হ্যাঁ, আমরা পেইড/ফ্রি ArtCAM, Type3, Mach3, Cabinet Vision, Alphacam, UcanCAM, LaserCut, CypCut, CypOne, RDWorks, EZCAD, Laser GRBL, Inkscape, EzGraver, SolveSpace, LaserWeb, LightBurn, Archica এবং আরও অনেক কিছু সফটওয়্যারের সাথে অফার করি। থেকে মেশিন কেনা STYLECNC, তাই মেশিনটি পরিচালনা করা আপনার পক্ষে আরও সুবিধাজনক হবে।
আমরা সিএনসি মেশিনে অনেক নতুনদের সাহায্য করেছি, যদি আপনার কম্পিউটার সম্পর্কে প্রাথমিক জ্ঞান থাকে এবং শেখার জন্য কিছুটা সময় ব্যয় করতে ইচ্ছুক হন তবে এটি খুব কঠিন নয়। আপনি যখন থেকে একটি সিএনসি মেশিন অর্ডার করেছেন STYLECNC, আমরা আপনাকে ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল এবং অপারেটিং ভিডিও পাঠাব, আপনি কল, ইমেল, হোয়াটসঅ্যাপ, লাইভচ্যাট বা টিমভিউয়ারের সাথে দূরবর্তী ডেস্কটপে 24/7 বিনামূল্যে অনলাইন পরিষেবাও পেতে পারেন।
STYLECNC বিক্রয়ের জন্য মেশিন এবং আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য বিনামূল্যে পরামর্শ, ব্যবসায়িক সমাধান, কোটেশন এবং বিক্রয় পরিষেবা প্রদান করে এবং বিক্রি করা মেশিনগুলির পরিবহন, বিতরণ, ইনস্টলেশন, কমিশনিং, অপারেশন এবং মেরামতের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে এবং আজীবন ইনস্টলেশন, ডিবাগিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা প্রদান করে সফ্টওয়্যার
প্রাক-বিক্রয় পরিষেবা
1. বিনামূল্যে নমুনা কাটিং পরিষেবা: বিনামূল্যে নমুনা কাটা/পরীক্ষার জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের আপনার CAD ফাইল পাঠান (PLT, AI), আমরা আমাদের কারখানায় কাটিং করব এবং আপনাকে কাটার প্রক্রিয়া এবং ফলাফল দেখানোর জন্য ভিডিও তৈরি করব, অথবা আপনাকে নমুনা পাঠাব। কাটিয়া মান পরীক্ষা করতে.
2. অগ্রগতি সমাধান ডিজাইন: গ্রাহকের পণ্য প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আমরা অনন্য সমাধান ডিজাইন করতে পারি যা গ্রাহকের জন্য উচ্চতর উত্পাদন দক্ষতা এবং উন্নত প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে সমর্থন করে।
3. কাস্টমাইজড মেশিন ডিজাইন: গ্রাহকের আবেদন অনুযায়ী, আমরা গ্রাহকের সুবিধা এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা অনুযায়ী আমাদের CNC মেশিনটি সংশোধন করতে পারি।
বিক্রয়োত্তর পরিষেবা এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা
1. একজন পেশাদার সিএনসি মেশিন প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী হিসাবে, STYLECNC CNC মেশিনকে ইন্সটল, অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের জন্য ইংরেজিতে প্রশিক্ষণ ভিডিও এবং ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল সরবরাহ করবে এবং রিমোট দ্বারা প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা দেবে, যেমন TeamViewer, E-mail, Telephone, Mobile, Whatsapp, Skype, 24/ 7 অনলাইন চ্যাট, এবং তাই, যখন আপনি ইনস্টলেশন, অপারেশন বা সামঞ্জস্যের কিছু সমস্যা পূরণ করেন।
2. আপনি প্রশিক্ষণের জন্য আমাদের CNC মেশিন কারখানায় আসতে পারেন। আমরা পেশাদার নির্দেশিকা, সরাসরি এবং কার্যকর মুখোমুখি প্রশিক্ষণ অফার করব। এখানে আমরা সরঞ্জাম, সমস্ত ধরণের সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সুবিধা একত্রিত করেছি। প্রশিক্ষণের সময়: 3 ~ 5 দিন।
3. আমাদের প্রকৌশলী আপনার স্থানীয় সাইটে ডোর-টু-ডোর নির্দেশনা প্রশিক্ষণ পরিষেবা করবেন। আমাদের ভিসার আনুষ্ঠানিকতা, প্রিপেইড ভ্রমণের খরচ এবং ব্যবসায়িক ট্রিপ এবং তাদের পাঠানোর আগে পরিষেবার সময়কালে আমাদের থাকার ব্যবস্থা করার জন্য আপনার সাহায্য প্রয়োজন।
আপনার চালানের খরচ নির্ভর করবে এর উৎপত্তি, গন্তব্য, পাঠানো CNC মেশিনের মূল্য, পরিষেবা, প্যাকেজের ওজন, আকার, ডেলিভারির সময় এবং কিছু অপ্রত্যাশিত বিবেচনার উপর। থেকে আপনার সিএনসি মেশিনের শিপিং খরচ পেতে STYLECNC, আমাদের বলতে নির্দ্বিধায়.
