2026 এর জন্য সেরা CNC অসিলেটিং ছুরি কাটার মেশিন

একটি CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার একটি উচ্চ-নির্ভুল কাটিং মেশিন যা একটি মোটর চালিত ব্লেডের সাথে লাগানো হয় যা দ্রুত উপকরণের মাধ্যমে টুকরো টুকরো করার জন্য উপরে এবং নীচে চলে যায়। ঘূর্ণমান কাটার সরঞ্জামগুলির বিপরীতে, দোদুল্যমান ছুরিটি কোনও তাপ তৈরি না করে পরিষ্কার কাট প্রদান করে, নরম এবং আধা-অনমনীয় উপকরণের জন্য আদর্শ। কম্পিউটার সফ্টওয়্যার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, এটি জটিল ডিজাইনের জন্য নির্ভুলতার সাথে প্রোগ্রাম করা পথ অনুসরণ করে।

এই মেশিনগুলি প্যাকেজিং, টেক্সটাইল, চামড়া এবং সাইনেজের মতো বিভিন্ন শিল্পে তাদের খুব দরকারী অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়। এই মেশিনগুলি ফেনা, রাবার, কার্ডবোর্ড, ফ্যাব্রিক এবং প্লাস্টিকের মতো বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে কাজ করে। উপাদানটি ছিঁড়ে বা বিকৃত না করে কাটার ক্ষমতা একটি মূল সুবিধা।

CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার দক্ষতা, গতি এবং বহুমুখীতার ক্ষেত্রে বিস্ময়কর কাজ করে। এগুলি উপাদানের অপচয় এবং শ্রমের খরচ কমায়, তাই শিল্পগুলিতে তাদের নিখুঁত প্রয়োগ খুঁজে পায় যার জন্য নির্ভুলতা এবং অবিচল পুনরাবৃত্তি প্রয়োজন।

সিএনসি অসিলেটিং ছুরি কাটার মেশিনের জন্য উপযুক্ত উপকরণ

নরম, নমনীয়, বা আধা-অনমনীয় উপাদান হল সিএনসি দোদুল্যমান ছুরি-কাটিং মেশিনের সাথে মোকাবিলা করার জন্য নিখুঁত ক্ষেত্র। প্রথাগত কাটিয়া পদ্ধতি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত বা বিকৃত হতে পারে এমন উপাদান জড়িত অ্যাপ্লিকেশন কার্যকরভাবে এই ধরনের মেশিন ব্যবহার করতে পারেন. নীচে সেই মেশিনগুলির জন্য মূল উপকরণ রয়েছে:

1. ফেনা: CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার ইভা, পলিথিন, এবং পলিউরেথেন সহ বিভিন্ন ধরণের ফোম পরিচালনা করতে পারে। এই উপকরণগুলি সাধারণত প্যাকেজিং, নিরোধক এবং গৃহসজ্জার সামগ্রীতে ব্যবহৃত হয়। ব্লেডের সঠিক নড়াচড়ার কারণে, প্রান্তগুলি ফেনা সংকুচিত না করে পরিষ্কার হবে।

2. রবার: সিল এবং গ্যাসকেটে ব্যবহৃত নরম রাবার শীট এই মেশিনগুলি ব্যবহার করে সহজেই কাটা যায়। দোদুল্যমান ছুরি রুক্ষ প্রান্ত বা তাপ-প্ররোচিত ক্ষতি না করেই মসৃণ, সঠিক কাট নিশ্চিত করে।

3. ফ্যাব্রিক এবং টেক্সটাইল: তুলার মতো প্রাকৃতিক কাপড় কাটা থেকে শুরু করে পলিয়েস্টারের মতো কৃত্রিম উপকরণ পর্যন্ত, এই মেশিনগুলি একেবারে নিখুঁতভাবে কাজ করে। তারা পোশাক উত্পাদন, গৃহসজ্জার সামগ্রী, এবং কাস্টম টেক্সটাইল ডিজাইনে ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়।

4. চামড়া এবং সিন্থেটিক চামড়া: এই দোদুল্যমান ছুরি কাটারগুলি পাদুকা এবং স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরগুলির মতো শিল্পগুলির জন্য পরিষ্কার এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাট প্রদান করে যা এই জাতীয় উপকরণ জড়িত৷ তারা উপাদানের অপচয় কম করে, উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে দক্ষতা নিশ্চিত করে।

