লি-আয়ন ব্যাটারির জন্য যথার্থ লেজার কাটিং এবং ওয়েল্ডিং সিস্টেম
লেজার প্রযুক্তির আবির্ভাবের আগে, ব্যাটারি শিল্প প্রক্রিয়াকরণের জন্য ঐতিহ্যগত যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে আসছে। ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সাথে তুলনা করে, লেজার প্রক্রিয়াকরণের অনেক সুবিধা রয়েছে এবং ধীরে ধীরে লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি নির্মাতারা স্বীকৃত। এটি ধাতব ফয়েল স্লিটিং, ধাতু ফয়েল কাটা, বিচ্ছিন্ন ফিল্ম কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি ট্যাব, ব্যাটারি কোর ক্যাসিং, সিলিং পেরেক, নরম সংযোগ, বিস্ফোরণ-প্রমাণ, ভালভ এবং ব্যাটারি মডিউলগুলির ঢালাইতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
1990 সালে এর প্রবর্তনের পর থেকে, লিথিয়াম ব্যাটারিগুলি তাদের উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, উচ্চ ভোল্টেজ, পরিবেশগত সুরক্ষা, দীর্ঘ জীবন এবং দ্রুত চার্জিংয়ের কারণে 3C ডিজিটাল, পাওয়ার টুল এবং অন্যান্য শিল্প দ্বারা পছন্দ করা হয়েছে। নতুন শক্তির অটোমোবাইল শিল্পে তাদের অবদান বিশেষভাবে বিশিষ্ট। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নতুন শক্তির যানবাহন উত্থিত হয়েছে। ঐতিহ্যবাহী জ্বালানী যানের সাথে তুলনা করে, নতুন শক্তির যানবাহন লিথিয়াম ব্যাটারিকে শক্তির উৎস হিসেবে ব্যবহার করে। লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি শিল্প হিসাবে যা নতুন শক্তির গাড়ির জন্য শক্তির উত্স সরবরাহ করে, বাজারের সম্ভাবনা বিশাল।
লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি (লি-আয়ন ব্যাটারি)
লিথিয়াম আয়ন ব্যাটারি লি-আয়ন ব্যাটারি নামেও পরিচিত, যা এক ধরনের সেকেন্ডারি ব্যাটারি (রিচার্জেবল ব্যাটারি), যা মূলত কাজ করার জন্য ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের মধ্যে লিথিয়াম আয়নগুলির গতিবিধির উপর নির্ভর করে। একটি নতুন ধরনের পরিচ্ছন্ন শক্তি হিসাবে, লিথিয়াম ব্যাটারিগুলি শুধুমাত্র নতুন শক্তির যানবাহনকে শক্তি দিতে পারে না, বরং বিভিন্ন পণ্য যেমন বৈদ্যুতিক ট্রেন, বৈদ্যুতিক সাইকেল এবং গল্ফ গাড়িগুলিকেও শক্তি দেয়৷
এই নিবন্ধটি আপনাকে পাওয়ার ব্যাটারি উত্পাদনে লেজার প্রযুক্তি সম্পর্কে বলবে এবং ব্যাখ্যা করবে কেন লি-আয়ন ব্যাটারি উত্পাদন লেজার কাটিং সিস্টেম এবং লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেম ব্যবহার করে।
লেজার কাটিং সিস্টেম
The production of lithium-ion batteries is closely linked by one process step. Generally speaking, the production of lithium batteries includes 3 parts: pole piece manufacturing, battery cell manufacturing, and battery assembly. In these 3 major processes, laser cutting is one of the key processes.
লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা, নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা এবং কাটিয়া মেশিনের গুণমান প্রয়োজন। ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, ডাই কাটারটি অনিবার্যভাবে শেষ হয়ে যাবে, এবং তারপরে ধুলো ফেলে এবং burrs তৈরি করবে, যা ব্যাটারি অতিরিক্ত গরম হওয়া, শর্ট সার্কিট এবং বিস্ফোরণের মতো বিপজ্জনক সমস্যার কারণ হতে পারে। বিপদ এড়াতে, লেজার কাটার মেশিন ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত।
প্রথাগত যান্ত্রিক কাটিং মেশিনের সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিং সিস্টেমে কোন টুল পরিধান, নমনীয় কাটিং আকৃতি, প্রান্তের গুণমান নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম অপারেটিং খরচের সুবিধা রয়েছে, যা উত্পাদন খরচ কমাতে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করার জন্য সহায়ক। পণ্য ডাই কাটিয়া চক্র.
লিথিয়াম ব্যাটারি, নতুন শক্তির গাড়ির মূল উপাদান হিসাবে, সরাসরি পুরো গাড়ির কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। নতুন শক্তির যানবাহনের বাজারের ধীরে ধীরে বিস্ফোরণের সাথে, লেজার কাটার মেশিনগুলির ভবিষ্যতে বড় বাজার সম্ভাবনা থাকবে।
লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেম
একটি নতুন শক্তির গাড়ির মূল উপাদান হিসেবে, পাওয়ার ব্যাটারির গুণমান সরাসরি গাড়ির কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি তৈরির সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত 3 ধরণের ফ্রন্ট-এন্ড সরঞ্জাম, মিড-এন্ড সরঞ্জাম এবং ব্যাক-এন্ড সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত থাকে। সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং অটোমেশন স্তর সরাসরি পণ্যের উৎপাদন দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতার উপর প্রভাব ফেলবে। ঐতিহ্যবাহী ঢালাই পদ্ধতির বিকল্প হিসেবে, লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি তৈরির সরঞ্জামগুলিতে লেজার ওয়েল্ডার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন পাওয়ার ব্যাটারি উত্পাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। নীতিটি একটি দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ঢালাই পদ্ধতি যা তাপের উত্স হিসাবে একটি উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করে। ঐতিহ্যগত ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, লেজার ওয়েল্ডিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে গভীর অনুপ্রবেশ, দ্রুত গতি, ছোট বিকৃতি, ঢালাই পরিবেশের জন্য কম প্রয়োজনীয়তা, উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, চৌম্বকীয় ক্ষেত্র দ্বারা প্রভাবিত হয় না, পরিবাহী উপকরণের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয় এবং ভ্যাকুয়ামের প্রয়োজন নেই। উচ্চ-শেষ নির্ভুলতা উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে নতুন শক্তির যানবাহন এবং পাওয়ার ব্যাটারি শিল্পে।
লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি কোষ তৈরি থেকে ব্যাটারি প্যাক সমাবেশ পর্যন্ত, ঢালাই একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া। লিথিয়াম ব্যাটারির পরিবাহিতা, শক্তি, বায়ু নিবিড়তা, ধাতব ক্লান্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হল সাধারণ ব্যাটারি ঢালাই গুণমান মূল্যায়নের মান। . ঢালাই পদ্ধতির নির্বাচন এবং ঢালাই প্রক্রিয়া সরাসরি ব্যাটারির খরচ, গুণমান, নিরাপত্তা এবং সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করবে। পরবর্তী, STYLECNC লিথিয়াম ব্যাটারির ক্ষেত্রে লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেমের বিভিন্ন প্রয়োগ সম্পর্কে জানতে আপনাকে নিয়ে যাবে।
ব্যাটারি বিস্ফোরণ-প্রুফ ভালভ ঢালাই
ব্যাটারির বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ হল ব্যাটারি সিলিং প্লেটে একটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ভালভ বডি। যখন ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ চাপ নির্দিষ্ট মান ছাড়িয়ে যায়, তখন বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভের ভালভ বডি ফেটে যায় যাতে ব্যাটারিটি ফেটে না যায়। নিরাপত্তা ভালভ একটি বুদ্ধিমান গঠন আছে, এবং এই প্রক্রিয়া লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে. ক্রমাগত লেজার ঢালাইয়ের আগে, ব্যাটারি বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ স্পন্দিত লেজার ঢালাই দ্বারা ঢালাই করা হয়েছিল, এবং ঢালাই স্পট এবং ওয়েল্ডিং স্পটটির ওভারল্যাপ এবং কভারিংয়ের মাধ্যমে ক্রমাগত সিলিং ঢালাই অর্জন করা হয়েছিল, তবে ঢালাইয়ের দক্ষতা কম ছিল এবং সিলিং কার্যকারিতা তুলনামূলকভাবে ছিল। দরিদ্র ক্রমাগত লেজার ঢালাই উচ্চ-গতি অর্জন করতে পারে এবং উচ্চ-মানের ঢালাই, ঢালাই স্থায়িত্ব, ঢালাই দক্ষতা এবং ফলন নিশ্চিত করা যেতে পারে।
ব্যাটারি ট্যাব ঢালাই
ট্যাবগুলিকে সাধারণত ৩টি উপকরণে ভাগ করা হয়। ব্যাটারির পজিটিভ ইলেকট্রোডে অ্যালুমিনিয়াম (Al) উপাদান ব্যবহার করা হয় এবং নেগেটিভ ইলেকট্রোডে নিকেল (Ni) উপাদান বা তামা-ধাতুপট্টাবৃত নিকেল (Ni-Cu) উপাদান ব্যবহার করা হয়। পাওয়ার ব্যাটারি তৈরির প্রক্রিয়ায়, একটি ধাপ হল ব্যাটারি ট্যাব এবং খুঁটি একসাথে ঢালাই করা। সেকেন্ডারি ব্যাটারি তৈরিতে, এটিকে আরেকটি অ্যালুমিনিয়াম সেফটি ভালভ দিয়ে ঢালাই করতে হয়। ঢালাইয়ের জন্য কেবল ট্যাব এবং খুঁটির মধ্যে নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করাই নয়, বরং একটি মসৃণ এবং সুন্দর ঢালাই সীমও প্রয়োজন।
ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড স্ট্রিপ স্পট ঢালাই
ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড স্ট্রিপগুলির জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ, নিকেল স্ট্রিপ, অ্যালুমিনিয়াম-নিকেল কম্পোজিট স্ট্রিপ এবং অল্প পরিমাণে তামার স্ট্রিপ। ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড স্ট্রিপগুলির ঢালাই সাধারণত পালস ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে। IPG-এর QCW কোয়াসি-কন্টিনিউয়াস লেজারের আবির্ভাবের সাথে সাথে, এটি ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড স্ট্রিপ ওয়েল্ডিংয়েও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। একই সময়ে, এর ভাল বিম মানের কারণে, ঢালাইয়ের স্থানটি ছোট হতে পারে। , উচ্চ-প্রতিফলনশীলতা অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ, তামার স্ট্রিপ এবং সংকীর্ণ-ব্যান্ড ব্যাটারি পোল স্ট্রিপের ঢালাইয়ের সাথে মোকাবিলা করার ক্ষেত্রে এর অনন্য সুবিধা রয়েছে (পোল স্ট্রিপের প্রস্থ 1 এর কম)।5mm).
