অনেক উপকরণ আছে যা লেজার কাটার দ্বারা কাটা যায়: কাঠ থেকে প্লাস্টিক, ইস্পাত থেকে সিরামিক পর্যন্ত।
আসুন লেজার কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরের জন্য একটি নজর দেওয়া যাক:
অ্যারোনটিক এবং মহাকাশ
বিমান এবং লেজার কাটিং প্রযুক্তি সবসময়ই ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। মনে রাখবেন, বোয়িং ১৯৭০-এর দশকে তাদের ইঞ্জিনের জন্য লেজার কাটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা প্রথম কোম্পানিগুলির মধ্যে একটি ছিল।
বিমান এবং মহাকাশ ভ্রমণে উপকরণ এবং প্রযুক্তির চাহিদা সবচেয়ে বেশি: আধুনিক ইঞ্জিনগুলিকে একই সাথে জ্বালানি খরচ কমানোর সাথে সাথে আরও উচ্চতর কর্মক্ষমতা অর্জন করতে হবে। উন্নত শক্তি এবং কম ঘনত্বের উপকরণ ব্যবহার করা এই লক্ষ্য অর্জনের সবচেয়ে কার্যকর উপায়, এবং লেজার উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এই উচ্চাকাঙ্ক্ষার জন্য উপযুক্ত প্রমাণিত হয়েছে।
বিমান ও মহাকাশে, লেজারের শক্তি কয়েকশ ওয়াট থেকে কয়েক হাজার ওয়াটের মধ্যে। এগুলি অ্যালয় এবং সুপারঅ্যালয় শিট কাটা এবং ফিউশন ঢালাই, টারবাইন ইঞ্জিনের গভীর গর্ত খনন, গ্যাস টারবাইন বিমানের ইঞ্জিনের জন্য ব্লেড মেরামত, ডি-আইসিং প্যানেলের অন-দ্য-ফ্লাই ড্রিলিং এবং পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই কৌশলগুলির জন্য ধন্যবাদ, ইঞ্জিনগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে।
অ্যারোনটিক্যাল এবং অ্যারোস্পেস এখন অতি দ্রুত লেজার কাটারও ব্যবহার করে। দুই ধরণের অতি দ্রুত লেজার রয়েছে: পিকোসেকেন্ড (১x১০-১২ সেকেন্ড) এবং ফেমটো২য় (১x১০-১২ সেকেন্ড)। এদের অত্যন্ত স্বল্প পালস সময়কাল গিগা ওয়াট পর্যন্ত সর্বোচ্চ শক্তি সরবরাহ করে, যা লেজার বিকিরণের অধীনে প্রায় সব ধরণের উপকরণ তাৎক্ষণিকভাবে ভেঙে যেতে সক্ষম করে।
পরামর্শ:
• উপাদানের শক্তি বৃদ্ধি করে কিন্তু এর ঘনত্ব কমায়।
• প্রক্রিয়াকরণ অত্যন্ত বহুমুখী: লেজারের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, একাধিক কাজ সম্পন্ন করা যেতে পারে যেমন কাটা, ড্রিলিং, ঢালাই এবং একক মেশিন দিয়ে ক্ল্যাডিং।
ফটোভোলটাইক প্যানেল
ফটোভোলটাইক প্যানেল তৈরির জন্য পরিবাহী এবং আলোক সক্রিয় পদার্থের বেশ কয়েকটি পাতলা স্তর প্রয়োজন। এই স্তরগুলিকে তারপর কাঠামোগত, ড্রিল করা এবং একসাথে তারযুক্ত করা হয়।
পাতলা ফিল্ম সোলার সেলের প্রান্ত মুছে ফেলার জন্য লেজার ব্যবহার করা হয়। পাতলা ফিল্ম সোলার মডিউলগুলিকে ক্ষয় এবং দীর্ঘমেয়াদী শর্ট সার্কিট থেকে রক্ষা করার জন্য, মডিউলের প্রান্তে থাকা লেয়ারিং সিস্টেমটি সরিয়ে ল্যামিনেট করা হয়। ২০০০-এর দশকে, সিলিকন ওয়েফারের প্রান্ত থেকে অর্ধপরিবাহী উপাদানের এই কয়েক মিলিমিটার ভগ্নাংশ অপসারণের জন্য সমগ্র সৌর শিল্প লেজারে রূপান্তরিত হয়েছিল, যা অন্যথায় প্রান্তগুলির চারপাশে অবাঞ্ছিত শর্ট-সার্কিটিংয়ের দিকে পরিচালিত করত।
এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেজার রশ্মি প্রতি সেকেন্ডে ৭০০ মিমি-এর বেশি গতিতে কাজ করে, যার ফলে শর্ট-সার্কিটের ঝুঁকি খুবই কম। এটি এখন পর্যন্ত বাজারে থাকা অন্য যেকোনো কৌশলের তুলনায় অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য, উদাহরণস্বরূপ, বালি ব্লাস্টিংয়ের চেয়েও ভালো।
সোলার প্যানেল তৈরিতে লেজারের মাধ্যমে সফলভাবে সম্পাদিত দ্বিতীয় কাজ হল সোলার সেল ড্রিল করা। লেজারটি যোগাযোগহীনভাবে কাজ করে এবং খুব দ্রুত অবস্থানে পৌঁছাতে পারে, কোনও যান্ত্রিক চার্জ তৈরি না করেই। এক সেকেন্ডে হাজার হাজার গর্ত ড্রিল করা যেতে পারে।
