CO2 লেজার কাটিং প্রযুক্তি?
CO2 লেজার কাটিং প্রযুক্তি হল একটি গ্যাস-ভিত্তিক লেজার সিস্টেম যা একটি ব্যবহার করে CO2 সক্রিয় লেজার মাধ্যম হিসাবে মিক্সার। গ্যাসের মিশ্রণকে বিদ্যুতায়িত করলে একটি উচ্চ-শক্তির আলোর রশ্মি তৈরি হয় যা লেজার নামে পরিচিত। এই ঘনীভূত লেজার রশ্মি বস্তুর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং লেজারটি কাটার জন্য উপাদানটিকে উত্তপ্ত, গলে এবং বাষ্পীভূত করে।
লেজার-কাটিং প্রযুক্তি আরও দক্ষ মেশিন উত্পাদন, ভাল নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে। সিএনসি প্রযুক্তি তাদের আরও সঠিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে উন্নত করেছে।
লেজার কাটিং মেশিন এখন অনেক শিল্পের অবিচ্ছেদ্য অংশ। এই প্রযুক্তি সময় সাশ্রয় করে এবং ন্যূনতম অপচয় সহ উচ্চ উৎপাদন হার প্রদান করে, যা এটিকে দিন দিন একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে।
CO2 সাম্প্রতিক বছরগুলিতে লেজার কাটারগুলি সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যের এবং সর্বোত্তম-মূল্যের কাটার সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে, এবং ব্যক্তিগত উপহার, কারুশিল্প, শিল্পকলা, সাজসজ্জা, চিহ্ন এবং লোগোগুলির মাধ্যমে আপনার সৃষ্টি, ধারণা এবং ডিজাইনগুলিকে প্রাণবন্ত করতে আপনার ভাল অংশীদার হতে পারে৷ একটি কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং সিস্টেমের সাহায্যে, আপনি সহজেই যে কোনও গ্রাফিক্স খোদাই করতে পারেন এবং কাঠ, এক্রাইলিক, প্লাস্টিক, ফোম, পাথর, ফ্যাব্রিক এবং চামড়ার উপর যে কোনও আকার এবং কনট্যুর কাটতে পারেন।
সংজ্ঞা
CO2 লেজার হলো একটি স্পন্দিত তরঙ্গ রশ্মি যেখানে কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস মাধ্যমের ইনফ্রারেডে ক্রমাগত তরঙ্গ বা উচ্চ আউটপুট এলাকা গ্রহণ করে। তরঙ্গদৈর্ঘ্য হল 10.6μm। এটি দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য ব্যবহৃত একটি আলোক উৎস। কাটা এবং তুরপুনের জন্য উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার ব্যবহার করা হয়। খোদাইয়ের জন্য মাঝারি শক্তির আউটপুট ব্যবহার করা হয়। যেহেতু আউটপুট তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহজেই জল দ্বারা শোষিত হয়, তাই এটি চিকিৎসা চিকিৎসায়ও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
A CO2 লেজার জেনারেটর একটি গ্যাস লেজার জেনারেটর সঙ্গে CO2 কাজের উপাদান হিসাবে গ্যাস। ডিসচার্জ টিউব সাধারণত কাচ বা কোয়ার্টজ উপাদান দিয়ে ভরা হয় CO2 গ্যাস এবং অন্যান্য সহায়ক গ্যাস (প্রধানত হিলিয়াম এবং নাইট্রোজেন এবং সাধারণত অল্প পরিমাণ হাইড্রোজেন বা জেনন)। ইলেক্ট্রোড সাধারণত একটি ফাঁপা নিকেল সিলিন্ডার এবং একটি অনুরণিত গহ্বর। এক প্রান্ত হল একটি সোনার ধাতুপট্টাবৃত মোট প্রতিফলন আয়না, এবং অন্য প্রান্তটি জার্মেনিয়াম বা গ্যালিয়াম আর্সেনাইড দিয়ে পালিশ করা একটি আংশিক প্রতিফলন আয়না। যখন একটি উচ্চ ভোল্টেজ (সাধারণত ডিসি বা নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি এসি) ইলেক্ট্রোডে প্রয়োগ করা হয়, তখন ডিসচার্জ টিউবে একটি গ্লো ডিসচার্জ তৈরি হয় এবং জার্মেনিয়াম আয়নার এক প্রান্তে একটি লেজার আউটপুট থাকে এবং এর তরঙ্গদৈর্ঘ্য মাঝখানে থাকে। - 10.6 মাইক্রনের কাছাকাছি ইনফ্রারেড ব্যান্ড।
কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার জেনারেটর সাধারণত শক্ত কাচ দিয়ে তৈরি হয় এবং সাধারণত একটি স্তরযুক্ত স্লিভ কাঠামো গ্রহণ করে। সবচেয়ে ভেতরের স্তরটি হল ডিসচার্জ টিউব, দ্বিতীয় স্তরটি হল ওয়াটার-কুলড কেসিং এবং বাইরের স্তরটি হল গ্যাস স্টোরেজ টিউব। কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার জেনারেটরের ডিসচার্জ টিউবের ব্যাস He-Ne লেজার টিউবের চেয়ে বড়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ডিসচার্জ টিউবের পুরুত্ব আউটপুট পাওয়ারের উপর কোনও প্রভাব ফেলে না, মূলত আলোর দাগের আকারের কারণে সৃষ্ট বিবর্তন প্রভাব বিবেচনা করে, যা টিউবের দৈর্ঘ্য অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। লম্বা টিউবটি ঘন এবং ছোট টিউবটি পাতলা। ডিসচার্জ টিউবের দৈর্ঘ্য আউটপুট পাওয়ারের সমানুপাতিক। একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের সীমার মধ্যে, ডিসচার্জ টিউবের দৈর্ঘ্যের প্রতি মিটার আউটপুট পাওয়ার মোট দৈর্ঘ্যের সাথে বৃদ্ধি পায়। একটি ওয়াটার কুলিং জ্যাকেট যোগ করার উদ্দেশ্য হল কার্যকরী গ্যাসকে ঠান্ডা করা এবং আউটপুট পাওয়ার স্থিতিশীল করা। ডিসচার্জ টিউবটি উভয় প্রান্তে গ্যাস স্টোরেজ টিউবের সাথে সংযুক্ত থাকে, অর্থাৎ, গ্যাস স্টোরেজ টিউবের এক প্রান্তে একটি ছোট গর্ত থাকে যা ডিসচার্জ টিউবের সাথে যোগাযোগ করে এবং অন্য প্রান্তটি স্পাইরাল রিটার্ন টিউবের মাধ্যমে ডিসচার্জ টিউবের সাথে যোগাযোগ করে, যাতে গ্যাস ডিসচার্জ টিউবে সঞ্চালিত হতে পারে এবং গ্যাস স্টোরেজ টিউব প্রবাহিত হয়, ডিসচার্জ টিউবের গ্যাস যেকোনো সময় বিনিময় হয়।
A CO2 লেজার টিউব হল একটি সীলমোহরযুক্ত কাচের নল যা শক্ত কাচ, একটি অনুরণিত গহ্বর এবং ইলেক্ট্রোডের সমন্বয়ে গঠিত যা উপাদান কাটা এবং খোদাই করার জন্য একটি হালকা মরীচি তৈরি করে।
হার্ড গ্লাস অংশ
এই অংশটি ডিসচার্জ টিউব, ওয়াটার কুলিং জ্যাকেট, এয়ার স্টোরেজ জ্যাকেট এবং এয়ার রিটার্ন পাইপে প্রবেশ করানো GG17 উপাদান দিয়ে তৈরি। সিল-অফ জেনারেটরটি সাধারণত 3-স্তরের কেসিং কাঠামোর হয়। সবচেয়ে ভেতরেরটি হল ডিসচার্জ টিউব, মাঝখানে হল ওয়াটার পিউরিফায়ার, সবচেয়ে বাইরের স্তর হল গ্যাস স্টোরেজ স্লিভ এবং রিটার্ন গ্যাস পাইপটি ডিসচার্জ টিউব এবং গ্যাস স্টোরেজ টিউবকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
গহ্বর অংশ
এই অংশটি একটি মোট আয়না এবং একটি আউটপুট আয়না নিয়ে গঠিত। অনুরণন গহ্বরের মোট আয়না সাধারণত অপটিক্যাল কাচের উপর ভিত্তি করে, পৃষ্ঠটি সোনার প্রলেপযুক্ত, এবং সোনার-ফিল্ম আয়নার প্রতিফলন 98um এর কাছাকাছি 10.6% এর উপরে; অনুরণিত গহ্বরের আউটপুট আয়না সাধারণত ইনফ্রারেড পদার্থ দিয়ে তৈরি হয় যা 10.6m বিকিরণ প্রেরণ করতে পারে জার্মেনিয়াম (Ge) হল সাবস্ট্রেট, এবং এটির উপর একটি বহুস্তর অস্তরক ফিল্ম গঠিত হয়।
ইলেকট্রোড অংশ
লেজার জেনারেটর সাধারণত কোল্ড ক্যাথোড ব্যবহার করে, যা আকারে নলাকার। ক্যাথোড উপাদান পছন্দ জেনারেটরের জীবনের উপর একটি মহান প্রভাব আছে। ক্যাথোড উপকরণগুলির জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল কম স্পুটারিং রেট এবং কম গ্যাস শোষণের হার। যতদূর মেশিন উদ্বিগ্ন, টিউবের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা সরাসরি কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
এটা কিভাবে কাজ করে?
A CO2 লেজার কাটিং মেশিন একটি পেশাদার স্বয়ংক্রিয় খোদাই এবং কাটিয়া টুল কিট যা একটি 1064μm লেজার রশ্মি ব্যবহার করে ননমেটাল এবং মেটালয়েড খোদাই এবং কাটতে। একটি হাইব্রিড লেজার কাটিয়া সিস্টেমের সাথে, এটি এমনকি পাতলা ধাতুগুলিকেও কাটতে পারে।
এর কাজের পদ্ধতি CO2 লেজার-কাট প্রযুক্তি ধাপে ধাপে দেখানো হয়েছে।
ধাপ 1. ক CO2 লেজার কাটার একটি মরীচি নির্গত করার জন্য কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস লেজার টিউব চালাতে নিয়ন্ত্রকের (CNC বা DSP) উপর নির্ভর করে।
ধাপ 2. প্রতিফলক সঙ্গে, হালকা মরীচি কাটিয়া মাথা প্রেরণ করা হয়.
ধাপ 3. এবং তারপরে ফোকাসিং মিরর রশ্মিকে একটি বিন্দুতে রূপান্তরিত করে, যেখানে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে
ধাপ 4. এইভাবে অতিরিক্ত উপাদান অবিলম্বে গ্যাস, যা নিষ্কাশন ফ্যান দ্বারা চুষে দূরে একটি কাটা তৈরি করা হয় মধ্যে sublimated হয়.
