সম্মত সময়ে পৌঁছেছে এবং ভালোভাবে প্যাকেজ করা হয়েছে। STB10032 উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা ভারী-লোড অপারেটিং পরিস্থিতিতেও স্থিতিশীল বাঁকানো সক্ষম করে। এর CNC কন্ট্রোলার একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব টাচস্ক্রিন ইন্টারফেসের সাথে স্মার্ট বেন্ড সিকোয়েন্সিং এবং রিয়েল-টাইম ডায়াগনস্টিকস সমর্থন করে। এছাড়াও, STYLECNC দূরবর্তী সমস্যা সমাধান এবং দ্রুত খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহের মাধ্যমে একটি বিশ্বব্যাপী সহায়তা নেটওয়ার্ক সরবরাহ করে। তবে, একটি হাইড্রোলিক-ভিত্তিক সিস্টেম হিসাবে, STB10032 সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্যানেল বেন্ডিং মেশিনের তুলনায় তুলনামূলকভাবে উচ্চ স্তরের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। সর্বোপরি, এটি একটি দুর্দান্ত হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক যা একটি মূল্য বিন্দুতে উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রদান করে (প্রায় $2২,০০০), যা উচ্চমানের ইউরোপীয় এবং আমেরিকান ব্র্যান্ডের তুলনায় ক্রমবর্ধমান দোকানগুলির জন্য বেশি সাশ্রয়ী।
শীট মেটাল বেন্ডিংয়ের জন্য ২০২৬ সালের সেরা সিএনসি প্রেস ব্রেক
আপনি কি শীট মেটাল তৈরিতে সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কোণ অর্জনের জন্য প্রচেষ্টা করছেন, আপনি ক্ষুদ্র এবং জটিল উপাদান বা বৃহৎ আকারের কাঠামোগত অংশ নিয়ে কাজ করছেন কিনা? সিএনসি বেন্ডার সবকিছু সহজ করে তোলে। আসুন শিল্প শীট মেটাল তৈরিতে স্বয়ংক্রিয় নমন কৌশলগুলি সম্পর্কে গভীরভাবে আলোচনা করি এবং ২০২৬ সালের জন্য আপনার সেরা-ইন-ক্লাস নির্ভুল সিএনসি প্রেস ব্রেকটি বেছে নিই। STYLECNC.
- ব্র্যান্ড - STYLECNC
- মডেল - STB10032
- সৃষ্টিকর্তা - জিনান স্টাইল মেশিনারি কোরং লিমিটেড
- বিভাগ - CNC নমন মেশিন
- প্রতি মাসে বিক্রয়ের জন্য স্টকে ৩৬০টি ইউনিট উপলব্ধ
- গুণমান এবং সুরক্ষার ক্ষেত্রে সিই মান পূরণ করা
- সম্পূর্ণ মেশিনের জন্য এক বছরের সীমিত ওয়ারেন্টি (প্রধান যন্ত্রাংশের জন্য বর্ধিত ওয়ারেন্টি উপলব্ধ)
- আপনার ক্রয়ের জন্য 30-দিনের মানি ব্যাক গ্যারান্টি
- শেষ-ব্যবহারকারী এবং ডিলারদের জন্য বিনামূল্যে আজীবন প্রযুক্তিগত সহায়তা
- অনলাইন (পেপ্যাল, আলিবাবা) / অফলাইন (টি/টি, ডেবিট এবং ক্রেডিট কার্ড)
- বিশ্বব্যাপী লজিস্টিকস এবং যেকোনো জায়গায় আন্তর্জাতিক শিপিং
সিএনসি প্রেস ব্রেক কী?
সিএনসি প্রেস ব্রেক হল একটি স্বয়ংক্রিয় শীট মেটাল বেন্ডার যা শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, মূলত ধাতব প্লেটগুলিকে পছন্দসই আকারের উচ্চ-নির্ভুল ধাতব উপাদানগুলিতে বাঁকানোর জন্য।
একটি সিএনসি প্রেস ব্রেকে মেশিন ফ্রেম, র্যাম, ওয়ার্কটেবল এবং ব্যাক গেজ অ্যাসেম্বলি সহ মূল উপাদানগুলি থাকে। সিএনসি সিস্টেমটি র্যাম (উপরের ডাই) এবং ব্যাক গেজকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে প্রতিটি পরবর্তী বাঁকানোর অপারেশনের জন্য ধাতব শীটের অবস্থান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে, যার ফলে মানুষের ত্রুটি কম হয় এবং উচ্চমানের বাঁক নিশ্চিত করা হয়।
একটি সিএনসি প্রেস ব্রেক কিভাবে কাজ করে?
