শীর্ষ রেটযুক্ত CNC উড স্যান্ডার মেশিন আপনি কিনতে পারেন 2025

CNC কাঠ স্যান্ডিং মেশিন কি?

সিএনসি কাঠ স্যান্ডিং মেশিন হল এক ধরণের স্বয়ংক্রিয় শক্তি কাঠের কাজের সরঞ্জাম যা কাঠের প্রকল্পগুলির পৃষ্ঠকে বালি এবং পালিশ করতে বালি রোলার, চাপ রোলার এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম ব্যবহার করে। এটি সিএনসি কাঠ স্যান্ডার নামেও পরিচিত, যা মূলত কাঠের প্যানেল প্রক্রিয়াকরণ শিল্প, মেঝে এবং প্রাচীর প্যানেল প্রক্রিয়াকরণ শিল্প, বাঁশ এবং কাঠের হস্তশিল্প প্রক্রিয়াকরণ শিল্প, বাঁশ এবং কাঠের খেলনা প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগকে লক্ষ্য করে। এটিতে সাধারণ অপারেশন, উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, পরিপক্ক এবং স্থিতিশীল প্রযুক্তি এবং সম্পূর্ণ সহায়ক সুবিধার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন গঠন করতে স্বয়ংক্রিয় CNC মেশিনের সাথে পুরোপুরি সংযুক্ত হতে পারে।

স্যান্ডিং এবং পলিশিং হল সমার্থক শব্দ, এবং উভয়ই অসম, অসম বেধ এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এমন পদার্থ এবং বস্তুর শারীরিক অপসারণকে বোঝায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড়, গ্রাইন্ডিং হুইল, স্যান্ডপেপার, স্কউরিং প্যাড, নন-ওভেন পলিশিং চাকার মাধ্যমে। , ইত্যাদি। এটি আরও মসৃণ এবং সমতল, এবং বেধ অভিন্ন। এটি মান পূরণ করার জন্য এটি একটি পদ্ধতি। এটি বিভিন্ন ব্যহ্যাবরণ প্রক্রিয়ার উত্পাদন, মানক কাঠামোগত অংশ উত্পাদন, খেলনা হস্তশিল্প শিল্প, সজ্জা এবং আসবাবপত্র শিল্প, মেঝে এবং প্রাচীর প্যানেল নির্মাণ সামগ্রী শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

নাম থেকে বোঝা যায়, একটি স্যান্ডার হল যান্ত্রিক সরঞ্জাম যা স্যান্ডিং কাজ সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি শিল্পের বিস্তৃত পরিসরের সাথে জড়িত এবং এর বিভিন্ন ধরণের বিভাগ রয়েছে। যাইহোক, শিল্পের লোকেরা সাধারণত একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম সহ সরঞ্জামগুলিকে স্যান্ডার হিসাবে ডাকে এবং অন্যগুলিকে বেল্ট মেশিন, গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং পলিশার বলা হয়।

CNC কাঠ স্যান্ডিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

1. মেশিনের কাঠামোর নকশা যুক্তিসঙ্গত, সহজ এবং সুন্দর, যা শীর্ষ ব্র্যান্ডের লেজার কাটিং প্রক্রিয়া, ওয়ার্কপিস প্রথম পিকলিং মরিচা, শুকনো পাউডার গরম করার অভিন্ন আবরণ গ্রহণ করে।

2. খাওয়ানোর গতি এবং স্যান্ডিং মেশিনের বেধ পর্যাপ্তভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য হতে পারে।

3. যুক্তিসঙ্গত নকশা: ক্যাবিনেটের স্বাধীন অপারেশন, সুবিধাজনক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ।

4. সিএনসি মেশিনের বেধ সমন্বয় ফাংশন রয়েছে, যা প্লেটের বেধের দ্রুত অবস্থান অর্জন করতে পারে, উভয়ই সঠিক উত্পাদন, তবে উত্পাদন দক্ষতাও ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

5. উচ্চ মানের এবং স্থায়িত্ব সহ স্যান্ডিং মেশিন নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।

6. সিএনসি মেশিনটি ঐতিহ্যবাহী হস্তশিল্প স্যান্ডিংয়ের জায়গা নেবে এবং এটি উপরের এবং নীচে উভয় দিকেই পলিশিং প্রয়োগ করতে পারে, যা উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে।

7. সিএনসি মেশিন দ্বারা পালিশ করা পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপর একটি ভাল সমতলতা রয়েছে, পরবর্তী আবরণের জন্য ভালভাবে প্রস্তুতি নিচ্ছে।