পাওয়ার ব্যাটারি শেল এবং কভার প্লেট সিল করা এবং ঝালাই করা হয়
পাওয়ার ব্যাটারির শেল উপাদান হল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং স্টেইনলেস স্টীল, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, সাধারণত 3003 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং কয়েকটি খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে। স্টেইনলেস স্টীল হল সেরা লেজার ওয়েল্ডেবিলিটি সহ উপাদান। এটি স্পন্দিত বা ক্রমাগত লেজার হোক না কেন, ভাল চেহারা এবং কর্মক্ষমতা সহ welds প্রাপ্ত করা যেতে পারে। পাতলা-শেল লিথিয়াম ব্যাটারি ঢালাই করার জন্য ক্রমাগত লেজার ব্যবহার করে, দক্ষতা 5 থেকে 10 গুণ বাড়ানো যেতে পারে এবং চেহারা প্রভাব এবং সিলিং কার্যকারিতা আরও ভাল। অতএব, এই অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রে ধীরে ধীরে স্পন্দিত লেজারগুলি প্রতিস্থাপন করার একটি প্রবণতা রয়েছে।
পাওয়ার ব্যাটারি মডিউল এবং প্যাক ওয়েল্ডিং
পাওয়ার ব্যাটারির মধ্যে সিরিজ এবং সমান্তরাল সংযোগগুলি সাধারণত সংযোগকারী অংশ এবং একক ব্যাটারি ঢালাইয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক ইলেকট্রোডের উপকরণগুলি ভিন্ন। সাধারণত, 2 ধরণের উপকরণ থাকে: তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম। যেহেতু তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম লেজার দ্বারা ঢালাই করা হয়, তারা ভঙ্গুর যৌগ তৈরি করতে পারে। প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, সাধারণত অতিস্বনক ঢালাই ব্যবহার করা হয়, এবং লেজার ঢালাই সাধারণত তামা এবং তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, যেহেতু তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম খুব দ্রুত তাপ পরিচালনা করে, লেজারের প্রতি খুব উচ্চ প্রতিফলনশীলতা রাখে এবং সংযোগকারী অংশের পুরুত্ব তুলনামূলকভাবে বড়, তাই ঢালাই অর্জনের জন্য উচ্চ-শক্তির লেজার ব্যবহার করা প্রয়োজন।
এটি দেখায় যে অনেক ওয়েল্ডিং পদ্ধতির মধ্যে লেজার ওয়েল্ডিং সামনে এসেছে। প্রথমত, লেজার ওয়েল্ডিংয়ে উচ্চ শক্তি ঘনত্ব, ছোট ওয়েল্ডিং বিকৃতি এবং ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল রয়েছে, যা কার্যকরভাবে অংশগুলির নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে। ওয়েল্ডিং সীম মসৃণ এবং অমেধ্যমুক্ত, অভিন্ন এবং ঘন, অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং কাজ ছাড়াই; দ্বিতীয়ত, লেজার ওয়েল্ডিং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং আলোর উপর ফোকাস করা যেতে পারে। ছোট বিন্দু, উচ্চ-নির্ভুল অবস্থান, যান্ত্রিক বাহু দিয়ে অটোমেশন অর্জন করা সহজ, ওয়েল্ডিং দক্ষতা উন্নত করে, ম্যান-আওয়ার কমায় এবং খরচ কমায়; উপরন্তু, পাতলা প্লেট বা পাতলা-ব্যাসের তারের লেজার ওয়েল্ডিং আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মতো রিফ্লো করার জন্য সংবেদনশীল হবে না। এবং এটি বিস্তৃত উপকরণ দিয়ে ওয়েল্ড করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে ওয়েল্ডিং উপলব্ধি করতে পারে।
প্রবণতা
বর্তমানে, নতুন শক্তি শিল্পের দ্রুত বিকাশ লি-আয়ন ব্যাটারি শিল্প এবং লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের যুগপত বৃদ্ধিকে চালিত করেছে, যা লেজার কাটিয়া মেশিন, লেজারের বড় আকারের প্রয়োগের জন্য একটি ভাল মাটি সরবরাহ করে। লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি বাজারে ওয়েল্ডিং মেশিন এবং লেজার খোদাই মেশিন। এটা অনুমান করা যায় যে নতুন শক্তির বাজারের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, গুণমানের প্রয়োজনীয়তার ধীরে ধীরে উন্নতি এবং লেজার প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, ভবিষ্যতে আরও লেজার কাটার এবং লেজার ওয়েল্ডারগুলি লি-আয়ন ব্যাটারি বাজারে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং আরও অনেক কিছু। লেজার মেশিন নির্মাতারা লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি শিল্প থেকে উপকৃত হতে পারে।