একটি লেজার কর্তনকারী কি জন্য ব্যবহার করা হয়?
অনেক উপকরণ আছে যা লেজার কাটার দ্বারা কাটা যায়: কাঠ থেকে প্লাস্টিক, ইস্পাত থেকে সিরামিক পর্যন্ত।
আসুন লেজার কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরের জন্য একটি নজর দেওয়া যাক:
অ্যারোনটিক এবং মহাকাশ
অ্যারোনটিক এবং লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি সবসময় ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করা হয়েছে। মনে রাখবেন, বোয়িং 1970-এর দশকে তার ইঞ্জিনের জন্য লেজার কাটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা প্রথম কোম্পানিগুলির মধ্যে একটি ছিল।
বিমান চালনা এবং মহাকাশ ভ্রমণের স্থান প্রকৃতপক্ষে উপকরণ এবং প্রযুক্তির সর্বোচ্চ চাহিদা: আধুনিক ইঞ্জিনগুলিকে একটি উচ্চতর কর্মক্ষমতা অর্জন করতে হবে, একই সময়ে, জ্বালানী খরচ কমাতে হবে। উন্নত শক্তি এবং কম ঘনত্ব সহ উপকরণ ব্যবহার করা এই লক্ষ্য অর্জনের সবচেয়ে কার্যকর উপায়, এবং লেজার উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এই উচ্চাকাঙ্ক্ষার জন্য উপযুক্ত প্রমাণিত হয়েছে।
অ্যারোনটিক এবং মহাকাশে, লেজারের ক্ষমতা কয়েক শত ওয়াট থেকে কয়েক হাজার ওয়াটের ক্রমানুসারে। তারা খাদ এবং সুপারঅ্যালয় শীট কাটা এবং ফিউশন ঢালাই, টারবাইন ইঞ্জিন গভীর গর্ত ড্রিলিং, গ্যাস টারবাইন বিমানের ইঞ্জিনের জন্য ব্লেড মেরামত, ডি-আইসিং প্যানেলগুলির অন-দ্য-ফ্লাই ড্রিলিং এবং পৃষ্ঠতলের তাপ চিকিত্সার জন্য নিযুক্ত করা হয়। এই কৌশলগুলির জন্য ধন্যবাদ, ইঞ্জিনগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে।
অ্যারোনটিক এবং অ্যারোস্পেস এখন এমনকি আল্ট্রাফাস্ট লেজার কাটার ব্যবহার করে। দুই ধরনের আল্ট্রাফাস্ট লেজার রয়েছে: পিকোসেকেন্ড (1x10-12 সেকেন্ড) এবং ফেমটোসেকেন্ড (1x10-12 সেকেন্ড)। তাদের চরম সংক্ষিপ্ত স্পন্দন সময়কাল গিগা ওয়াট পৌঁছানোর সর্বোচ্চ শক্তি প্রদান করে, যা লেজার বিকিরণে প্রায় সব ধরণের উপকরণকে তাৎক্ষণিকভাবে ভেঙে যেতে সক্ষম করে।
পরামর্শ:
• উপাদানের শক্তি উন্নত করে কিন্তু এর ঘনত্ব কমায়।
• প্রক্রিয়াকরণ অত্যন্ত বহুমুখী: লেজারের পরামিতি টিউন করার মাধ্যমে, একটি একক মেশিনের সাহায্যে কাটিং, ড্রিলিং, ঢালাই এবং ক্ল্যাডিংয়ের মতো একাধিক কাজ অর্জন করা যায়।
ফটোভোলটাইক প্যানেল
ফটোভোলটাইক প্যানেল তৈরির জন্য পরিবাহী এবং আলোকসক্রিয় পদার্থের বেশ কয়েকটি পাতলা স্তর প্রয়োজন। এই স্তরগুলি তারপরে কাঠামোবদ্ধ, ড্রিল করা এবং একত্রে ক্যাবল করা হয়।
লেজারগুলি পাতলা ফিল্ম সৌর কোষগুলিতে প্রান্ত মুছে ফেলার জন্য ব্যবহার করা হয়। ক্ষয় এবং দীর্ঘমেয়াদী শর্ট সার্কিট থেকে পাতলা ফিল্ম সোলার মডিউলগুলিকে রক্ষা করার জন্য, মডিউলের প্রান্তে লেয়ারিং সিস্টেমটি সরানো হয় এবং স্তরিত করা হয়। 2000-এর দশকে, সিলিকন ওয়েফারের প্রান্ত থেকে অর্ধপরিবাহী উপাদানের এই কয়েক মিলিমিটার ভগ্নাংশ অপসারণ করার জন্য সমগ্র সৌর শিল্প লেজারে রূপান্তরিত হয়েছিল, যা অন্যথায় প্রান্তগুলির চারপাশে অবাঞ্ছিত শর্ট-সার্কিটিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে।
এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেজার রশ্মি প্রতি সেকেন্ডে 700 মিমি-এর বেশি গতিতে কাজ করে, শর্ট-সার্কিটিংয়ের ঝুঁকি খুব কম। এটি এখন পর্যন্ত বাজারে থাকা অন্যান্য কৌশলগুলির তুলনায় অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য, উদাহরণস্বরূপ বালি ব্লাস্টিংয়ের চেয়ে ভাল।
সৌর প্যানেল তৈরি করার সময় লেজার দ্বারা সফলভাবে সম্পন্ন করা দ্বিতীয় অপারেশন হল সৌর কোষ ড্রিলিং। লেজার যোগাযোগহীন কাজ করে এবং কোনো যান্ত্রিক চার্জ তৈরি না করেই খুব দ্রুত অবস্থানে আসতে পারে। এক সেকেন্ডে হাজার হাজার গর্ত ড্রিল করা যায়।