5. পিচবোর্ড এবং ঢেউতোলা বোর্ড: মেশিনগুলি প্যাকেজিং প্রোটোটাইপ বা প্রদর্শনের জন্য কার্ডবোর্ড কাটার জন্য নিখুঁত। তারা ধারালো, সুনির্দিষ্ট কাট প্রদান করে, পেশাদার ফলাফল নিশ্চিত করে।

6. প্লাস্টিক শীট: PVC বা পলিপ্রোপিলিনের মতো পাতলা, নমনীয় প্লাস্টিক ফাটল বা বিকৃতি ছাড়াই কাটা যেতে পারে। এই উপকরণগুলি প্রায়ই সাইনেজ, টেমপ্লেট বা শিল্প অংশে ব্যবহৃত হয়।

সিএনসি অসিলেটিং নাইফ কাটিং মেশিনের সুবিধাগুলি আবিষ্কার করুন

CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটারগুলি গতি, নির্ভুলতা এবং বহুমুখিতাকে একত্রিত করে যাতে কেউ কীভাবে উপকরণ কাটে তা পরিবর্তন করে। নরম এবং আধা-অনমনীয় উপকরণগুলির জন্য আদর্শ, মেশিনগুলি উত্পাদনশীলতা, ব্যয় দক্ষতা এবং ত্রুটিহীন ফলাফলের বৃদ্ধি নিয়ে আসে - গতি এবং নির্ভুলতার উচ্চ চাহিদা সহ যে কোনও শিল্পের স্বপ্ন।

উচ্চ গতি এবং বুদ্ধিমান অপারেশন

এই মেশিনগুলি উল্লেখযোগ্য গতিতে কাজ করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন সময় হ্রাস করে। বুদ্ধিমান কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি মসৃণ অপারেশন এবং সুনির্দিষ্ট পথ-অনুসরণ নিশ্চিত করে, এমনকি জটিল ডিজাইনের জন্যও। এই সংমিশ্রণটি উত্পাদনশীলতা বাড়ায় এবং উচ্চ-মানের আউটপুট বজায় রাখে।

যথার্থ কাটিং

উন্নত দোদুল্যমান ব্লেড প্রযুক্তি সহ, এই মেশিনগুলি পরিষ্কার এবং সঠিক কাট প্রদান করে। তারা ক্ষতিকারক উপকরণ ছাড়াই জটিল নিদর্শন এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি পরিচালনা করতে পারে। এটি তাদের এমন শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে ত্রুটিহীন বিবরণ প্রয়োজন।

ব্যবহারে সহজ

প্রোগ্রামিং এবং অপারেশনের জন্য স্বজ্ঞাত সফ্টওয়্যার সহ CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটারগুলি ব্যবহারকারী-বান্ধব। ন্যূনতম ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ প্রয়োজন, যা তাদের বিভিন্ন দক্ষতার স্তরের অপারেটরদের কাছে অ্যাক্সেসযোগ্য করে তোলে। নতুন ব্যবহারকারীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া সহজ, শেখার বক্ররেখা হ্রাস করা।

উপাদান বহুমুখিতা

মেশিনগুলি ফেনা এবং রাবার থেকে টেক্সটাইল এবং চামড়া পর্যন্ত নরম এবং আধা-অনমনীয় উপকরণের বিস্তৃত পরিসর কাটতে পারে। এই নমনীয়তা তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তারা নির্ভুলতার সাথে আপস না করেই বিভিন্ন প্রকল্পের সাথে নির্বিঘ্নে মানিয়ে নেয়।

ব্যয় দক্ষতা

উপাদান বর্জ্য এবং শ্রম প্রচেষ্টা হ্রাস করে, এই মেশিনগুলি অপারেশনাল খরচ কম করে। তাদের একাধিক কাজ পরিচালনা করার ক্ষমতা আরও ব্যয়-কার্যকারিতা বাড়ায়। সময়ের সাথে সাথে, তারা ব্যবসাগুলিকে তাদের বিনিয়োগের উপর রিটার্ন সর্বাধিক করতে সহায়তা করে।

কম রক্ষণাবেক্ষণ

ঘূর্ণমান কাটার থেকে ভিন্ন, দোদুল্যমান ছুরিগুলি কম পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়। এটি ডাউনটাইম কমিয়ে দেয় এবং সময়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল খরচও বাঁচায়।

