টীল কাটার জন্য অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে নির্ভুলতা এবং কাটিয়া প্রান্ত ভাল হবে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের কাটিয়া গুণমান সেই 5টি মান দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে।

• কাটিয়া প্রান্ত গুণমান.

• কাটিং প্রান্তের স্ল্যাগের আকার।

• ছাঁটাই ঋজুতা এবং প্রবণতা.

• কাটিয়া প্রান্ত ফিললেট আকার.

• সমতলতা।

একটি ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের নিরাপদ অপারেশন

বিজ্ঞপ্তিগুলি স্বাধীনভাবে কাজ করার জন্য পেশাদারদের দ্বারা প্রশিক্ষিত হতে হবে। আমাদের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে 13টি নিরাপদ অপারেশনের বিস্তারিত লেজারের কাটিয়া মেশিন সংক্ষিপ্ত করা হয়।

• কাটিং মেশিনের নিরাপত্তা নিয়ম পালন করুন. লেজার শুরু করার পদ্ধতি অনুযায়ী কঠোরভাবে লেজার শুরু করুন।

• অপারেটরকে অবশ্যই সরঞ্জামের গঠন এবং কার্যকারিতা এবং মাস্টার অপারেটিং সিস্টেম জ্ঞানের সাথে পরিচিত হতে প্রশিক্ষিত হতে হবে।

• ফাইবার লেজার রশ্মির কাছাকাছি কাজ করলে চশমা লাগান।

• উপাদানটি ফাইবার লেজারের জন্য উপযুক্ত কিনা তা খুঁজে বের করার আগে, এটি বাষ্প এবং ধোঁয়া হতে পারে এমন ক্ষেত্রে এটি প্রক্রিয়া করবেন না।

• অপারেটিং শুরু করার সময়, অপারেটর ছেড়ে দিতে বা অন্যদের কাছে হস্তান্তর করতে পারে না। ছেড়ে যাওয়ার প্রয়োজন হলে, অপারেটরকে মেশিনটি বন্ধ করতে হবে।

• কাছে অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র রাখুন। কাজ না হলে মেশিনটি বন্ধ করুন। লেজার বিমের কাছে কাগজ, চামড়া বা অন্যান্য দাহ্য পদার্থ রাখবেন না।

• অপারেটিং করার সময় যদি কোনো অস্বাভাবিক পরিস্থিতি খুঁজে পান, অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং সমস্যা সমাধান করুন বা ইঞ্জিনিয়ারদের জানান।

• লেজার, ফ্রেম এবং আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার, সুশৃঙ্খল এবং তেলমুক্ত রাখুন। ওয়ার্কপিস, ধাতব শীট এবং স্কার্পটি প্রয়োজনীয় হিসাবে স্তুপীকৃত রাখুন।

• গ্যাস ব্যবহার করার সময়, ফুটো দুর্ঘটনা এড়াতে ওয়েল্ডিং তারগুলিকে গুঁড়ো করা এড়ানো উচিত। গ্যাস সিলিন্ডার এবং পরিবহনের ব্যবহার সিলিন্ডার পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি মেনে চলা উচিত। সিলিন্ডারকে সূর্যালোক বা তাপের উত্সের কাছে প্রকাশ করবেন না। বোতলের ভালভ খোলার সময়, অপারেটরকে অবশ্যই বোতলের মুখের পাশে দাঁড়াতে হবে।

• সার্ভিসিং করার সময় উচ্চ চাপের নিরাপত্তা বিধি মেনে চলুন। প্রতি ৪০ ঘন্টা অপারেশন বা সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ, প্রতি ১০০০ ঘন্টা অপারেশন, অথবা প্রতি ৬ মাস রক্ষণাবেক্ষণ, নিয়ম এবং পদ্ধতি অনুসারে করা উচিত।

• মেশিনটি চালু করার পরে, কোন অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে X এবং Y দিক থেকে কম গতিতে ম্যানুয়ালি মেশিনটি চালু করুন।

• একটি নতুন অংশ প্রোগ্রাম প্রবেশ করার পরে, এটি পরীক্ষা করা উচিত এবং এর অপারেশন পরীক্ষা করা উচিত।

• কাজ করার সময়, মেশিনের ফ্রেমের কার্যকারিতা পর্যবেক্ষণ করুন যাতে মেশিনটি কার্যকর পরিসরের বাইরে চলে না যায় অথবা দুটি মেশিনের সংঘর্ষের ফলে দুর্ঘটনা না ঘটে।

একটি ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

ফ্রেম (চিত্র 8-1)।

• প্রতিদিন মেশিন চালু করার আগে, লেজারের কাজ করা গ্যাস এবং কাটিং গ্যাসের কাজের অবস্থা সাবধানে পরীক্ষা করুন। গ্যাসের চাপ পর্যাপ্ত না হলে, এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

• X-অক্ষ শূন্য বিন্দু, Y-অক্ষ শূন্য বিন্দু, Z-অক্ষ শূন্য বিন্দু, লেজার প্রস্তুতির অবস্থা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (সূচক পরীক্ষা করুন)।

• জিরো পয়েন্ট, এক্স-অক্ষ, Y-অক্ষ এবং Z-অক্ষের সীমা সুইচ এবং ইমপ্যাক্ট ব্লকের ইনস্টলেশন স্ক্রুগুলির কোনও শিথিলতা আছে কিনা এবং প্রতিটি অক্ষের সীমা সুইচ সংবেদনশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন।