পরামর্শ:
• অত্যন্ত ছোট এবং সুনির্দিষ্ট সৌর কোষ তৈরি করে।
• সস্তা।
• খুব কম সময় গ্রাসকারী।
• উৎপাদন লাইনে একত্রিত করা সহজ।
• যোগাযোগহীন, সুনির্দিষ্ট এবং প্রক্রিয়া-নিরাপদ।
• শর্ট সার্কিট হওয়ার ঝুঁকি খুবই কম।
• এখন পর্যন্ত বাজারে থাকা অন্যান্য কৌশলগুলির তুলনায় অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য।
ফ্যাশন
লেজার কাটার হাউট কউচার ডিজাইনের জন্য সংরক্ষিত ছিল, কিন্তু প্রযুক্তি এখন নির্মাতাদের কাছে আরও সহজলভ্য। রেডি-টু-পরিধান রানওয়ে সংগ্রহে বা টপশপ বা ASOS-এর মতো খুচরা বিক্রেতাগুলিতে লেজার-কাট সিল্ক এবং চামড়া দেখা এখন বেশি সাধারণ।
সাধারণভাবে, লেজার-কাটিং সিন্থেটিক কাপড়ে সবচেয়ে ভালো কাজ করে; এই টেক্সটাইলগুলির প্লাস্টিকগুলি প্রক্রিয়া চলাকালীন গলে যায়, যার ফলে একটি সিল করা, নিখুঁত প্রান্ত হয় যা ঝগড়া হবে না। অন্যদিকে প্রাকৃতিক কাপড়, লেজারের তাপে কিছুটা নষ্ট হয়ে যায়, ফাইবারগুলোকে জায়গায় ধরে রাখে। এটি সাধারণত কাটার প্রান্তে একটি বিবর্ণতা সৃষ্টি করে, এমনকি যদি ফ্যাব্রিক এবং লেজারের শক্তির উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করা যায় তাহলে সম্ভাব্য কোনো চিহ্ন মুছে ফেলার জন্য।
লেজার চামড়ার উপর সত্যিই ভাল কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, ফরাসি স্যাডলার এবং ডিজাইনার হার্মেস তার কর্মশালায় বেশ কয়েকটি লেজার অর্জন করেছেন এবং চামড়ার চামড়ার টুকরো কাটতে ব্যবহার করেন। এই সুনির্দিষ্ট প্রযুক্তির জন্য কারিগররা এখন এক চামড়ায় চার থেকে পাঁচটি ব্যাগ কাটতে পারে, ব্লেড দিয়ে কাটার সময় তাদের মূল্যবান এবং ব্যয়বহুল উপাদান হারানো ছাড়াই।
পরামর্শ:
• উচ্চ নির্ভুলতা।
• পরিষ্কার লেজার কাট.
• সিল করা ফ্যাব্রিক প্রান্ত fraying প্রতিরোধ.
• একটি অনন্য মেশিন অনেকগুলি বিভিন্ন উপকরণ কাটতে পারে: সিল্ক, নাইলন, চামড়া, নিওপ্রিন, পলিয়েস্টার, তুলা...
• লেজার কাটগুলি ফ্যাব্রিকের উপর কোনও চাপ ছাড়াই তৈরি করা হয়, কাটার প্রক্রিয়ার কোনও অংশে পোশাকটিকে স্পর্শ করার জন্য অন্য কিছুর প্রয়োজন হয় না।
• কাপড়ে কোন অনিচ্ছাকৃত চিহ্ন অবশিষ্ট থাকবে না, যা বিশেষ করে সিল্ক এবং লেসের মতো সূক্ষ্ম কাপড়ের জন্য উপকারী।
রোবট, ড্রোন এবং ইলেকট্রনিক ফ্যাব্রিকেশন
লেজার কাটার ইলেকট্রনিক শিল্পের প্রায় প্রতিটি উপাদানের জন্য একটি দক্ষ কাটিয়া সমাধান প্রদান করে।
উদাহরণস্বরূপ, মাইক্রোএসডি কার্ডের ক্ষেত্রে, লেজার কাটিং ওয়াটার জেট কাটিংয়ের তুলনায় তুলনামূলক কার্যকারিতায় তিনগুণ বেশি সাশ্রয়ী। সার্কিট বোর্ডের লেজার-কাটিং এর ক্ষেত্রেও একই কথা। সেলফোন এবং স্মার্টফোন তৈরি করার সময়, ধারণার প্রতিটি ক্ষেত্রে লেজার-কাটিং একটি শক্তিশালী হাতিয়ার। লেজারগুলি প্লাস্টিকের বাক্সগুলি কাটে, কীবোর্ডের গর্তগুলি ড্রিল করে, বিভিন্ন প্লাগের জন্য, ব্র্যান্ড খোদাই করে... এমনকি স্ক্রীন রক্ষা করার জন্য একটি প্লাস্টিকের প্যাচ গলানোর জন্য লেজার ব্যবহার করা হয়।
ড্রোন এবং রোবটগুলির প্রায়শই লেজার-কাটিং ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়, ডিভাইসের টুকরোগুলির মতো ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্যও।
পরামর্শ:
• স্ক্যানিং হেডের সাথে রশ্মির বিচ্যুতি যেকোন জটিল কনট্যুরকে অনুমতি দেয় যা অল্প সময়ের মধ্যে পুনরায় প্রোগ্রাম করা যায়।
• অন্যান্য কাটিয়া প্রক্রিয়ার বিপরীতে, লেজারটি পরিধান করতে পারে না, যা ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করে।
• সিল এবং ঝরঝরে প্রান্ত.