একটি CNC প্রেস ব্রেক কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে প্যারামিটারগুলিকে রূপান্তর করে—যেমন ওয়ার্কপিসের মাত্রা, উপাদানের ধরণ এবং অপারেটর দ্বারা প্রবেশ করা বাঁকানো কোণ, অথবা সরাসরি আমদানি করা CAD ডিজাইন ফাইলগুলিকে—কমান্ড কোডে রূপান্তর করে, যা বেন্ডারের অক্ষ এবং টুলিংকে বিভিন্ন দিকে এবং বিভিন্ন কোণে সরাতে চালিত করে, যার ফলে জটিল গঠনমূলক কাজগুলি সম্পাদন করা হয় যার মধ্যে একাধিক বাঁকানো পর্যায় জড়িত।
সিএনসি প্রেস ব্রেক কী করতে পারে?
CAD/CAM সফটওয়্যার ব্যবহার করে বাঁকানো কোণ এবং প্রয়োজনীয় চাপ সঠিকভাবে গণনা করা যায় - এবং উপরের ডাই (পাঞ্চ) এবং নীচের ডাই (ডাই ব্লক) এর সমন্বিত ক্রিয়ার উপর নির্ভর করে - একটি CNC প্রেস ব্রেক ইস্পাত, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং তামার মতো উপকরণ ব্যবহার করে ভাঁজ করা, কাস্টম আকার দেওয়া এবং বিভিন্ন জটিল ধাতব কাঠামো তৈরির মতো কাজ সম্পাদন করতে পারে। একটি CNC প্রেস ব্রেক দ্রুত, উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন অর্জনের পাশাপাশি অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন নমন ক্রিয়াকলাপ অর্জনের জন্য একটি আদর্শ হাতিয়ার হিসেবে কাজ করে, যা এটিকে গুরুত্বপূর্ণ মহাকাশ উপাদানগুলির নির্ভুলতা গঠন, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম চ্যাসি এবং ক্যাবিনেট তৈরি, স্বয়ংচালিত দরজা, ছাদ এবং কাঠামোগত অংশ তৈরি এবং তৈরির পাশাপাশি বিভিন্ন ধরণের প্রোটোটাইপিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য জনপ্রিয় করে তোলে।
গুরুত্বপূর্ণ তথ্যাবলী
| মডেল | STB10032 | STB25041 | STB60060 |
|---|---|---|---|
| সর্বাধিক নমন বল | 1000KN | 2500KN | 6000KN |
| নমন দৈর্ঘ্য | 3200mm | 4100mm | 6000mm |
| কলামের মধ্যে প্রস্থ | 2600mm | 3400mm | 4800mm |
| গলার গভীরতা | 400mm | 400mm | 600mm |
| খোলা উচ্চতা | 480mm | 500mm | 670mm |
| দ্রুত পতনের গতি | 180mm/s | 130mm/s | 90mm/s |
| কাজ গতি | 0-10mm/s | 0-8mm/s | 0-7mm / সেকেন্ড |
| ফেরার গতি | 160mm/s | 120mm/s | 90mm/s |
| প্রধান মোটর শক্তি | 7.5KW | 18.5KW | 51KW |
| মাত্রা (L × W × H) | 3700 × 1930 × 2630mm | 4700 × 2120 × 2820mm | 6200 × 2700 × 4750mm |
| মেশিন W8 (কেজি) | 8000 | 14800 | 59000 |
| নমন বেধ (দ্রষ্টব্য: 300 দৈর্ঘ্য বাঁকানোর মাধ্যমে0mm) | ≤ ৭ মিমি কার্বন ইস্পাত | ≤ ৭ মিমি কার্বন ইস্পাত | ≤ 12mm কার্বন ইস্পাত |
| ≤ 2mm মরিচা রোধক স্পাত | ≤ 4।5mm মরিচা রোধক স্পাত | ≤ 7।5mm মরিচা রোধক স্পাত | |
| ≤4।5mm অ্যালুমিনিয়াম | ≤10mm অ্যালুমিনিয়াম | ≤18mm অ্যালুমিনিয়াম |
মুখ্য সুবিধা
যান্ত্রিক কাঠামো
সিএনসি প্রেস ব্রেকের কাঠামোতে মূলত মেশিন ফ্রেম, আপরাইট, র্যাম (স্লাইডার), ওয়ার্কটেবল, প্রধান হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং ব্যাক গেজ অ্যাসেম্বলি অন্তর্ভুক্ত থাকে। সমস্ত উপাদান সসীম উপাদান বিশ্লেষণ (FEA) এর মধ্য দিয়ে গেছে এবং 3D ব্যতিক্রমী শক্তি এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য সফ্টওয়্যার অপ্টিমাইজেশন। প্রতিটি কাঠামোগত উপাদানের চমৎকার নকশা রয়েছে - যা শক্তিশালী, টেকসই এবং কার্যকরীভাবে স্থিতিশীল - যার ফলে মেশিনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
DELEM 53T কন্ট্রোল সিস্টেম (নেদারল্যান্ডস)
• ১০.১-ইঞ্চি উচ্চ-রেজোলিউশনের রঙিন ডিসপ্লে।
• ওয়ার্কপিসের নমন দৈর্ঘ্যের স্বয়ংক্রিয় গণনা।
• 2D টাচ-স্ক্রিন গ্রাফিকাল প্রোগ্রামিং।
• ৪+১ অক্ষ নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করে।
• USB ইন্টারফেস।
রেক্স্রোথ হাইড্রোলিক সিস্টেম (জার্মানি)
