কিভাবে একটি CNC প্লাজমা কাটিয়া টেবিল ব্যবহার করবেন?

CNC প্লাজমা টেবিল কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে?

সিএনসি প্লাজমা টেবিল একটি CNC ধাতু কাটিং সিস্টেম যা প্লাজমা কাটিং গ্যাসকে প্লাজমা অবস্থায় গরম করতে বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করে, যাতে কাটিং গ্যাস প্লাজমা আর্কের একটি মরীচি গঠন করে। যখন প্লাজমা আর্ক প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের পৃষ্ঠ স্ক্যান করে, তখন এটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে উপাদানটিকে তাপ, গলে বা বাষ্পীভূত করবে এবং একই সময়ে কার্ফ থেকে গলিত বা বাষ্পীভূত উপাদানগুলিকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য উচ্চ-চাপযুক্ত গ্যাস ব্যবহার করবে। গর্ত যেহেতু প্লাজমা আর্ক উপাদানের সাপেক্ষে রৈখিকভাবে সরে যায়, তাই উপাদান কাটার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য গর্তগুলি ক্রমাগত সরু স্লিটে গঠিত হয়। যেহেতু কাটিয়া প্রান্তটি তাপের দ্বারা কম প্রভাবিত হয়, তাই ওয়ার্কপিসের বিকৃতিটি ছোট। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতুকে এক্সোথার্মিক রাসায়নিক বিক্রিয়া থেকে রক্ষা করতে এবং কাটার সীমের স্ল্যাগ দূর করতে সাহায্য করার জন্য কাটা উপাদানের জন্য উপযুক্ত একটি সহায়ক গ্যাস যোগ করা প্রয়োজন।

একটি সিএনসি প্লাজমা কাটিং মেশিনে ৬টি অংশ থাকে: প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাই, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (সিএনসি), মেশিন টুল, ড্রাইভ সিস্টেম, কাটিং টর্চ অ্যাসেম্বলি এবং আনুষাঙ্গিক।

নতুনদের জন্য একটি CNC প্লাজমা কাটিয়া টেবিল কিভাবে ব্যবহার করবেন?

অপারেশন আগে প্রস্তুতি  

1. সরঞ্জাম সংযোগ করার পরে (Bota ভারী শিল্প বিশেষ মনোযোগ নিরাপত্তা গ্রাউন্ডিং তারের সংযুক্ত করা আবশ্যক), সাবধানে পরীক্ষা করুন, সবকিছু স্বাভাবিক হলে, আপনি পরবর্তী ধাপে যেতে পারেন।

2. হোস্টে শক্তি সরবরাহ করতে পাওয়ার সাপ্লাই সুইচটি বন্ধ করুন। দ্রষ্টব্য: ইনপুট এসি কারেন্ট প্রায় 65A, এটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় হোস্ট স্বাভাবিকভাবে কাজ করবে না। একই সময়ে, হোস্ট মেশিনের ভিতরের ফ্যানটি প্রবিধানগুলি পূরণ করবে কিনা তা পরীক্ষা করুন, অন্যথায়, ঘূর্ণনের দিকটি মেলে না হওয়া পর্যন্ত ইনপুট পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফেজ সামঞ্জস্য করুন।

৩. হোস্ট "পাওয়ার সুইচ" কে "চালু" অবস্থানে রাখুন। এই সময়ে, "পাওয়ার ইন্ডিকেটর" লাইটটি জ্বলছে। তবে, "ফেজ ইন্ডিকেটরের অভাব" লাইটটি জ্বলানো উচিত নয়, অন্যথায়, ৩-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাইতে একটি ফেজ লস আছে, যা পরীক্ষা করে সমাধান করা উচিত। দ্রষ্টব্য: যদি প্রধান বডি শেলটি সেফটি গ্রাউন্ড তারের সাথে সঠিকভাবে সংযুক্ত না থাকে, তাহলে ফেজ লস ইন্ডিকেটরটি ভুল ফলাফল প্রদর্শন করতে পারে।

অপারেটিং পদ্ধতি

ধাপ 1. ওয়ার্কশপের পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেটে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ করে এমন সুইচটি চালু করুন, কাটিং ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ক্যাবিনেটের প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন, ধুলো অপসারণ কন্ট্রোলারের পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন এবং ধুলো সংগ্রাহক শুরু করুন।  

ধাপ 2. CNC সিস্টেম সম্পূর্ণরূপে চালু হওয়ার পরে, জরুরী স্টপ সুইচটি ডানদিকে ঘুরিয়ে দিন এবং ড্রাইভে পাওয়ারের জন্য পাওয়ার বোতামটি ডানদিকে ঘুরিয়ে দিন।

ধাপ 3. শূন্যে ফিরে যেতে প্রতিটি অক্ষ কাস্টমাইজ করুন।  

ধাপ 4. প্লাজমা পরা অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং তাদের প্রতিস্থাপন করুন এবং প্লাজমা পাওয়ার সার্কিট ব্রেকার বন্ধ করুন।

ধাপ ৫। অক্সিজেন এবং সংকুচিত বাতাস চালু করুন, প্রতিটি গ্যাসের চাপ ৮.৩ বার+/-10%.