CNC কাঠ স্যান্ডিং মেশিন অ্যাপ্লিকেশন

সিএনসি কাঠ স্যান্ডিং মেশিনটি ফ্ল্যাট বা আকৃতির বাঁকা প্লেট টাইপ, কাঠের লাইন কাঠের বিভাগের জন্য উপযুক্ত, যেমন কঠিন কাঠের দরজা, যৌগিক দরজা, পরিবেশগত বিভাগ, রান্নাঘরের দরজা প্যানেল, কাঠের মেঝে, টেবিল এবং চেয়ার প্যানেল, বাথরুম আসবাবপত্র সিরিজ, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় ব্যহ্যাবরণ বোর্ড, MDF, প্রাইমার বোর্ড, প্রাচীন কাঠের প্যাটার্ন বোর্ড, কাঠের পণ্য, কাঠ (WPC) এবং অন্যান্য উপকরণ, পৃষ্ঠ রুক্ষ সূক্ষ্ম sanding, প্রক্রিয়া নাকাল.

CNC কাঠ স্যান্ডিং মেশিন প্রযুক্তিগত পরামিতি

CNC কাঠ স্যান্ডিং মেশিন বিবরণ

বালি রোলার আন্দোলন: এটি স্বাধীন ডোভেটেল স্লাইডার লিফট, উত্তোলনের নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং শক্তিশালী গ্রহণ করে। প্রতিটি বালি রোলার স্বাধীন উত্তোলন সমন্বয় হতে পারে। ওয়ার্কপিস একই সময়ে বালি ওজন, বালি আলো পরিস্থিতি প্রদর্শিত হবে না।

চাপ রোলার: অনেক চাপ রোলার, ঘন, এবং বালি রোলার একই সময়ে নড়াচড়া করে। ছোট রোলার ফাঁক, এটি বিভিন্ন আকারের প্লেট পোলিশ করতে পারে। এটি সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করার সময় কমাতে পারে, সময় বাঁচাতে পারে।

বেল্ট: অনুভূমিক লন বেল্ট, সূক্ষ্ম উত্তল-অতল পৃষ্ঠ, ঘর্ষণ বাড়ায়, ওয়ার্কপিসটি অবাধে স্লাইড করা সহজ নয়।

স্যান্ড রোলার মোটর: স্বাধীন পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর নিয়ন্ত্রণ, 1:7.5 ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার, স্টিল কাপলিং ড্রাইভ, ট্রান্সমিশন প্রভাব, স্যান্ডিং ইউনিফর্ম, গতি সামঞ্জস্যযোগ্য, স্থিতিশীল।

বালি রোলার সামঞ্জস্যযোগ্য: সোজা, সর্পিল, ডিস্ক বালি, বালি রোল নির্বিচারে বিনিময় করা যেতে পারে, আপনি স্যান্ডপেপারের জন্য টানতে পারেন, সিসাল বা ডু পন্ট রাসেলের প্লেট রক্ষা করার জন্য নমনীয়তা রয়েছে। বিভিন্ন স্যান্ড রোলার বিনিময় করা সুবিধাজনক, সময় বাঁচানো, স্যান্ডপেপার পরিবর্তন করা সহজ, সাদা খড় তৈরি করা, প্রাইমার সামঞ্জস্য করা সহজ, সময় এবং শ্রম বাঁচানো।

ভ্যাকুয়াম: বালি রোলারগুলি স্বাধীন ভ্যাকুয়াম ছিল, প্রভাব ভাল।

CNC কাঠ স্যান্ডার্স কত প্রকার?

৪টি সাধারণ ধরণের স্যান্ডিং মেশিন রয়েছে: সাধারণ স্যান্ডিং মেশিন, ভারী-শুল্ক স্যান্ডিং মেশিন, ওভারহেড স্যান্ডিং মেশিন এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত স্যান্ডিং মেশিন।

সাধারণ স্যান্ডার

সাধারণ স্যান্ডিং মেশিনের কনফিগারেশন শক্তি ছোট, ফ্রেম তুলনামূলকভাবে হালকা, মডেলটি ছোট এবং হালকা, বালি রোলারের স্যান্ডিং ফোর্স তুলনামূলকভাবে ছোট, এবং ওভারলোড অপারেশন দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ, তবে দাম তুলনামূলকভাবে কম, ছোট আকারের উত্পাদন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