• চিলারে সঞ্চালিত জলের স্তর যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন৷ যদি এটি অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি অবশ্যই সময়মতো যোগ করতে হবে।

• বাইরের আলো পথের সঞ্চালিত জল সার্কিটে কোন ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। লিকেজ অবশ্যই সময়মতো পরিচালনা করতে হবে, অন্যথায় অপটিক্যাল লেন্সের জীবন প্রভাবিত হয়।

• প্রতি দিন কাটার পরে, ক্ষতির জন্য ফোকাসিং লেন্সের লেন্স পরীক্ষা করুন।

• বাইরের আলো পথের বেলগুলি পুড়ে গেছে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

• প্রতিদিনের কাজ শেষ হওয়ার পর, কাটা বর্জ্য সময়মতো পরিষ্কার করুন, কাজের জায়গা পরিষ্কার করুন এবং কাজের জায়গাটি পরিপাটি ও পরিষ্কার রাখুন। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির সমস্ত অংশ পরিষ্কার এবং ময়লা মুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করার একটি ভাল কাজ করুন।

• প্রতিদিনের কাজ শেষ হওয়ার পরে, এয়ার কম্প্রেসারের নীচে বায়ু জলাধারের ড্রেন ভালভটি নিষ্কাশনের জন্য খোলা হয় এবং বর্জ্য জল নিষ্কাশনের পরে ড্রেন ভালভটি বন্ধ হয়ে যায়।

• প্রতিদিনের কাজ করার পরে, শাট ডাউন করার জন্য শাটডাউন ধাপ টিপুন, তারপর পুরো মেশিনের মোট শক্তি বন্ধ করুন।

(চিত্র 8-1 হেভি ডিউটি ​​ফ্রেম)

লেজার জেনারেটর (চিত্র 8-2)।

প্রতিদিন শুরু করার আগে লেজার জেনারেটর বজায় রাখা উচিত।

• শীতল জলের চাপ 3.5-5 Pa এর মধ্যে বজায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

• শীতল জলের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন, বিশেষত নির্বাচিত লেজার জেনারেটরের জন্য প্রয়োজনীয় জলের তাপমাত্রা।

• লেজার জেনারেটর ভ্যাকুয়াম পাম্পের তেলের স্তরের h8 পরীক্ষা করুন। যদি না হয়, তাহলে এটি যোগ করুন।

• লেজার জেনারেটরের তেল, জল এবং গ্যাসের লাইনে কোনও ফুটো আছে কিনা এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প বা রেজোনেটরের বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলি লিক হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷

(চিত্র 8-2 রেকাস লেজার জেনারেটর)

কিভাবে থেকে একটি ফাইবার লেজার কাটার মেশিন কিনবেন STYLECNC?

ধাপ 1. পরামর্শ করুন: আপনার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা অবহিত হওয়ার পরে আমরা আপনাকে সবচেয়ে উপযুক্ত ফাইবার লেজার কাটার সুপারিশ করব, যেমন আপনি যে ধাতব সামগ্রীগুলি কাটতে চান, ধাতব উপকরণগুলির সর্বাধিক আকার (দৈর্ঘ্য x প্রস্থ x বেধ)।

ধাপ 2. উদ্ধৃতি: আমরা আপনাকে আমাদের পরামর্শকৃত মেশিন অনুযায়ী আমাদের বিশদ উদ্ধৃতি সরবরাহ করব, সর্বোত্তম মানের এবং সবচেয়ে প্রতিযোগিতামূলক মূল্য সহ।

ধাপ 3. প্রক্রিয়া মূল্যায়ন: যেকোনো ভুল বোঝাবুঝি বাদ দেওয়ার জন্য উভয় পক্ষই আদেশের সমস্ত বিবরণ (প্রযুক্তিগত পরামিতি, স্পেসিফিকেশন এবং ব্যবসার শর্তাবলী সহ) যত্ন সহকারে মূল্যায়ন করে এবং আলোচনা করে।

ধাপ 4. অর্ডার দেওয়া: কোনো সন্দেহ ছাড়াই, আমরা আপনাকে PI(প্রফর্মা ইনভয়েস) পাঠাব এবং তারপর উভয় পক্ষই একটি বিক্রয় চুক্তি স্বাক্ষর করবে।

ধাপ 5. উত্পাদন: আপনার স্বাক্ষরিত বিক্রয় চুক্তি এবং আমানত পাওয়ার সাথে সাথে আমরা উত্পাদনের ব্যবস্থা করব। উৎপাদনের সর্বশেষ খবর আপডেট করা হবে এবং উৎপাদনের সময় ক্রেতাকে জানানো হবে।

ধাপ 6. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: পুরো উত্পাদন পদ্ধতি নিয়মিত পরিদর্শন এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের অধীনে থাকবে। সম্পূর্ণ লেজার ধাতু কাটিয়া মেশিন কারখানার বাইরে থাকার আগে তারা খুব ভাল কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হবে।

ধাপ 7. ডেলিভারি: ক্রেতার দ্বারা নিশ্চিতকরণের পরে এবং আমরা উভয়েই যে শর্তাবলীর সাথে একমত হয়েছি সে অনুযায়ী আমরা ডেলিভারির ব্যবস্থা করব।

ধাপ 8. কাস্টম ক্লিয়ারেন্স: আমরা ক্রেতার কাছে সমস্ত প্রয়োজনীয় শিপিং নথি সরবরাহ করব এবং সরবরাহ করব এবং একটি মসৃণ কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করব।