রেক্স্রোথ হাইড্রোলিক ভালভগুলি ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা কঠিন অপারেটিং পরিস্থিতিতেও নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
এই ভালভগুলির সাথে সিএনসি প্রেস ব্রেকগুলি বিভিন্ন ধরণের অপারেশনাল মোড সমর্থন করে - যার মধ্যে রয়েছে দ্রুত অবতরণ, ধীর অবতরণ, কাজের গতিতে বাঁকানো, দ্রুত প্রত্যাবর্তন এবং জরুরি স্টপ ফাংশন - যার ফলে অপারেশনাল নমনীয়তা এবং সুরক্ষা উভয়ই উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
বৈদ্যুতিক মটর
এই সিরিজের মোটরগুলি বিশেষভাবে উচ্চ স্টার্টিং টর্কের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং আন্তর্জাতিক IEC মান কঠোরভাবে মেনে চলে, যা বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে সামঞ্জস্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা নিশ্চিত করে।
মোটরগুলি অত্যন্ত কম শব্দ এবং কম্পনের মাত্রা সহ অসাধারণ কর্মক্ষমতা প্রদান করে, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার সাথে, কার্যকরভাবে ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা বৃদ্ধি করে এবং সামগ্রিক সিস্টেমের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি করে।
বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা
সমস্ত মূল উপাদান স্নাইডার ইলেকট্রিক (ফ্রান্স) থেকে আসল যন্ত্রাংশ ব্যবহার করে, যা কার্যকরভাবে সিস্টেমের স্থায়িত্ব এবং স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে সরঞ্জামের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটটিতে একটি অভিযোজিত নকশা রয়েছে যা উচ্চতর হস্তক্ষেপ-বিরোধী ক্ষমতার সাথে মিলিত, যা বৈদ্যুতিক ব্যবস্থার স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য পরিচালনার নিশ্চয়তা দেয়।
সার্ভো মোটর এবং ড্রাইভ
তাদের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতার জন্য ধন্যবাদ, সার্ভো মোটরগুলি অত্যন্ত নির্ভুল অবস্থান এবং গতি নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সর্বোচ্চ স্তরের সূক্ষ্ম-সুরকরণ নির্ভুলতা এবং গতি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন।
ফাস্ট ক্ল্যাম্প
ডাইগুলি নীচের দিক থেকে অথবা পাশ থেকে ইনস্টল এবং প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। এই নকশাটি কেবল ডাই পরিবর্তনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে না - যার ফলে কাজের দক্ষতা বৃদ্ধি পায় - বরং সরঞ্জামের ভার বহন ক্ষমতাও বৃদ্ধি করে।
পিছনের গেজ আঙ্গুল
মেশিনের ব্যাক গেজ অ্যাসেম্বলি উচ্চ-নির্ভুল বল স্ক্রু এবং সামঞ্জস্যযোগ্য ব্যাক গেজ আঙ্গুল দিয়ে সজ্জিত, যা বিভিন্ন ধরণের উপরের ডাই (পাঞ্চ) এর জন্য সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করে।
তদুপরি, এই অ্যাসেম্বলিতে একটি ম্যানুয়াল h8 অ্যাডজাস্টমেন্ট ফাংশন রয়েছে, যা মেশিনের অভিযোজনযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে এবং এটিকে বিভিন্ন ধরণের উপরের ডাই ধরণের বাঁকানোর প্রয়োজনীয়তাগুলি মিটমাট করতে এবং পূরণ করতে সক্ষম করে।
সিঙ্ক্রোনাইজেশন কন্ট্রোল সিস্টেম
এই সিঙ্ক্রোনাইজেশন কন্ট্রোল সিস্টেমটি দ্বৈত অপটিক্যাল স্কেল এবং একটি কব্জাযুক্ত কাঠামোগত প্রক্রিয়ার সমন্বিত মিথস্ক্রিয়ার মাধ্যমে বাঁকানো গতিবিধির সুনির্দিষ্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে। এই প্রক্রিয়াটি কেবল কার্যকরভাবে গাইড রেলের ক্ষয় এবং অতিরিক্ত লোডের কারণে ক্ষতি প্রতিরোধ করে না, বরং অপটিক্যাল স্কেলের রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা অবস্থান নির্ভুলতা আরও উন্নত করে।
যান্ত্রিক প্রতিফলন ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা
যান্ত্রিক ক্ষতিপূরণ টেবিলটি বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যাওয়া ওয়েজ ব্লকগুলি থেকে একত্রিত করা হয়। মেশিনের কার্যক্ষম অবস্থায় উপরের এবং নীচের বিমের সম্ভাব্য বিকৃতির উপর ভিত্তি করে প্রতিটি ওয়েজের জন্য আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি ক্ষতিপূরণ মান সতর্কতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাঁকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রকৃত লোড অবস্থার উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপরের এবং নীচের বিমের জন্য প্রয়োজনীয় ক্ষতিপূরণ গণনা করে; তারপরে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়েজ ব্লকগুলির আপেক্ষিক গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে যাতে লোডের অধীনে বিমের বিচ্যুতি এবং বিকৃতি কার্যকরভাবে প্রতিহত করা যায় এবং ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায়। এই যান্ত্রিক ক্ষতিপূরণ প্রক্রিয়াটি মেশিন টুল উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে সরল করে এবং একটি প্রযুক্তিগতভাবে আরও উন্নত এবং কার্যকরভাবে আরও নির্ভরযোগ্য সমাধান উপস্থাপন করে। তদুপরি, এই সিস্টেমটি তরল ফুটো সম্পর্কিত যে কোনও সম্ভাব্য ঝুঁকি দূর করে, আরও সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।
নমন ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা
সাইড ফ্রেম ডিফ্লেকশন ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা: একটি বিশেষায়িত কারিগরি দল দ্বারা তৈরি, এই সিস্টেমটি বাঁকানোর প্রক্রিয়ার সময় মেশিনের সাইড ফ্রেমে (খোলা অংশ) বিকৃতির সমস্যা সমাধানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিস্টেমটি একটি "সি-টাইপ" কাঠামো ব্যবহার করে—মূল মেশিন ফ্রেমের দেয়াল থেকে স্বাধীন—এবং একটি বিশেষায়িত স্বয়ংক্রিয় ভারসাম্য সমন্বয় ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত। প্রতিক্রিয়া বল দ্বারা সৃষ্ট সাইড ফ্রেমের বিকৃতি কার্যকরভাবে প্রতিহত করে, সিস্টেমটি অপটিক্যাল স্কেলে অবস্থানগত ত্রুটির ফলে হতে পারে এমন নির্ভুলতা বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে, যার ফলে বাঁকানোর অপারেশনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়।
সামনের দিকে টেনে আনার মডিউল
সামনের ট্রেটি রোলার দ্বারা সমর্থিত এবং Z-অক্ষের দিকে রৈখিক গাইড বরাবর ম্যানুয়ালি বাম এবং ডানে স্লাইড করে। এর h8 হ্যান্ডেলের মাধ্যমে সহজেই সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। তদুপরি, নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, এই ট্রেটি ঐচ্ছিকভাবে পার্কিং পজিশন ফাংশন সহ একটি বিশেষায়িত বর্ধিত ক্রসবিম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।
ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্য
• জটিল আকৃতির ওয়ার্কপিসের নমনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি C-অক্ষ (ঘূর্ণনশীল অক্ষ) এবং একটি W-অক্ষ (ক্ষতিপূরণ অক্ষ) যোগ করার অনুমতি দিয়ে একটি ঐচ্ছিক বহু-অক্ষ সম্প্রসারণ ক্ষমতা প্রদান করে।
• অপারেটরদের উন্নত স্তরের নিরাপত্তা সুরক্ষা প্রদানের জন্য ঐচ্ছিক লেজার সুরক্ষা আলোর পর্দা পাওয়া যায়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক এবং অপটিক্যাল হস্তক্ষেপের বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে, এটি কার্যকরভাবে কর্মীদের নিরাপত্তার স্তর বৃদ্ধি করে, নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি বিস্তৃত পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।
সিএনসি প্রেস ব্রেক কিভাবে পরিচালনা করবেন?