মেশিনের একটি সঠিক সেটিং কাটিং প্রকল্প শুরু করার প্রাথমিক প্রয়োজন। মেশিনের বিস্তারিত জ্ঞান এবং অপারেটিং নির্দেশাবলীও গুরুত্বপূর্ণ।
কাজ নীতি
A CO2 লেজার মেশিন হালকা রশ্মি তৈরি করতে একটি গ্লাস লেজার টিউব ব্যবহার করে এবং বস্তুর পৃষ্ঠে মরীচিকে বিকিরণ করার জন্য একটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে কাজ করে এবং একই সময়ে বস্তুর পৃষ্ঠকে গলে ও বাষ্পীভূত করার জন্য উচ্চ শক্তি ছেড়ে দেয়, যার ফলে উপলব্ধি করা যায় কাটা এবং খোদাই পরিকল্পনা. রশ্মি হল অতি উচ্চ তীব্রতার আলোর একটি কলাম, একটি একক তরঙ্গদৈর্ঘ্য বা রঙ। একটি সাধারণ কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারের ক্ষেত্রে, সেই তরঙ্গদৈর্ঘ্যটি আলোর বর্ণালীর ইনফ্রা-রেড অংশে থাকে, তাই এটি মানুষের চোখের অদৃশ্য। রশ্মিটি প্রায় 3/4 ইঞ্চি ব্যাস হয় কারণ এটি অনুরণন যন্ত্র থেকে ভ্রমণ করে, যা মেশিনের মরীচি পথের মধ্য দিয়ে মরীচি তৈরি করে। অবশেষে প্লেটের উপর ফোকাস করার আগে এটি বিভিন্ন মিরর বা "বিম বেন্ডার" দ্বারা বিভিন্ন দিকে বাউন্স হতে পারে। ফোকাসড বিম প্লেটে আঘাত করার ঠিক আগে একটি অগ্রভাগের বোর দিয়ে যায়। এছাড়াও সেই অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় একটি সংকুচিত গ্যাস, যেমন অক্সিজেন বা নাইট্রোজেন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটার জন্য উচ্চ শক্তি ব্যবহার করা হয়, খোদাই করার জন্য নিম্ন শক্তি ব্যবহার করা হয়। অপারেশন চলাকালীন শক্তি সামঞ্জস্যযোগ্য। খোদাই করার জন্য এটিকে নামিয়ে দিন এবং কাটার জন্য এটি চালু করুন। শক্তির স্তরটি খোদাইয়ের গভীরতা এবং কাটার বেধকেও প্রভাবিত করবে।
কারিগরী পরামিতি
| ব্র্যান্ড | STYLECNC |
| মডেল | STJ9060, STJ1325, STJ1390, STJ1490, STJ1610, STJ1626 |
| লেজার শক্তি | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 280W, 300W |
| লেসার প্রকার | CO2 লেজার টিউব |
| লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য | 10.6 μm |
| সর্বোচ্চ কাটিয়া গতি | 1400mm / সেকেন্ড |
| পজিশন সিস্টেম | লাল বিন্দু |
| যথার্থতা পজিশন | ± ±0.01mm |
| শীতলকরণ ব্যবস্থা | জল চিলার |
| পরিচালনা পদ্ধতি | সার্ভো মোটর এবং ড্রাইভার |
| গ্রাফিক ফরম্যাট | BMP, AI, DST, CDR, PLT, DXF, JPG, PGN |
| মূল্য পরিসীমা | $3,000.00 - $20,000.00 |
এর অ্যাপ্লিকেশন ও ব্যবহার CO2 লেজার
CO2 লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি প্রায় প্রতিটি শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সিএনসি লেজার কাটিং রাউটারগুলি জিনিসগুলি কাটা এবং আকার দেওয়ার ক্ষেত্রে খুব জনপ্রিয় এবং দক্ষ। নির্দিষ্ট কাটিং প্রকল্পে বেশ কয়েকটি মডেল পাওয়া যায়। বেশিরভাগ মেশিনগুলি তাদের প্রযুক্তিগত অভিযোজনযোগ্যতার জন্য জনপ্রিয়।
এই কাটিয়া সরঞ্জাম শিল্প ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. চলুন এই সম্পর্কে বিস্তারিত জেনে নেওয়া যাক।
⇲ CO2 লেজারগুলি সাধারণ এক্রাইলিক অক্ষর থেকে জটিল পর্যন্ত বিভিন্ন কাট পরিচালনা করতে পারে 3D কাঠের ধাঁধা, নরম কাপড় থেকে শক্ত প্লাস্টিক পর্যন্ত।
⇲ পাথর, কাচ এবং ক্রিস্টালের উপর খোদাই করার জন্য দরকারী।
⇲ শৈল্পিক প্রকল্পের জন্য কাঠ, এক্রাইলিক এবং অন্যান্য উপকরণে নকশা এবং নিদর্শন তৈরি করা।
⇲ বিস্তারিত চিহ্ন, লোগো এবং অক্ষর তৈরি করা।
⇲ প্রকৌশল, স্থাপত্য, এবং পণ্য ডিজাইনের জন্য সঠিক প্রোটোটাইপ এবং মডেল তৈরি করা।
⇲ পোশাক, আনুষাঙ্গিক, আলংকারিক আইটেম ইত্যাদির জন্য কাপড় কাটা এবং খোদাই করা।
এর ভবিষ্যত CO2 লেজার কাটিং প্রযুক্তি আরও অনেক বৈশিষ্ট্য সহ কাটিং শিল্পকে উত্সাহিত করতে চলেছে। এটা নিশ্চয়ই আধুনিক বিজ্ঞানের আশীর্বাদ।
CO2 লেজারগুলি কাঠ, পাতলা পাতলা কাঠ, MDF, চিপবোর্ড, পিচবোর্ড, ফ্যাব্রিক, চামড়া, প্লাস্টিক, PMMA, এক্রাইলিক, কাগজ, বাঁশ, হাতির দাঁত, রাবার, EPM, ডেপ্রন ফোম, গেটর ফোম, পলিথিন (PE), পলিয়েস্টার (PES) খোদাই ও কাটতে পারে। , পলিউরেথেন (PUR), কার্বন ফাইবার, নিওপ্রিন, টেক্সটাইল, জিন্স, পলিভিনাইল butyrale (PVB), পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC), বেরিলিয়াম অক্সাইড, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিনস (PTFE/Teflon), এবং হ্যালোজেন (ক্লোরিন, আয়োডিন, ফ্লোরিন, অ্যাস্টাটাইন এবং ব্রোমিন), ফেনোলিক বা ইপোক্সি রেজিন ধারণকারী যেকোন উপকরণ।
CO2 লেজারগুলি পোশাক, ফ্যাশন, পোশাক, জুতা, ব্যাগ, খেলনা, সূচিকর্ম, ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি, ছাঁচ, মডেল, শিল্পকলা, কারুশিল্প, বিজ্ঞাপন, সাজসজ্জা, প্যাকেজিং এবং মুদ্রণে টেক্সট এবং প্যাটার্ন খোদাই করতে এবং আকার এবং কনট্যুর কাটতে ব্যবহৃত হয়।
বিজ্ঞাপন শিল্প.