হেভি ডিউটি ​​স্যান্ডার

ভারী-শুল্ক স্যান্ডারটি উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন, ভারী ফ্রেম, বড় এবং ভারী মডেল, বড় স্যান্ডিং রোলার, বড় স্যান্ডিং শক্তি, শক্তিশালী এবং টেকসই, তবে দাম প্রায় 30% সাধারণ ধরণের তুলনায় বেশি, যা বৃহৎ আকারের উৎপাদন এবং ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

ওভারহেড স্যান্ডার

ওভারহেড স্যান্ডার হল একটি স্যান্ডার যা ভারী-শুল্ক স্যান্ডারের ভিত্তিতে বোর্ডের প্রান্ত স্যান্ডিংয়ের জন্য তৈরি এবং উত্পাদিত হয়। ওয়ার্কটেবলের উত্তোলন h8 0-6 এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।50MM, এবং কাস্টমাইজড মেশিনের উত্তোলনের পরিসর 1 মিটারেরও বেশি বাড়ানো যেতে পারে।

ডাবল সাইডেড স্যান্ডার

স্যান্ডিং মেশিন যা একই সময়ে একই সময়ে উভয় দিকে বালি করে তার একটি জটিল কাঠামো, অসুবিধাজনক সমন্বয় এবং উচ্চ খরচ রয়েছে এবং এটি শুধুমাত্র বড় শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ দ্বারা ব্যবহৃত হয়।

সিএনসি উড স্যান্ডার প্রকল্প

নিরাপদ অপারেটিং পদ্ধতি (এসওপি)

1. অপারেশন করার আগে অপারেটরকে অবশ্যই মেশিনের কার্যকারিতা, ব্যবহার এবং অপারেশন সতর্কতার সাথে পরিচিত হতে হবে। নতুনদের জন্য একা মেশিন পরিচালনা করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং অ-সম্পর্কিত কর্মীদের মেশিনের কাছে যেতে দেওয়া হয় না।

2. অপারেটর এমন পোশাক পরবে না যা মেশিনে সহজে জড়িত (যেমন টাই, নেকলেস, ঢিলেঢালা কাপড় ইত্যাদি)। যাদের চুল লম্বা তাদের জন্য, অনুগ্রহ করে আপনার চুল কোঁকড়া করুন, টানুন বা হুড পরুন এবং মেশিনটি চালানোর জন্য গ্লাভস পরা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

3. স্যান্ডিং মেশিনে সেফটি ডিভাইসটি ইচ্ছামত ভেঙ্গে ফেলবেন না এবং ওয়ার্কবেঞ্চে কোন অ-কাজের বস্তু রাখবেন না, যেমন রেঞ্চ, যাতে বিদেশী বস্তু আটকে যাওয়া থেকে এবং মেশিনের ক্ষতি না হয়।

4. পাওয়ার সুইচ চালু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সুইচ বন্ধ অবস্থায় আছে। স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের আগে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের পরিচ্ছন্নতা এবং তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা করুন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের ইনস্টলেশনের দিকটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা বেল্টের পিছনের তীরটি রাবার চাকার মতো একই দিকে নির্দেশ করে) , স্পেসিফিকেশনগুলি কিনা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট উপযুক্ত, বেল্ট সুইং মাঝারি কিনা, বেল্ট টাইট কিনা, পরিবাহক বেল্টের চলমান ট্র্যাক কিনা মাঝারি, পরিবাহক বেল্ট মাঝারিভাবে টাইট কিনা এবং প্লেনার ব্লেড সঠিকভাবে এবং দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা।

৫. প্রক্রিয়াকরণের আগে সমস্ত প্রতিরক্ষামূলক কভার অপসারণ করা উচিত নয়। আপনাকে প্রথমে কাঠের আকার মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ সীমার মধ্যে আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে হবে এবং সঠিক প্রক্রিয়াকরণ বেধ সামঞ্জস্য করতে হবে। কাঠ খুব পুরু হলে, কনভেয়র বেল্ট আটকে যাবে এবং ভেঙে যাবে। এই সরঞ্জামটি শুধুমাত্র এটি অভিন্ন পুরুত্বের কাঠ বালি করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি কাঠের বাঁকের অনুভূমিক সংশোধনের জন্য ব্যবহার করা যাবে না, এবং ত্রিভুজাকার, হীরা এবং চাপ আকৃতির কাঠ প্রক্রিয়াজাত করা যাবে না। মেশিনের ক্ষতি এড়াতে ধাতু এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিক ছাড়া ওয়ার্কপিসের দিকে মনোযোগ দিতে ভুলবেন না।