ধাপ 1: পাওয়ার চালু। প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহ চালু করুন, কন্ট্রোল প্যানেলের সুইচটি উল্টে দিন এবং তারপর তেল পাম্পটি চালু করুন। আপনি তেল পাম্পটি চলার শব্দ শুনতে পাবেন, তবে, এই পর্যায়ে মেশিনটি কোনও বাঁকানোর কাজ করবে না।
ধাপ 2: স্ট্রোক সামঞ্জস্য। অপারেশনের আগে স্ট্রোক সেটিংস সাবধানে সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং প্রকৃত বাঁকানোর আগে একটি পরীক্ষামূলক রান করা আবশ্যক। যখন উপরের ডাই তার সর্বনিম্ন বিন্দুতে নেমে আসে, তখন কমপক্ষে শীট মেটালের পুরুত্বের সমান ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখতে হবে; এটি করতে ব্যর্থ হলে ডাই এবং মেশিন উভয়েরই ক্ষতি হবে। স্ট্রোক অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজমে সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক দ্রুত-সমন্বয় ফাংশন থাকে।
ধাপ 3: ভি-ডাই নির্বাচন। প্রক্রিয়াজাত ধাতুর পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ভি-ডাই খোলার (খাঁজ) নির্বাচন করুন।
ধাপ 4: ব্যাক গেজ সমন্বয়। ব্যাক গেজে সাধারণত বৈদ্যুতিক দ্রুত-সমন্বয় ফাংশন এবং একটি ম্যানুয়াল সূক্ষ্ম-সুরকরণ প্রক্রিয়া উভয়ই থাকে। সমন্বয় পদ্ধতিটি শিয়ারিং মেশিনের জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতির অনুরূপ।
ধাপ 5: বাঁকানো শুরু করুন. বাঁকানোর কাজ শুরু করার জন্য পায়ের প্যাডেল সুইচটি চাপ দিন। শিয়ারিং মেশিনের অপারেশনের বিপরীতে, CNC প্রেস ব্রেকের বাঁকানোর প্রক্রিয়া যেকোনো সময় বাধাগ্রস্ত হতে পারে, পায়ের প্যাডেল ছেড়ে দিলে মেশিনের নিচের দিকের গতিবিধি তাৎক্ষণিকভাবে বন্ধ হয়ে যাবে, এবং আবার চাপ দিলে আবার নামা শুরু হবে।
সিএনসি প্রেস ব্রেক পরিচালনার জন্য সতর্কতা
• মেশিন টুল অপারেটরের নিরাপত্তা বিধি কঠোরভাবে মেনে চলুন এবং নির্ধারিত ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করুন।
• শুরু করার আগে, মোটর, সুইচ, তার এবং গ্রাউন্ডিং সংযোগগুলি সাবধানে পরীক্ষা করে দেখুন যাতে সেগুলি ভালভাবে কাজ করছে এবং সুরক্ষিতভাবে বেঁধে রাখা হয়েছে। যাচাই করুন যে সমস্ত নিয়ন্ত্রণ উপাদান এবং বোতামগুলি তাদের সঠিক অবস্থানে সেট করা আছে।
• উপরের এবং নীচের ডাইগুলির সারিবদ্ধকরণ এবং সুরক্ষিত বন্ধন পরীক্ষা করুন, যাচাই করুন যে সমস্ত পজিশনিং ডিভাইস প্রক্রিয়াজাতকরণের ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
• যদি উপরের স্লাইড এবং বিভিন্ন অবস্থান অক্ষগুলি বর্তমানে তাদের হোম (মূল) অবস্থানে না থাকে, তাহলে "রিটার্ন টু হোম" প্রোগ্রামটি কার্যকর করুন।
• যন্ত্রপাতি চালু করার পর, এটিকে ১-২ মিনিটের জন্য অলসভাবে চলতে দিন এবং উপরের স্লাইডটি ২-৩ বার পূর্ণ গতিতে ঘুরিয়ে দিন। যদি কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা ত্রুটি ধরা পড়ে, তাহলে অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন; সমস্যাটি সমাধান করুন এবং সবকিছু স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার পরেই পুনরায় কাজ শুরু করুন।