• ডাবল রঙের বোর্ড।
• জৈব গ্লাস।
• লেবেল।
• ক্রিস্টাল কাপ।
• ওয়ারেন্টি স্বাক্ষরিত।
চারু ও কারুশিল্প।
• কাঠ
• এমডিএফ।
• আইভরি।
• হাড়
• লেদার।
• প্লাইউড।
• কাগজ।
প্যাকিং এবং প্রিন্টিং শিল্প।
• রাবারি বোর্ড।
• প্লাস্টিক বোর্ড।
• ডাবল-স্তরযুক্ত বোর্ড।
• MDF বোর্ড।
• পাতলা পাতলা কাঠের বোর্ড।
চামড়া ও পোশাক শিল্প।
• তারেক।
• টেক্সটাইল।
• কৃত্রিম চামড়া.
• মানুষের তৈরি চামড়া।
• জিন্স।
আর্কিটেকচারাল মডেল ইন্ডাস্ট্রি।
• ABS বোর্ড।
• মডেল.
উৎপাদন টোটেম শিল্প.
• যন্ত্রের চিহ্ন।
• বিরোধী জাল পণ্য.
প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার মেশিন ফাইবার লেজার মেশিনের তুলনায় মোটা শীট ধাতু কাটার জন্য উপযুক্ত নয়। সাধারণত যে পণ্যগুলি ব্যবহার করা হয়েছে সেগুলি হল স্বয়ংক্রিয় লিফটের কাঠামোগত অংশ, লিফট প্যানেল, মেশিন টুল এবং শস্য যন্ত্রপাতি ঘের, বিভিন্ন বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট, সুইচ ক্যাবিনেট, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি কাঠামোগত অংশ, বড় মোটর সিলিকন স্টিল শীট।
অলঙ্করণ, বিজ্ঞাপন এবং পরিষেবা শিল্পের জন্য স্টেইনলেস স্টীল (সাধারণত 3 মিমি পুরু) বা অ-ধাতুর উপকরণ (সাধারণত 20 মিমি পুরু) এর প্যাটার্ন, চিহ্ন, চিহ্ন এবং ফন্ট যেমন শিল্প ফটো অ্যালবামের নকশা, কোম্পানির চিহ্ন, ইউনিট , হোটেল, শপিং মল, স্টেশন, ডক এবং সর্বজনীন স্থানে চাইনিজ এবং ইংরেজি ফন্ট।
এমনকি slitting প্রয়োজন যে বিশেষ অংশ. প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ শিল্পে ব্যবহৃত ডাই-কাটিং বোর্ডটি সর্বাধিক ব্যবহৃত সাধারণ অংশ। এটির জন্য একটি 0.7 মিমি পুরু কাঠের টেমপ্লেটে 0.8 থেকে 20 মিমি প্রস্থের একটি স্লট প্রয়োজন এবং তারপরে স্লটে একটি ফলক সন্নিবেশ করান। মুদ্রিত গ্রাফিক্স সহ বিভিন্ন প্যাকেজিং বাক্স কাটাতে ডাই-কাটিং মেশিনে ফ্যাশন ব্যবহার করুন। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে প্রয়োগের একটি নতুন ক্ষেত্র হল তেল স্ক্রিন পাইপ। তেলের পাম্পে পলল প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য, 0.3 মিমি প্রস্থের একটি অভিন্ন স্লিট 6 থেকে 9 মিমি প্রাচীরের পুরুত্ব সহ অ্যালয় স্টিলের পাইপে কাটা হয় এবং শুরুতে এবং কাটার সময় ছোট গর্তের ব্যাস হয়। গর্ত 0.3 মিমি এর বেশি হতে পারে না।
A এর মূল উপাদান CO2 লেসার কর্তনকারী
একটি বিশদ জ্ঞান এবং মূল উপাদান একটি ধারণা CO2 লেজার কাটার/রাউটার নতুন থেকে বিশেষজ্ঞ অপারেটরদের জন্য অভিজ্ঞতা সহজ করে তুলতে সাহায্য করবে। একটি সিএনসি রাউটারের পরিচালনা প্রশিক্ষণের প্রথম ধাপ হল যন্ত্রাংশ এবং তাদের কার্যকারিতা শেখা। এই নিবন্ধটি সকল ধরণের ব্যবহারকারী, নতুন, মধ্যবর্তী এবং বিশেষজ্ঞদের জন্য। অতএব, আমরা একটি চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত তথ্য সরবরাহ করার চেষ্টা করেছি CO2 লেজার সিএনসি রাউটার সঠিকভাবে।
ক এর মৌলিক অংশ CO2 এক নজরে লেজার কাটার,
☑ লেজার টিউব, মূল উপাদান যা লেজার রশ্মি উৎপন্ন করে
☑ প্রয়োজনীয় পাওয়ার সাপ্লাই গ্যাসের মিশ্রণকে উত্তেজিত করতে
☑ অপটিক্যাল সিস্টেম আয়না এবং লেন্স নিয়ে গঠিত যা লেজারকে নির্দেশ করে এবং ফোকাস করে
☑ সিএনসি কন্ট্রোলার, লেজার কাটার মস্তিষ্ক
☑ লেজারের মাথা এতে ফোকাসিং লেন্স এবং অগ্রভাগ রয়েছে
☑ কুলিং সিস্টেম যা সর্বোত্তম অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য