ধাপ 6. কাটিয়া প্রোগ্রাম কল.  

ধাপ 7. প্রোগ্রামের সংশ্লিষ্ট ডাটাবেস কল করুন।

ধাপ 8. সংশোধন।  

ধাপ 9. প্রোগ্রাম কাটিয়া স্টার্ট পয়েন্ট রেফারেন্স পয়েন্ট সংরক্ষণ করুন.  

ধাপ 10. প্লাজমা পাওয়ার চালু করুন এবং গ্যাস সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।   

ধাপ 11. কাটা শুরু করুন।  

ধাপ 12. যদি আপনি মাঝখানে সমস্যার সম্মুখীন হন, তাহলে অনুগ্রহ করে কাটা বন্ধ করতে স্টপ বোতাম টিপুন এবং সমস্যা সমাধানের পরে কাটা চালিয়ে যান।

ধাপ 13. কাটার পরে, মেশিনের কম্পিউটার পাওয়ার, প্লাজমা পাওয়ার এবং গ্যাস ভালভ বন্ধ করুন।  

ধাপ 14. ফ্রেম, রেল এবং রিফুয়েল সহ মেশিনটি পরিষ্কার করুন।

নিরাপত্তা

1. অপারেটরদের অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ, ওয়েল্ডিং গ্লাভস, টুপি, ফিল্টার ডাস্ট মাস্ক এবং শব্দরোধী ইয়ারমাফ পরতে হবে। প্রতিরক্ষামূলক চশমা ছাড়া কর্মীরা সরাসরি প্লাজমা আর্ক পর্যবেক্ষণ করা থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং খালি ত্বক প্লাজমা আর্কের কাছে যাওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

2. কাটার সময়, অপারেটরকে কাজ করার জন্য আপওয়াইন্ড জায়গায় দাঁড়ানো উচিত। ওয়ার্কবেঞ্চের নীচের অংশ থেকে বাতাস টানা যেতে পারে এবং ওয়ার্কবেঞ্চের খোলা জায়গাটি হ্রাস করা উচিত।

3. কাটার সময়, যখন নো-লোড ভোল্টেজ খুব বেশি হয়, তখন বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিং, শূন্য সংযোগ এবং টর্চ হ্যান্ডেলের নিরোধক পরীক্ষা করুন, স্থল থেকে ওয়ার্কবেঞ্চকে অন্তরণ করুন বা বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একটি নো-লোড সার্কিট ব্রেকার ইনস্টল করুন।

4. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জেনারেটর একটি ঢাল ঢাল দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির সাথে চাপ দেওয়ার সাথে সাথেই কেটে ফেলা উচিত।

5. কাটিং অপারেশন এবং সহযোগিতাকারী কর্মীদের অবশ্যই প্রয়োজন অনুযায়ী শ্রম সুরক্ষা নিবন্ধ পরিধান করতে হবে এবং বৈদ্যুতিক শক, উচ্চ উচ্চতা থেকে পড়ে যাওয়া, গ্যাসের বিষক্রিয়া এবং আগুনের মতো দুর্ঘটনা প্রতিরোধে নিরাপত্তা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

6. সাইটে ব্যবহৃত কাটিং মেশিনটি রেইন-প্রুফ, আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং রোদ-প্রুফ মেশিন শেড দিয়ে সজ্জিত করা উচিত এবং সংশ্লিষ্ট অগ্নিনির্বাপক সরঞ্জাম ইনস্টল করা উচিত।

7. উচ্চ উচ্চতায় ঢালাই বা কাটার সময়, নিরাপত্তা বেল্ট অবশ্যই বেঁধে রাখতে হবে। ঢালাই এবং কাটার চারপাশে এবং নীচে আগুন প্রতিরোধের ব্যবস্থা নেওয়া উচিত এবং বিশেষ কর্মীদের তত্ত্বাবধান করা উচিত।