• অপারেশন চলাকালীন, মেশিন অপারেটর এবং উপাদান খাওয়ানো/ধারণকারী কর্মীদের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সমন্বয় নিশ্চিত করার জন্য একজন মনোনীত ব্যক্তিকে কেন্দ্রীয় কমান্ডার হিসেবে দায়িত্ব পালন করতে হবে। সমস্ত সহায়ক কর্মী নিরাপদ অঞ্চলে অবস্থান করছে কিনা তা নিশ্চিত করার পরেই কেবল বাঁক সংকেত জারি করা যেতে পারে।
• ধাতুর পাত বাঁকানোর সময়, উপাদানটিকে শক্তভাবে আটকে রাখতে হবে যাতে বাঁকানোর সময় এটি উপরে উঠতে না পারে, যার ফলে কর্মীদের আঘাত লাগতে পারে।
• বিদ্যুৎ সরবরাহ বিচ্ছিন্ন হয়ে যাওয়ার এবং মেশিনটি সম্পূর্ণ বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরেই কেবল শিট মেটাল ক্ল্যাম্পিং ডাইয়ের সমন্বয় সাধন করতে হবে।
• ভেরিয়েবল লোয়ার ডাইয়ের খোলার প্রস্থ সামঞ্জস্য করার সময়, নিশ্চিত করুন যে কোনও উপাদান লোয়ার ডাইয়ের সংস্পর্শে নেই।
• অপারেশন চলাকালীন, কোনও কর্মীকে মেশিন টুলের পিছনে দাঁড়ানোর অনুমতি নেই।
• মেশিনের এক প্রান্তে ধাতুর পাত বাঁকানো এড়িয়ে চলুন; বাঁকানো বিম জুড়ে সমানভাবে লোড বিতরণ করুন।
• যদি মেশিনটি চলাকালীন ওয়ার্কপিস বা ডাই ভুলভাবে সারিবদ্ধ অবস্থায় দেখা যায়, তাহলে সংশোধনের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন। মেশিনটি চলমান থাকাকালীন ম্যানুয়াল সমন্বয়ের চেষ্টা করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ এতে হাতের আঘাতের গুরুতর ঝুঁকি থাকে।
• অতিরিক্ত পুরু লোহার প্লেট, তাপ-চিকিৎসা করা (নিভে যাওয়া) ইস্পাত প্লেট, উচ্চ-গ্রেডের অ্যালয় স্টিল, বর্গাকার বার, অথবা নমনকারী মেশিনের নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা সীমা অতিক্রম করে এমন কোনও উপাদান বাঁকানোর চেষ্টা করবেন না, কারণ এটি করলে মেশিন টুলের ক্ষতি হতে পারে।
• নিয়মিতভাবে উপরের এবং নীচের ডাইগুলির সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন এবং যাচাই করুন যে চাপ পরিমাপক রিডিংগুলি নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
• যদি কোনও অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দেয়, তাহলে অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন; কারণ অনুসন্ধান করুন এবং দ্রুত সমস্যার সমাধান করুন।
• মেশিনটি বন্ধ করার আগে, দুটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের নীচের ডাইতে কাঠের ব্লক রাখুন এবং উপরের স্লাইডটি এই ব্লকগুলির উপর নামিয়ে দিন।
• প্রথমে কন্ট্রোল সিস্টেম প্রোগ্রাম থেকে বেরিয়ে আসুন, এবং তারপর প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।
Srbriak
আরও পড়া
কোনও পূর্ববর্তী পণ্য নেই
সংশ্লিষ্ট পণ্য