☑ নিষ্কাশন সিস্টেম কাটার সময় উত্পন্ন ধোঁয়া এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে
☑ কাজের পৃষ্ঠ উপাদান কাটার জন্য স্থাপন করা হয় যেখানে এলাকা
☑ অবশেষে, এর সাথে ইন্টারফেস সিএনসি কন্ট্রোলার কাটা প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে
শীর্ষ রেট CO2 নতুনদের জন্য লেজার কাটিং সিস্টেম
CO2 লেজার কাটিয়া সিস্টেম জ্ঞান এবং দক্ষতা প্রয়োজন. পরিচালনা a CO2 লেজার কাটার কোন ব্যক্তির জন্য সবচেয়ে সহজ কাজ নয়। তবুও এন্ট্রি-লেভেল মেশিন নতুনদের জন্য নিরাপদ বাছাই হতে পারে।
প্রাথমিক স্তর CO2 লেজার কাটার বেশিরভাগই ছোট ব্যবসা এবং প্রকল্পের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রদত্ত ম্যানুয়ালটিতে নির্দেশিত হিসাবে এই মেশিনগুলির প্রাথমিক জ্ঞান প্রয়োজন। এগুলি পরিচালনা করা সহজ এবং অতিরিক্ত প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয় না। S অবিচলিত হাত সহজেই একটি এন্ট্রি-লেভেল পরিচালনা করতে পারে CO2 লেজার কাটার
এখানে, আমরা আমাদের শীর্ষ-রেট তালিকাভুক্ত করেছি CO2 লেজার কাটিয়া সিস্টেম নতুনদের জন্য তাদের প্রথম হাতে প্রকল্পের জন্য. আরও জানতে, তালিকার মডেলটিতে ক্লিক করুন।
1. STJ9060
2. STJ1390
3. STJ1390-2
4. STJ1610
5. STJ1610A
6. STJ1610-CCD
7. STJ1610A-4
8. STJ1630A
সেরা CO2 পেশাদারদের জন্য লেজার কাটিং সিস্টেম
সেরা CO2 পেশাদারদের জন্য লেজার কাটিয়া সিস্টেমগুলি সবচেয়ে উন্নত CO2 বাজারে লেজার মেশিন। এগুলি বৈশিষ্ট্যে পূর্ণ এবং এন্ট্রি-লেভেল, ছোট ব্যবসার মডেলগুলির চেয়ে বেশি স্থানের প্রয়োজন৷ উপরন্তু, একটি পেশাদার লেজার-কাটিং সিস্টেমের দক্ষতা এবং সঠিক নির্দেশাবলী প্রয়োজন। প্রশিক্ষণ অপারেটরদের কর্মক্ষমতা বাড়ায় এবং উচ্চতর দক্ষতা নিশ্চিত করে।
আমরা আমাদের শীর্ষ রেট তালিকাভুক্ত করা হয়েছে CO2 পেশাদারদের জন্য লেজার কাটিয়া মেশিন. শীর্ষ রেট CO2 লেজার কাটিয়া সিস্টেম তাদের মডেল নাম দ্বারা উল্লেখ করা হয়. আরও জানতে, তালিকার নামের উপর ক্লিক করুন।
1. STJ1325-4
2. STJ1610A-CCD
3. STJ1325
4. STJ1390M-2
5. STJ1610M
6. STJ1325M
7. STJ1630A-CCD
8. STJ1830A
চূড়ান্ত রায়
CO2 লেজার কাটিয়া সিস্টেম ব্যাপকভাবে জনপ্রিয়. তারা কাটিং শিল্পের সবচেয়ে দক্ষ হাতিয়ার হিসাবে বিবেচিত হয়। লেজার কাটিং ঐতিহ্যগত কাটিং পদ্ধতিতে বৈপ্লবিক পরিবর্তন এনেছে। নতুন এবং পেশাদারদের জন্য সিস্টেমের মধ্যে পার্থক্য শেখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের কাছ থেকে এই ক্ষুদ্র প্রয়াস আশা করছি STYLECNC আপনার সঠিক নির্দেশিকা খুঁজে পেতে সাহায্য করে CO2 লেজার কাটার কেনার সিদ্ধান্ত।
আমরা এর মূল বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে একটি সংক্ষিপ্ত নির্দেশনা প্রদান করছি CO2 নতুন এবং পেশাদার উভয়ের জন্য লেজার কাটার সিস্টেম।
| শিক্ষানবিস | পেশাদারী |
|---|---|
| শক্তি আউটপুট: 40W থেকে 80W | শক্তি আউটপুট: 80W এবং উপরে |
| কাটিং এবং খোদাই ক্ষমতা: মৌলিক উপকরণ | কাটিং এবং খোদাই ক্ষমতা: উন্নত উপকরণ |
| কর্মক্ষেত্রের আকার: ছোট থেকে মাঝারি | কাজের এলাকার আকার: বড় |
| ইউজার ইন্টারফেস এবং সফ্টওয়্যার: স্বজ্ঞাত, সহজেই ব্যবহারযোগ্য | ইউজার ইন্টারফেস এবং সফ্টওয়্যার: উন্নত বৈশিষ্ট্য |
| নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: অপরিহার্য উপাদান | নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: ব্যাপক নিরাপত্তা ব্যবস্থা |
এটা কত টাকা লাগে?