6. স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, অনুগ্রহ করে যে কোনও সময় অ্যামিটারের বৈদ্যুতিক লোডের দিকে মনোযোগ দিন যাতে মেশিনটি ছিটকে না যায় বা মেশিনের ওভারলোডের কারণে স্যান্ডপেপার চাপা পড়ে যায়, যার ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টটি ফাটল বা ভেঙে যায়। সংশোধন পদ্ধতি: 1. স্যান্ডিং বেল্টের গতি কমিয়ে দিন; 2. মোটা গ্রিট দিয়ে স্যান্ডপেপার প্রতিস্থাপন করুন; 3. স্যান্ডিং পরিমাণ কমাতে রাবার চাকা বা স্যান্ডিং প্লেটের অবস্থান বাড়ান।

7. যখন অপারেটর কাজ করছে, ওয়ার্কপিসটি পরিবাহক বেল্টের উপর স্থাপন করা হলে, তার হাত অবিলম্বে ছেড়ে দেওয়া উচিত, এবং ওয়ার্কপিসটি কনভেয়র বেল্টের উপর সমানভাবে স্থাপন করা উচিত, যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা বেল্ট এবং রাবার চাকা সমানভাবে চাপ এড়াতে পারে। একতরফা পরিধান এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এবং রাবার চাকার মধ্যে সময় সংক্ষিপ্ত. প্রযোজ্য জীবন।

৮. স্যান্ডিং মেশিনের পৃষ্ঠ সামঞ্জস্য করার জন্য কম্পিউটার ডিজিটাল লিফটিং কন্ট্রোলার ব্যবহার করুন। কন্ট্রোলারের অ্যাডজাস্টমেন্ট রেঞ্জের বাইরে টেবিলের অ্যাডজাস্টমেন্ট কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। অনুমতি ছাড়া টেবিলের h8 ম্যানুয়ালি অ্যাডজাস্ট করার অনুমতি নেই, যাতে টেবিলটি কাত না হয় বা লিফটিং কন্ট্রোলারের ডেটা ভুল না হয়। কনভেয়র বেল্টের গতি অসীম পরিবর্তনশীল। সামঞ্জস্য, মেশিনটি চলাকালীন গতি সামঞ্জস্য করা উচিত।

9. কাজ শেষ হওয়ার পরে, মেশিনের ভিতরে পরিষ্কার করতে ভুলবেন না। অভ্যন্তর পরিষ্কার করার সময়, স্যান্ডপেপার অপসারণ করতে ভুলবেন না। পরিষ্কার করা শেষ হলে, স্যান্ডপেপারটি আবার লাগান। দীর্ঘমেয়াদী উত্তেজনার কারণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের ধীরে ধীরে শিথিলতা এড়াতে কাজ শেষ হওয়ার পরে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টটি শিথিল করার সুপারিশ করা হয়।

10. নতুন কর্মচারীদের মেশিনটি পরিচালনা করার আগে প্রশিক্ষণ দিতে হবে, এবং কর্মচারী মেশিনের কার্যকারিতা সম্পর্কে পুরোপুরি পরিচিত হওয়ার আগে, তাদের অবশ্যই একজন পুরানো কর্মচারীর সাথে থাকতে হবে এবং একা কাজ করবেন না। অপারেটর যদি কোনো কারণে পদ ছেড়ে যেতে চায়, তাকে প্রথমে মেশিনটি বন্ধ করতে হবে, যাতে অপারেশন চলাকালীন অন্যদের সাথে চ্যাট করা এড়াতে হয়।

সমস্যা সমাধান

মেশিনের অপারেশন চলাকালীন, কিছু ত্রুটি প্রায়শই ঘটে, তবে এগুলি সময়মতো দূর করা উচিত, তবে যদি ভুলভাবে পরিচালনা করা হয় তবে এটি উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে এবং খরচ বাড়াতে পারে। এর জন্য অপারেটরকে অপারেটিং প্রবিধান, দক্ষ অপারেশন এবং সময়মত নির্মূলের সাথে পরিচিত হতে হবে। কিছু ত্রুটি আবিষ্কৃত হলে গুরুতর হয় না, কিন্তু যদি সেগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয়, তবে তারা বড় ত্রুটি সৃষ্টি করবে এবং উৎপাদনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। নিম্নলিখিত CNC কাঠ স্যান্ডিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটিগুলির একটি বিশ্লেষণ।