সিএনসি অসিলেটিং ছুরি কাটার অ্যাপ্লিকেশন

CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার, যেমন STO1625A সিরিজ, ঢেউতোলা বোর্ড থেকে চিপবোর্ড, ফোম বোর্ড, প্লাস্টিক বোর্ড, পাতলা কাঠ, চামড়া এবং ফ্যাব্রিক পর্যন্ত উপাদান পরিচালনার ক্ষেত্রে নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ব্যবসার বিভিন্ন ক্ষেত্রে এটিকে মূল্যবান করে তোলে।

প্যাকেজিং এবং সুরক্ষায়, এটি কাস্টম বাক্স, প্রতিরক্ষামূলক স্তর এবং সন্নিবেশের জন্য পরিষ্কার কাট নিশ্চিত করে, পণ্য সুরক্ষা এবং উপস্থাপনা বাড়ায়। বিজ্ঞাপন প্রদর্শনের জন্য, এটি তীক্ষ্ণ এবং পেশাদার সমাপ্তি সক্ষম করে, সাইনেজ, ব্যানার এবং প্রচারমূলক উপকরণগুলির জন্য ত্রুটিহীন কাট সরবরাহ করে।

মেশিনটি ব্যাপকভাবে তাপ নিরোধক অ্যাপ্লিকেশন, নির্মাণ এবং শক্তি-সঞ্চয় প্রকল্পের জন্য ফেনা বোর্ডের মতো উপাদান কাটাতে ব্যবহৃত হয়। এটি মডেল এবং মক-আপ তৈরির জন্যও আদর্শ, বিশদ প্রোটোটাইপ তৈরিতে স্থপতি এবং ডিজাইনারদের সহায়তা করে। উপরন্তু, ধাঁধা এবং নিদর্শন উত্পাদনকারী শিল্পগুলি জটিল আকার তৈরিতে এর নির্ভুলতা থেকে উপকৃত হয়।

শিল্প-স্কেল প্রকল্প বা সৃজনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্যই হোক না কেন, সিএনসি অসিলেটিং ছুরি কাটার অতুলনীয় দক্ষতা এবং বহুমুখিতা প্রদান করে।

CNC অসিলেটিং ছুরি কাটার প্রযুক্তিগত পরামিতি

CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার বৈশিষ্ট্য

• প্ল্যাটফর্ম সনাক্তকরণ ডিভাইসটি ছুরির চাপকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, একটি স্তরের প্ল্যাটফর্ম এবং নিখুঁত কাটা সক্ষম করে।

• উচ্চ-নির্ভুলতা CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার খসড়া আলাদাভাবে প্ররোচিত করতে পারে এবং সহজেই ছোট ছোট টুকরো কাটতে পারে।

• বিরোধী সংঘর্ষ এবং অন্তর্নির্মিত অটোসেন্সিং ডিভাইস CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

• একটি উচ্চ-মূল্যের ছুরি মডেল তৈরি না করেও উচ্চ দক্ষতা উপলব্ধি করা যেতে পারে৷

• উচ্চ-নির্ভুলতা CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার অল্প পরিমাণে উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং গতি ও নির্ভুলতা বজায় রেখে খরচ বাঁচাতে পারে।

• সিএনসি মেশিন ছুরি দ্বারা কাটা হয়, কোন জ্বলন ছাড়াই, এবং কোন দূষণ গ্যাস উত্পন্ন হয় না।

কারখানায় ছুরি কাটার যন্ত্র দোদুল্যমান

বায়ুসংক্রান্ত ছুরি কাটার

হাই পাওয়ার অসিলেটিং ছুরি

CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার কাটিং প্রকল্প

সিএনসি দোদুল্যমান ছুরি কাটার এবং ভি-কাট ছুরি দ্বারা কার্ডবোর্ড কাটা প্রকল্প:

CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার এবং পাঞ্চিং ছুরি দ্বারা চামড়া কাটা প্রকল্প:

CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার এবং বৃত্তাকার ছুরি দ্বারা কার্পেট কাটা প্রকল্প:

সিএনসি অসিলেটিং ছুরি কাটার দ্বারা ডাস্ট-প্রুফ ফুট মাদুর কাটার প্রকল্প:

CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার এবং বৃত্তাকার ছুরি দ্বারা স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ কাটিং প্রকল্প:

আপনার সিএনসি অসিলেটিং ছুরি কাটার আয়ুষ্কাল সর্বাধিক করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ টিপস

সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ আপনার CNC দোদুল্যমান ছুরি কাটার দীর্ঘায়ু এবং সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করবে। এটির নিয়মিত যত্ন নেওয়ার মাধ্যমে, আপনি প্রয়োজনীয় নয় এমন ব্রেকডাউনগুলি প্রতিরোধ করতে পারেন, নির্ভুলতার সাথে কাটাতে এবং ডাউনটাইম কমাতে পারেন। এটির আয়ু বাড়াতে বিবেচনা করার জন্য এখানে কিছু সহজ রক্ষণাবেক্ষণের উপায় রয়েছে:

• নিয়মিত পরিষ্কার করা: ধুলো, ধ্বংসাবশেষ, এবং উপাদান অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে প্রতিটি ব্যবহারের পরে মেশিন পরিষ্কার করুন. এটি বিল্ডআপ প্রতিরোধ করে যা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। হার্ড টু নাগালের জায়গাগুলি পরিষ্কার করতে সংকুচিত বাতাস বা একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করুন।

• ব্লেড পরিদর্শন: পরিধান এবং ছিঁড়ে জন্য নিয়মিত দোদুল্যমান ছুরি পরীক্ষা করুন. ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করুন যখন এটি নিস্তেজ বা ক্ষতির লক্ষণ দেখায়। একটি ধারালো ব্লেড পরিষ্কার, সঠিক কাট নিশ্চিত করে এবং মেশিনে চাপ কমায়।

• তৈলাক্তকরণ: চলমান অংশ যেমন দোদুল্যমান প্রক্রিয়া এবং গাইড রেলগুলিতে ঘর্ষণ-হ্রাসকারী তেলগুলিকে স্মিয়ার করুন৷ অতিরিক্ত গ্রিজিংয়ের কারণে ধূলিকণা এড়াতে সুপারিশকৃত লুব্রিকেন্টের সাথে এটি করুন।

• আলগা অংশ শক্ত করুন: মেশিনে স্ক্রু এবং বোল্ট আলগা জন্য পর্যায়ক্রমিক চেক করুন. শক্ত করা একটি ভাল কাঠামো দিতে সাহায্য করে যা কম্পনজনিত প্রভাবগুলিকে দূরে রাখে যা কাটার সময়ে নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

• সফটওয়্যার আপডেট: সর্বদা অপ্টিমাইজ করা কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা উভয়ের জন্য মেশিন সফ্টওয়্যার আপডেট রাখুন। সফ্টওয়্যারের জন্য নিয়মিত চেক নতুন ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য এবং আরও দক্ষতার সাথে কাজ করার জন্য ভাল।

• রুটিন ক্রমাঙ্কন: কোনো কাটিয়া নির্ভুলতা হারানো এড়াতে রুটিন ক্রমাঙ্কন আপ রাখুন। ক্রমাঙ্কন নিশ্চিত করে যে মেশিনের গতিবিধি ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনের সাথে ঠিক সামঞ্জস্যপূর্ণ।

মাল্টি-টুল কাটিং হেড বোঝা

সার্জারির STO1625A স্পেক শিটে অসিলেটিং, ৪৫-ডিগ্রি, কিস-কাট, রাউন্ড এবং ভি-কাট নাইফের তালিকা দেওয়া আছে, কিন্তু কখন কোনটি ব্যবহার করতে হবে তা ব্যাখ্যা করা নেই। কাটিং হেডটি পরিবর্তনযোগ্য, এবং উপকরণের সাথে সঠিক সরঞ্জাম মেলানোই একটি লাভজনক দোকানকে অপচয় হওয়া পণ্যের সাথে লড়াই করা দোকান থেকে আলাদা করে।

সার্জারির সিএনসি ডিজিটাল ছুরি কাটার সরঞ্জাম এবং ব্লেড নির্দেশিকা প্রতিটি হেড টাইপের জন্য ব্লেডের কোণ, ধার দেওয়া এবং প্রতিস্থাপনের সময়কাল সম্পর্কে আলোচনা করা হয়েছে।

লেজার বা রাউটারের পরিবর্তে নাইফ কাটার কেন বেছে নেবেন?