যখন আপনি একটি বিনিয়োগ বিবেচনা CO2 লেজার কাটার, প্রত্যেকের জন্য প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি হল এটি কি আপনার ব্যবসার জন্য অর্থনৈতিক অর্থ তৈরি করে? আপনি এটির জন্য কত টাকা দেবেন এবং এটি আপনার ব্যবসার জন্য কত সময় এবং খরচ বাঁচাতে পারে?
CO2 লেজার কাটার দাম প্রায় থেকে পরিসীমা $3,000 থেকে $20,000+ এর বৈশিষ্ট্য এবং লেজারের ক্ষমতা, এবং আপনার প্রকল্পগুলির জন্য প্রয়োজনীয় টেবিলের আকারের উপর নির্ভর করে, সেইসাথে খরচের বাইরেও বিবেচনা। একটি ছোট এন্ট্রি-লেভেল CO2 লেজার কাটার থেকে শুরু হয় $3,600 বাড়িতে দোকানের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন কিছু শখের লেজারের দাম $7ছোট ব্যবসার জন্য উচ্চ ক্ষমতা সহ ,800। শিল্প কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটার মেশিনের দাম যেকোনো জায়গা থেকে শুরু করে $6,000 থেকে $1বাণিজ্যিক ব্যবহারের জন্য 9,800 ব্যবহার করা হয়েছে।
কিভাবে কিনবো?
ধাপ 1. অনলাইন পরামর্শ.
আপনার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা অবহিত হওয়ার পরে আমরা আপনাকে সবচেয়ে উপযুক্ত লেজার কাটার খোদাইকারীর সুপারিশ করব।
ধাপ 2. আপনার উদ্ধৃতি পান।
আমরা আপনাকে পরামর্শ দেওয়া মেশিন অনুযায়ী আমাদের বিস্তারিত উদ্ধৃতি দিয়ে অফার করব।
ধাপ 3. প্রক্রিয়া মূল্যায়ন।
উভয় পক্ষই কোনও ভুল বোঝাবুঝি বাদ দেওয়ার জন্য আদেশের সমস্ত বিবরণ (প্রযুক্তিগত পরামিতি, বিশদ এবং ব্যবসায়ের শর্তাদি) সাবধানতার সাথে মূল্যায়ন ও আলোচনা করে।
ধাপ 4. আপনার অর্ডার স্থাপন.
আপনার যদি সন্দেহ না থাকে তবে আমরা আপনাকে পিআই (প্রফর্মমা চালান) প্রেরণ করব এবং তারপরে আমরা আপনার সাথে একটি চুক্তি স্বাক্ষর করব।
ধাপ 5. মেশিন বিল্ডিং।
আপনার স্বাক্ষরিত বিক্রয় চুক্তি এবং আমানত পাওয়ার সাথে সাথে আমরা লেজার কাটার খোদাই মেশিন উত্পাদনের ব্যবস্থা করব। উৎপাদনের সর্বশেষ খবর আপডেট করা হবে এবং উৎপাদনের সময় ক্রেতাকে জানানো হবে।
ধাপ 6. মান নিয়ন্ত্রণ।
পুরো লেজার খোদাই কাটিং মেশিন উত্পাদন পদ্ধতি নিয়মিত পরিদর্শন এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের অধীনে থাকবে। কারখানার বাইরে যাওয়ার আগে তারা ভালভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণ মেশিনটি পরীক্ষা করা হবে।
ধাপ 7. শিপিং এবং ডেলিভারি।
আমরা ক্রেতার দ্বারা নিশ্চিতকরণের পরে চুক্তির শর্তাবলী হিসাবে বিতরণের ব্যবস্থা করব।
ধাপ 8. কাস্টম ক্লিয়ারেন্স।
আমরা ক্রেতার কাছে প্রয়োজনীয় সমস্ত শিপিং নথি সরবরাহ এবং সরবরাহ করব এবং একটি মসৃণ শুল্ক ছাড়পত্র নিশ্চিত করব ensure
ধাপ 9. পরিষেবা এবং সমর্থন।
আমরা ফোন, ইমেল, স্কাইপ, হোয়াটসঅ্যাপ, অনলাইন লাইভ চ্যাট, চব্বিশ ঘন্টা রিমোট সার্ভিসের মাধ্যমে পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং বিনামূল্যে পরিষেবা অফার করব। আমাদের কিছু এলাকায় ডোর টু ডোর সার্ভিসও আছে।
ব্যবহারবিধি?