⒈ বেল্টের বিচ্যুতি সাধারণত অনুপযুক্ত সমন্বয়ের কারণে ঘটে। স্বাভাবিক বেল্ট সুইং 15- হওয়া উচিত20mm সুইং-এ, সুইং ফ্রিকোয়েন্সিতে প্রতি মিনিটে ১৫-২০ বার, সুইং গতিতে মাঝারি এবং সুইং গতিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যদি এটি অস্বাভাবিক অবস্থায় থাকে, দীর্ঘ সময় ধরে, বিচ্যুতি ঘটতে পারে, বিশেষ করে যদি সুইং ইন এবং আউট গতি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তাহলে অস্বাভাবিক শাটডাউন হওয়ার সম্ভাবনা বেশি; ফটোইলেকট্রিক সুইচ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, সোলেনয়েড ভালভ ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং সুইংিং সিলিন্ডার ক্ষতিগ্রস্ত হয়। দুর্বল ধুলো সংগ্রহ এবং উচ্চ ধুলো ঘনত্ব ফটোসেলের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে এবং বেল্টটি বিচ্যুত করবে; ধুলো অপসারণের প্রভাব উন্নত করার জন্য ক্ষতিগ্রস্ত আনুষাঙ্গিকগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

⒉ সীমা ব্যর্থতা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের উভয় পাশে সীমা সুইচ আছে। যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টটি সুইংয়ের বাইরে চলে যায় এবং একপাশে বিচ্যুত হয়, তখন সীমা সুইচটি স্পর্শ করুন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টটি মুক্তি পায় এবং প্রধান মোটরটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়, যা কার্যকরভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টটিকে রক্ষা করতে পারে। একবার সীমা ব্যর্থ হলে, এটি ঘর্ষণকারী বেল্টের ক্ষতি করতে পারে, ঘর্ষণ ফ্রেম থেকে স্ফুলিঙ্গ এবং এমনকি আগুনও হতে পারে। অতএব, সীমা সুইচ সর্বদা পরীক্ষা করা উচিত যে কর্মটি নির্ভরযোগ্য কিনা।

৩. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা বেল্টটি কুঁচকে যায়। একবার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা বেল্টটি কুঁচকে গেলে, এটি আর ব্যবহার করা যায় না। সাধারণত, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা বেল্টের কুঁচকে যাওয়ার ৩টি সম্ভাবনা থাকে: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা রোলার এবং টেনশন রোলারের ক্ষয়, রোলারটি পিষে এবং মেরামত করার ফলে; এটি শুকিয়ে শুকিয়ে চিকিৎসা করা যেতে পারে; দীর্ঘ সময় ধরে স্যান্ডার ব্যবহার না করলে বালির রোলারের পৃষ্ঠ মরিচা ধরে এবং রুক্ষ হয়ে যায় এবং বেল্টের সুইংয়ের প্রবণতা তৈরি করা কঠিন। এই সময়ে, রোলারটি সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে মরিচামুক্ত বা পালিশ করা উচিত।

⒋ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের ফ্র্যাকচার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের ফ্র্যাকচার প্রধানত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট হয়, অথবা ভোঁতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টটি সময়ে প্রতিস্থাপিত হয় না, বা স্যান্ডিং লোড খুব বড়, বা কঠিন বস্তুর সম্মুখীন হয় স্যান্ডিং প্রক্রিয়া, বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের গুণমান নিজেই সৃষ্ট হয়. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট যতদূর সম্ভব এড়ানো উচিত, অন্যথায় এটি আগুনের কারণ হতে পারে। স্রোত অস্বাভাবিক হলে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টটি নিস্তেজ হইয়াছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং যদি তাই হয় তবে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

৫. স্যান্ডিং মেশিনের সমন্বয়ের ক্ষেত্রে, উপরের কনভেয়িং রোলারের পিছনের চাপ স্প্রিংকে ২-তৃতীয়াংশ (এক তৃতীয়াংশ অবশিষ্ট) এ সামঞ্জস্য করতে হবে এবং উপরের কনভেয়িং রোলার এবং নীচের কনভেয়িং রোলারের মধ্যে ব্যবধান সমান হওয়া উচিত। পাস করা স্ল্যাবের পুরুত্ব ১ এর কম।5mm or 1mm, অন্যথায় এটি স্ল্যাবটি বিচ্যুত বা পিছলে যাবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি রিবাউন্ডের কারণ হবে, যা ব্যক্তিগত সুরক্ষার ক্ষতি করতে পারে।