নরম এবং আধা-শক্ত উপকরণের ক্ষেত্রে, নাইফ কাটিং এমন সব সমস্যার সমাধান করে যা লেজার এবং রাউটার পারে না। লেজার ফোমের প্রান্ত পুড়িয়ে দেয় এবং পিভিসি ও ভিনাইল থেকে ধোঁয়া তৈরি করে। রাউটার ধুলো তৈরি করে এবং কাপড় ও পাতলা ফোম ছিঁড়ে ফেলার প্রবণতা দেখায়। অসিলেটিং নাইফ কোনো তাপ, ধোঁয়া বা বায়ুবাহিত কণা ছাড়াই পরিষ্কারভাবে কাটে, যে কারণে প্যাকেজিং প্ল্যান্ট, গার্মেন্টস ফ্যাক্টরি এবং গ্যাসকেট উৎপাদনকারীরা তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য স্বাভাবিকভাবেই এটি ব্যবহার করে।

এমন কিছু কাজ আছে যেখানে লেজার এখনও সেরা, বিশেষ করে পরিষ্কার এক্রিলিকের প্রান্ত এবং জটিল খোদাই করা নকশার ক্ষেত্রে। CO2 লেজার কাটিং মেশিন বিভাগ সেই ব্যবহারের ক্ষেত্রগুলো অন্তর্ভুক্ত করে। নরম উপকরণ উৎপাদনের জন্য, আরও ব্যাপক সিএনসি ডিজিটাল নাইফ কাটিং মেশিনের লাইনআপ ক্রেতাদেরকে বিভিন্ন বেডের আকার এবং টুলের সমন্বয়ের ক্ষেত্রে কনফিগারেশনের বিকল্প দেয়।

আসলে কারা এই মেশিনটি কেনে?

✓ প্যাকেজিং প্রোটোটাইপিং শপগুলো ডাইয়ের খরচ ছাড়াই কাস্টম ঢেউতোলা বাক্স, ইনসার্ট এবং সুরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে।

✓ পোশাক, গৃহসজ্জার সামগ্রী এবং জুতা প্রস্তুতকারক যারা বৃহৎ পরিসরে চামড়া, কাপড় এবং সিন্থেটিক প্যাটার্ন কাটেন

✓ সাইন এবং বিজ্ঞাপনের দোকানগুলো ডিসপ্লের জন্য কেটি বোর্ড, ফোম বোর্ড, ভিনাইল এবং পিভিসি কেটে থাকে।

✓ গ্যাসকেট ও সিল প্রস্তুতকারক যারা স্বল্প থেকে মাঝারি পরিমাণে রাবার, সিলিকন এবং পিটিএফই (PTFE) যন্ত্রাংশ উৎপাদন করে

✓ গাড়ির অভ্যন্তরীণ সজ্জার কারিগররা কার্পেট, ফুট ম্যাট এবং হেডলাইনার ফোম কাটেন

এই নির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রগুলির জন্য উৎপাদন নমুনাগুলি এখানে প্রদর্শিত হয় ফোম কাটিং প্রকল্পের গ্যালারি এবং শীর্ষ গ্লোবাল HR এক্সিলেন্স অ্যাওয়ার্ডের ফেল্ট কাপড় কাটার নমুনামেশিন থেকে সরাসরি আসল প্রান্তের গুণমান দেখাচ্ছে।

তুলনীয় মডেল

যেসব ক্রেতা অধিক পরিমাণে কার্ডবোর্ড প্যাকেজিং কেনেন, তারা প্রায়শই তুলনা করেন STO1625A বিরুদ্ধে স্পর্শকীয় দোদুল্যমান ছুরি কাটার মেশিন STO1630, যা একটি চওড়া 1600×300 ব্যবহার করে0mm সম্পূর্ণ শিটের ঢেউখেলানো কাগজের কাজের জন্য বেড। যেসব কারখানা শুধু পুরু রাবার গ্যাসকেট কাটে, তারা নিউম্যাটিক-নাইফ পছন্দ করতে পারে। সিএনসি গ্যাসকেট কাটিং মেশিনযা ঘন পদার্থের উপর উচ্চতর কর্তন বল প্রয়োগ করে।

FAQ

এর জন্য সর্বোচ্চ কাটার পুরুত্ব কত? STO1625A?