এটি একটি জন্য খুব বিপজ্জনক CO2 লেজার কাটার কাজের সময় ভাঙ্গা নতুনদের স্বাধীনভাবে কাজ করার আগে পেশাদারদের দ্বারা প্রশিক্ষিত হতে হবে। STYLECNC বিশেষজ্ঞরা নিম্নরূপ অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে নিরাপদ কাজের জন্য 13টি সহজ-অনুসরণযোগ্য পদক্ষেপের সংক্ষিপ্তসার করেছেন।
1. কাটা উপকরণ প্রস্তুত করুন এবং ওয়ার্কবেঞ্চে তাদের ঠিক করুন।
2. উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট পরামিতি কল করুন।
3. কাটিং পরামিতি অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট লেন্স এবং অগ্রভাগ নির্বাচন করুন, এবং তারা ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4. উপযুক্ত ফোকাস কাটিয়া মাথা সামঞ্জস্য.
5. অগ্রভাগের কেন্দ্রস্থল পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
6. মাথা সেন্সর কাটিয়া ক্রমাঙ্কন.
7. কাটিং গ্যাস পরীক্ষা করুন, অক্জিলিয়ারী গ্যাস খুলতে কমান্ডটি প্রবেশ করুন এবং এটি অগ্রভাগ থেকে কূপ থেকে বের করা যায় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
8. ট্রায়াল উপাদান কাটা, ক্রস-বিভাগ চেক, এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত প্রক্রিয়া পরামিতি সমন্বয়.
9. ওয়ার্কপিস দ্বারা প্রয়োজনীয় অঙ্কন অনুযায়ী কাটিয়া প্রোগ্রাম প্রস্তুত করুন, এবং কন্ট্রোলারে এটি আমদানি করুন।
10. কাটার মাথাটি কাটার জন্য শুরুর বিন্দুতে নিয়ে যান এবং কাটিং প্রোগ্রামটি চালানোর জন্য "স্টার্ট" টিপুন।
11. কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন অপারেটরকে মেশিন টুল ছেড়ে যাওয়ার অনুমতি নেই। জরুরী পরিস্থিতিতে, অপারেশনটি বন্ধ করতে দ্রুত "রিসেট" বা "জরুরী স্টপ" বোতাম টিপুন।
১২. প্রথম ওয়ার্কপিস কাটার সময়, এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা দেখার জন্য কাটা বন্ধ করুন।
13. কাটার সময় সহায়ক গ্যাস প্রবাহ পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন এবং যখন গ্যাস অপর্যাপ্ত হয় তখন এটি প্রতিস্থাপন করুন।
কিভাবে বজায় রাখা?
A CO2 লেজার কাটার অবশ্যই নিয়মিত এবং নিয়মিতভাবে যত্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে, যাতে এটি আপনার জন্য আরও সঠিকভাবে এবং উচ্চ গতিতে খোদাই এবং কাটতে পারে, যা মেশিনের পরিষেবা জীবনও দীর্ঘায়িত করতে পারে। STYLECNC নিম্নলিখিত হিসাবে প্রত্যেকের জন্য 13টি রক্ষণাবেক্ষণ টিপস সংক্ষিপ্ত করে৷
1. মেশিন ব্যবহার করার সময়, সঠিক বুট ক্রম অনুসারে ডিভাইসটি চালু বা বন্ধ করা উচিত।
2. মেশিন শেল, লেজার পাওয়ার সাপ্লাই, এবং কম্পিউটার পাওয়ার সাপ্লাই অবশ্যই ভালভাবে গ্রাউন্ডেড হতে হবে। গ্রাউন্ডিং স্ক্রুটি মরিচা ধরেছে বা আলগা হয়েছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো পরিষ্কার করুন এবং বেঁধে নিন।
3. প্রতিদিন কাজ শুরু করার আগে, ফোকাসিং লেন্সটি দূষিত কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং যদি থাকে তবে সময়মতো পরিষ্কার করুন। প্রতিফলক পরিষ্কার করার সময় অত্যধিক শক্তি ব্যবহার না করার জন্য দয়া করে সতর্কতা অবলম্বন করুন, অন্যথায় এটি অপটিক্যাল পাথ স্থানান্তরিত করবে! সমস্ত স্তরে প্রতিফলিত লেন্স এবং ফোকাসিং লেন্সগুলির রক্ষণাবেক্ষণের জন্য "দূষণ থাকলে সময়মতো পরিষ্কার" নীতি অনুসরণ করা উচিত। পরিষ্কারের জন্য বিশেষ লেন্স ক্লিনার ব্যবহার করতে হবে।
4. প্রতিটি মেশিন কাজ করার আগে, প্রতিটি সীমা সুইচ স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন কোনও সংঘর্ষ হবে না। উপরন্তু, ফোকাল দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করতে মনোযোগ দিন এবং ফোকাল দৈর্ঘ্য হ্রাস দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব প্রভাবিত হবে না, বা এমনকি যান্ত্রিক সংঘর্ষ ঘটবে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি শক্তভাবে লক করুন।
5. চলন্ত অংশ যেমন ট্রলি পুলি, স্লাইডওয়ে এবং রৈখিক গাইড রেল দূষিত বা ক্ষয়প্রাপ্ত হলে, এটি সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। এগুলিকে নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত এবং মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য গাইড রেলগুলিতে লুব্রিকেট করা উচিত।
6. দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরে (বিশেষ করে কাটা), মৌচাক প্ল্যাটফর্মটি বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণের সাথে লেগে থাকবে এবং এমনকি মৌচাকের গর্তগুলিকে ব্লক করে দেবে। রশ্মির সংস্পর্শে এলে এটি ধূমপান করতে পারে বা জ্বলতে পারে। এটি নিয়মিত অপসারণ করা উচিত।