৬. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট প্রতিস্থাপনের পরে স্যান্ডিং প্লেটের আকার পরিবর্তিত হয় এবং লকিং ব্লকটি আলগা বা লক করা হলে স্যান্ডিং মেশিনের ক্যান্টিলিভারের অবস্থান ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, যা সাধারণত এর মধ্যে থাকা উচিত 0.5mm। যদি এটি খুব বড় হয়, যখন লকিং ব্লক ক্যান্টিলিভারটি লক করে, তখন লকিং বলের পার্থক্য ক্যান্টিলিভারের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার মধ্যে পার্থক্য সৃষ্টি করবে, যার ফলে স্যান্ডিং প্লেটের আকার ওঠানামা করবে, যা সরাসরি স্যান্ডারের স্যান্ডিং নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে। যখন ক্যান্টিলিভার ত্রুটি খুব বড় হয় (এর চেয়ে বেশি) 0.5mm), লকিং ব্লকের ফিক্সিং বোল্টগুলি খুলে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে। একই সময়ে, যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টটি প্রতিস্থাপন করা হয়, তখন লকিং ব্লকের লকিং বল একই হওয়া উচিত।

7. যখন কনভেয়িং রোলারটি মাঝে মাঝে ঘোরে বা গাড়ি খালি থাকা অবস্থায় ঘোরে না, তখন উপরের পরিস্থিতি সাধারণত লক্ষ্য করা যায় না। গাড়ি খালি হলেই পাওয়া যাবে। কারণ হ'ল ওয়ার্ম গিয়ারটি আংশিক বা সম্পূর্ণরূপে পরিধানের সময় কৃমি গিয়ারের হ্রাসের সময় যা শক্তি প্রেরণ করে। যদিও এটি কাজের উপর প্রভাব ফেলবে না, তবে অন্যান্য ওয়ার্ম গিয়ারগুলি জীবনকে ছোট করবে এবং বর্ধিত কাজের চাপের কারণে আরও বেশি ক্ষতির কারণ হবে। অতএব, যত তাড়াতাড়ি এই অবস্থা পাওয়া যায়, এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

৮. প্রধান বেয়ারিং সিটের অস্বাভাবিক কম্পন। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, প্রধান বেয়ারিং সিটের কম্পন খুবই কম থাকে এবং একজন অভিজ্ঞ অপারেটর এটি স্পর্শ করে স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করতে পারেন। সাধারণত, এটিকে সাইটে থাকা কোনও যন্ত্র দিয়ে পরিমাপ করার কোনও শর্ত নেই, তবে অন্যান্য বেয়ারিং সিটের সাথে তুলনা করে এটি বিচার করা যেতে পারে, অথবা স্যান্ডিং বোর্ডের পৃষ্ঠ থেকে এটি বিচার করা যেতে পারে। বিচার করা খারাপ। যখন বেয়ারিং সিটের অস্বাভাবিক কম্পন হয়, তখন এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে এর 8টি কারণ রয়েছে। একটি হল বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যতক্ষণ পর্যন্ত বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপন করা হয়, অন্যটি হল যোগাযোগ রোলারটি জীর্ণ এবং হারিয়ে যায় এবং মূল গতিশীল ভারসাম্য নষ্ট হয়ে যায়, যার ফলে অস্বাভাবিক কম্পন হয়। এই পরিস্থিতিটি পরিষেবার জন্য বালির রোলারগুলি সরাতে হবে।

9. প্রধান ড্রাইভ বেল্ট স্লিপ. কিছু ধরণের স্যান্ডারে, উচ্চ-গতির ফ্ল্যাট বেল্ট ব্যবহার করা হয়। এই ট্রান্সমিশন ফর্ম তাত্ত্বিকভাবে ভি-বেল্ট ট্রান্সমিশনের চেয়ে বেশি দক্ষ। যাইহোক, প্রকৃত ব্যবহারে, বেল্টের বিচ্যুতি বা স্লিপেজ হবে, যা মূলত অনুপযুক্ত সমন্বয়ের কারণে ঘটে। এটি 1.5-2% এর বেল্ট প্রসারিত হারের প্রয়োজনীয়তার সাথে কঠোরভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং বেল্টের উভয় পাশের শক্ততা সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য সম্পন্ন হওয়ার পরে, একটি ট্রায়াল অপারেশন করা উচিত, বিশেষত যখন প্রধান মোটরের কারেন্ট হঠাৎ বেড়ে যায়, বেল্টটি বিচ্যুত হয় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।