পরামর্শ:
• অত্যন্ত ক্ষুদ্র এবং নির্ভুল সৌর কোষ তৈরি করে।
• সস্তা।
• খুব কম সময় গ্রাসকারী।
• উৎপাদন লাইনে একত্রিত করা সহজ।
• যোগাযোগহীন, সুনির্দিষ্ট এবং প্রক্রিয়া-নিরাপদ।
• শর্ট সার্কিট হওয়ার ঝুঁকি খুবই কম।
• এখন পর্যন্ত বাজারে থাকা অন্যান্য কৌশলগুলির তুলনায় অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য।
ফ্যাশন
লেজার কাটার আগে হাউট কৌচার ডিজাইনের জন্য সংরক্ষিত ছিল, কিন্তু প্রযুক্তিটি এখন নির্মাতাদের কাছে আরও সহজলভ্য। এখন রেডি-টু-ওয়্যার রানওয়ে কালেকশনে বা টপশপ বা ASOS-এর মতো খুচরা বিক্রেতাদের কাছে লেজার-কাট সিল্ক এবং চামড়া দেখা বেশি দেখা যায়।
সাধারণভাবে, লেজার-কাটিং সিন্থেটিক কাপড়ের উপর সবচেয়ে ভালো কাজ করে; এই কাপড়ের প্লাস্টিকগুলি প্রক্রিয়া চলাকালীন গলে যায়, যার ফলে একটি সিল করা, নিখুঁত প্রান্ত তৈরি হয় যা ক্ষয় হয় না। অন্যদিকে, প্রাকৃতিক কাপড় লেজারের তাপে কিছুটা নষ্ট হয়ে যায়, যা তন্তুগুলিকে স্থানে ধরে রাখে। এর ফলে সাধারণত কাটার প্রান্তে বিবর্ণতা দেখা দেয়, এমনকি যদি কাপড় এবং লেজারের শক্তির উপর নির্ভর করে কোনও চিহ্ন দূর করার জন্য সমন্বয় করা যায়।
লেজার চামড়ার উপরও খুব ভালো কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, ফরাসি স্যাডলার এবং ডিজাইনার হার্মেস তার ওয়ার্কশপ থেকে বেশ কয়েকটি লেজার কিনেছেন এবং চামড়ার চামড়ার টুকরো কাটতে সেগুলি ব্যবহার করেন। এই নির্ভুল প্রযুক্তির জন্য কারিগররা এখন এক চামড়ায় চার থেকে পাঁচটি ব্যাগ কাটতে পারেন, ব্লেড দিয়ে কাটার সময় তাদের মূল্যবান এবং ব্যয়বহুল উপাদানের তেমন ক্ষতি না করেই।
পরামর্শ:
• উচ্চ নির্ভুলতা।
• পরিষ্কার লেজার কাট.
• সিল করা ফ্যাব্রিক প্রান্ত fraying প্রতিরোধ.
• একটি অনন্য মেশিন অনেকগুলি বিভিন্ন উপকরণ কাটতে পারে: সিল্ক, নাইলন, চামড়া, নিওপ্রিন, পলিয়েস্টার, তুলা...
• লেজার কাটগুলি ফ্যাব্রিকের উপর কোনও চাপ ছাড়াই তৈরি করা হয়, কাটার প্রক্রিয়ার কোনও অংশে পোশাকটিকে স্পর্শ করার জন্য অন্য কিছুর প্রয়োজন হয় না।
• কাপড়ে কোন অনিচ্ছাকৃত চিহ্ন অবশিষ্ট থাকবে না, যা বিশেষ করে সিল্ক এবং লেসের মতো সূক্ষ্ম কাপড়ের জন্য উপকারী।
রোবট, ড্রোন এবং ইলেকট্রনিক ফ্যাব্রিকেশন
লেজার কাটার ইলেকট্রনিক শিল্পের প্রায় প্রতিটি উপাদানের জন্য একটি দক্ষ কাটিয়া সমাধান প্রদান করে।
উদাহরণস্বরূপ, মাইক্রোএসডি কার্ডের ক্ষেত্রে, লেজার কাটিং ওয়াটার জেট কাটিং-এর তুলনায় তুলনামূলকভাবে ৩ গুণ বেশি সাশ্রয়ী। সার্কিট বোর্ডের লেজার-কাটিং-এর ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। সেলফোন এবং স্মার্টফোন তৈরির সময়, ধারণার প্রতিটি ক্ষেত্রে লেজার-কাটিং একটি শক্তিশালী হাতিয়ার। লেজার প্লাস্টিকের বাক্স কাটে, কীবোর্ডের ছিদ্র ছিদ্র করে, বিভিন্ন প্লাগের জন্য, ব্র্যান্ড খোদাই করে... এমনকি স্ক্রিন সুরক্ষিত করার জন্য একটি প্লাস্টিকের প্যাচ গলাতেও লেজার ব্যবহার করা হয়।
ড্রোন এবং রোবটগুলির ক্ষেত্রে প্রায়শই লেজার-কাটিং ব্যবহারের প্রয়োজন হয়, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য এবং ডিভাইসের টুকরোগুলির জন্যও।
পরামর্শ:
• স্ক্যানিং হেডের সাথে রশ্মির বিচ্যুতি যেকোন জটিল কনট্যুরকে অনুমতি দেয় যা অল্প সময়ের মধ্যে পুনরায় প্রোগ্রাম করা যায়।
• অন্যান্য কাটিং প্রক্রিয়ার বিপরীতে, লেজারটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না, যা ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করে।
• সিল এবং ঝরঝরে প্রান্ত.