৭. শীতল জল পরিষ্কার রাখতে হবে এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপন করতে হবে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, জলের স্তর পর্যাপ্ত কিনা এবং জলের তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। নিম্নমানের সঞ্চালনকারী জল ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। নিম্নমানের জল লেজারের শক্তিকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারে এবং লেজার টিউবের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। ব্যবহারকারীর দ্বারা নিম্নমানের জল ব্যবহারের ফলে টিউবের যে ক্ষতি হয় তা ওয়ারেন্টি দ্বারা আচ্ছাদিত নয়। বিশুদ্ধ জল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। শীতল জলের পরিমাণ 7 লিটারের কম হওয়া উচিত নয় এবং সাবমার্সিবল পাম্পটি অবশ্যই ডুবিয়ে রাখতে হবে। মেশিনের কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, যে কোনও সময় জলের তাপমাত্রা পরীক্ষা করতে হবে (সর্বোত্তম কার্যকরী জলের তাপমাত্রা 30~)30°C, সর্বোচ্চ জলের তাপমাত্রা অতিক্রম করা যাবে না 35°C, এবং সর্বনিম্ন পানির তাপমাত্রা ৫°C এর কম হওয়া উচিত নয়)। জল গরম অনুভূত হলে, তা অবিলম্বে পরিবর্তন করা উচিত। জল পরিবর্তনের যে পদ্ধতিটি কাজের উপর প্রভাব ফেলে না তা হল গরম জলের কিছু অংশ বের করে ঠান্ডা জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা। প্রতি ৩ দিন অন্তর, জলের ট্যাঙ্ক, জলের পাম্প (বিশেষ করে জল পাম্পের ফিল্টার স্পঞ্জ) এবং জলের প্রবেশ এবং নির্গমনের নলগুলি পরিষ্কার করতে হবে।
8. লেজার টিউবটি জল সঞ্চালনের মাধ্যমে ঠান্ডা হয়, তাই দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে কিছু সাদা স্কেল টিউবে উপস্থিত হবে। আমরা সঞ্চালিত জলে অল্প পরিমাণ ভিনেগার যোগ করতে পারি, তারপর খাঁজটি বের করে পরিষ্কার জল দিয়ে এর অভ্যন্তরটি ধুয়ে ফেলতে পারি যাতে এটি সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় থাকে এবং এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত হয়।
9. মনোযোগ দিন যে ধোঁয়া নিষ্কাশন পোর্ট এবং নিষ্কাশন নালী ব্লক করা যাবে না, এবং এটিকে আনব্লক রাখতে যে কোনও সময় বাধাটি পরীক্ষা করুন এবং অপসারণ করুন।
10. লেজার টিউবের দ্রুত বার্ধক্য রোধ করতে আলোর তীব্রতা 20MA এর বেশি না হওয়া সামঞ্জস্য করুন।
11. প্রতিদিন কাজ শুরু করার আগে লেন্সটি একবার পরিষ্কার করতে হবে।
12. মেশিনে প্রতিফলকটি সাবধানে পরিষ্কার করুন, অন্যথায় অপটিক্যাল পাথ পুনরায় সামঞ্জস্য করতে হবে।
১৩. তৃতীয় বিকিরণ আয়না এবং ফোকাসিং আয়নাটি অবশ্যই সরিয়ে পরিষ্কার করতে হবে। পরিষ্কার করার পরে, লেন্স ইনস্টলেশনটি শক্ত হতে হবে, তবে খুব বেশি টাইট নয়, যাতে লেন্সটি ভেঙে না যায়।
14. প্রতিটি অপারেশন আগে, ফোকাল দৈর্ঘ্য মনোযোগ দিতে দয়া করে. ভুল ফোকাল দৈর্ঘ্য খোদাই প্রভাবকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে।
15. প্রতিটি অপারেশনের পরে, কাজের পৃষ্ঠটি সংক্ষিপ্তভাবে পরিষ্কার করা উচিত। পরিষ্কার করার সময় খেয়াল রাখতে হবে যেন ধুলো না উড়ে।
16. প্রতিটি অপারেশনের পরে পরিষ্কার করা উচিত। পরিষ্কারের কাজ করার সময়, যখন বিদ্যুৎ বন্ধ হয়ে যায়, আপনি মৃদুভাবে মরীচি এবং ট্রলিকে ধাক্কা দিতে পারেন, তবে হিংস্রভাবে ধাক্কা দেওয়া এবং টানতে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
17. জল সুরক্ষা সুইচটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নির্ধারণ করতে নিয়মিত (অর্ধ মাসে একবার) পরীক্ষা করুন।
18. প্রতি সপ্তাহে, গাইড রেলগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে এবং চলন্ত গাইড রেলগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করতে হবে।
19. প্রতি সপ্তাহে, মেশিনের পেরিফেরিয়াল (যেমন ফ্যান এবং এয়ার পাম্প) পরিষ্কার করুন।
২০. প্রতিদিন মেশিনটি কাজ করার পর, এটি ভালোভাবে পরিষ্কার করা উচিত। বিদ্যুৎ বিভ্রাটের ক্ষেত্রে, আপনি ফোকাসিং লেন্স গ্রুপ এবং এক্স-অ্যাক্সিস গাইড রেল সিটটি ধীরে ধীরে ধাক্কা দিতে পারেন এবং জোরে ধাক্কা দেওয়া এবং টানাটানি করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। বিছানার বডি পরিষ্কার রাখা উচিত, বিশেষ করে ২টি লিনিয়ার গাইড রেল। প্রতিদিন কাজ করার পর গাইড রেল এবং গাইড রেল সিটের তেলের দাগ পরিষ্কার করা প্রয়োজন; পরের দিন কাজ শুরু করার আগে ট্রান্সফরমার তেল অবশ্যই লিনিয়ার গাইড রেল এবং স্লাইডারে যোগ করতে হবে।