কাটার পুরুত্ব উপাদান এবং নির্বাচিত সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে। দোদুল্যমান ছুরিটি মোটামুটি পর্যন্ত ফোম কাটতে পারে। 50mmচামড়া এবং রাবার পর্যন্ত 8mm, ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড পর্যন্ত 15mমি, এবং পিভিসি শীট পর্যন্ত 10mmঅধিক ঘন উপকরণের জন্য নিউম্যাটিক নাইফ অথবা একাধিকবার চালনার প্রয়োজন হয়।

মেশিনটি কি একসাথে স্তূপ করা একাধিক স্তর কাটতে পারে?

হ্যাঁ, লেজারের তুলনায় মাল্টিলেয়ার কাটিং এর অন্যতম প্রধান সুবিধা হলো এটি। কাপড় এবং চামড়া উৎপাদনকারীরা নিয়মিতভাবে ভ্যাকুয়াম টেবিলের সাহায্যে ৫-২০টি স্তর স্তরে স্তরে সাজিয়ে রাখেন, যা প্রান্তের গুণমান নষ্ট না করেই পোশাক, গৃহসজ্জার সামগ্রী এবং জুতার প্যাটার্নের কাজে উৎপাদন ক্ষমতা ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে দেয়।

দোদুল্যমান ছুরিটি কি ধূলিকণা, ধোঁয়াটে গ্যাস বা বাষ্প উৎপন্ন করে?

না। ছুরি দিয়ে কাটা একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়া এবং এতে কোনো তাপ ব্যবহার করা হয় না, তাই কোনো ধোঁয়া হয় না, ধারগুলো পুড়ে যায় না এবং পিভিসি বা ভিনাইল থেকে কোনো বিষাক্ত ধোঁয়া নির্গত হয় না। শুধু কাপড়ের কাজ থেকে আসা সূক্ষ্ম আঁশ ভ্যাকুয়াম ফিল্টার থেকে নির্দিষ্ট সময় পর পর পরিষ্কার করতে হয়।

কাটার সময় উপাদানটিকে কীভাবে সমতল রাখা হয়?

বুদ্ধিমান জোন বিভাজন সহ একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ভ্যাকুয়াম টেবিল সম্পূর্ণ ১৬০০×২৫০ জুড়ে উপাদানকে সমতলভাবে ধরে রাখে।0mm বেড। কাজ চলাকালীন শুধুমাত্র সক্রিয় অংশটিই ভ্যাকুয়াম তৈরি করে, যা পাম্পের শক্তি সাশ্রয় করে এবং ছোট ছোট টুকরোগুলোর ওপর সাকশন শক্তিশালী রাখে।

সফটওয়্যারটি কী করে STO1625A ব্যবহার করবেন?

মেশিনটির সাথে একটি কিনকো কন্ট্রোল সিস্টেম দেওয়া থাকে, যা বেশিরভাগ প্যাটার্ন ডিজাইন ও প্যাকেজিং ক্যাড প্রোগ্রাম দ্বারা তৈরি HPGL-উপযোগী ফাইল গ্রহণ করে। ডিজাইন ওয়ার্কস্টেশন থেকে কন্ট্রোলারে ইথারনেটের মাধ্যমে ফাইল স্থানান্তরিত হয় এবং এতে সারিবদ্ধ কাজগুলোর জন্য ৪ জিবি অনবোর্ড বাফার মেমরি রয়েছে।

দোদুল্যমান ব্লেডগুলো কত ঘন ঘন বদলাতে হয়?

ব্লেডের আয়ু নির্ভর করে ব্যবহৃত উপাদানের উপর। কার্ডবোর্ড বা ফোম কাটার ক্ষেত্রে একটি ব্লেড ৮০-২০০ ঘণ্টা পর্যন্ত চলতে পারে। ফাইবারগ্লাস বা কম্পোজিট গ্যাসকেটের মতো ঘর্ষণকারী উপাদানের ক্ষেত্রে প্রতি ১০-৩০ ঘণ্টা পর পর এটি বদলানোর প্রয়োজন হতে পারে। ব্যবহারের পর অপারেটরদের প্রতিদিন ব্লেডটি পরীক্ষা করা উচিত। সিএনসি অসিলেটিং নাইফ কাটার নিরাপত্তা নির্দেশিকা পরামর্শসমূহ।