আপনি সাদরে আমন্ত্রিত একটি বিনামূল্যে উদ্ধৃতি পান নাম, ইমেল, বিস্তারিত ঠিকানা, পণ্য এবং প্রয়োজনীয়তা সহ ফর্মটি পূরণ করে, আমরা আপনার CNC মেশিনের চূড়ান্ত মূল্য অনুমান করব।
অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন, আন্তর্জাতিক চালানের জন্য কাস্টমস ফি এবং অতিরিক্ত ফি প্রযোজ্য হতে পারে। আরও তথ্যের জন্য আপনার স্থানীয় কাস্টমস অফিসে যোগাযোগ করুন।
STYLECNC আপনার ব্যবসাকে মূল্য দেয় এবং সর্বদা আপনাকে সর্বোত্তম পরিষেবা এবং সহায়তা প্রদানের চেষ্টা করে।
কোন সীমিত ওয়ারেন্টি দ্বারা প্রদান করা হয় STYLECNC যদি না আপনার সিএনসি মেশিন থেকে কেনা হয় STYLECNC অথবা একজন অনুমোদিত পরিবেশক এবং সেইসাথে একজন অনুমোদিত রিসেলার। ওয়ারেন্টি তথ্যের জন্য নীচে দেখুন.
বিশ্বের একটি শীর্ষ CNC মেশিন ব্র্যান্ড এবং প্রস্তুতকারক হিসাবে, STYLECNC প্রতিশ্রুতি:
1. পুরো CNC মেশিনের জন্য 1-3 বছর।
2. দীর্ঘ জীবন-কাল রক্ষণাবেক্ষণ, বিক্রয়োত্তর বিভাগ 24/7 ইংরেজি অনলাইন সহায়তা প্রদান করবে।
3. কৃত্রিমভাবে ক্ষতি ছাড়া, আমরা ওয়ারেন্টি চলাকালীন বিনামূল্যে ফিটিংস অফার করার জন্য দায়ী।
4. ওয়ারেন্টি মেয়াদ শেষ হওয়ার পরে, আপনাকে শুধুমাত্র প্রকৃত রক্ষণাবেক্ষণ খরচ দিতে হবে।
5. সার্টিফিকেট সমর্থন: CE, FDA, SGS.
লেজার-কাটিং এক্রাইলিক আমাদের প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাম্প্রতিকতম সংযোজনগুলির মধ্যে একটি যা এক্রাইলিক শীটগুলির একটি দক্ষ বানোয়াট প্রক্রিয়াকে সক্ষম করে এবং খোদাই, খোদাই বা আকার দেওয়ার ক্ষেত্রে অতুলনীয় নির্ভুলতা প্রদান করে। এই উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন প্রযুক্তি সৃজনশীল সম্ভাবনার একটি জগত খুলেছে।
কিন্তু, আজ আমরা অ্যাক্রিলিকের লেজার কাটিংয়ের প্রশংসা করতে যাচ্ছি না যে এটি কী করতে পারে। বরং, এই পোস্টে আমরা এই প্রযুক্তির নিরাপত্তার বিবেচনাগুলি অন্বেষণ করব এবং এটি বিষাক্ত কিনা তা খুঁজে বের করব। আমরা আপনার প্রকল্পকে মাঠে নিয়ে যাওয়ার আগে অনুসরণ করার জন্য সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং নির্দেশিকাও সরবরাহ করব।
নিরাপত্তা বিবেচ্য বিষয়গুলি বোঝা এবং সেগুলি অনুসরণ করার গুরুত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ আসুন জেনে নেওয়া যাক লেজার কাটিং এক্রাইলিক উৎপাদন শিল্পে কতটা কার্যকরীভাবে বিপ্লব ঘটিয়েছে।
লেজার কাটিং এক্রাইলিক উচ্চ ভোল্টেজ ঘনীভূত লেজার মরীচি উপকরণ মাধ্যমে কাটা ব্যবহার করে. এটি অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর অফার করে। লেজার রশ্মি অবিকল এক্রাইলিক শীট কেটে বা খোদাই করে। এটি ঐতিহ্যগত মিলিং বা করাত পদ্ধতির চেয়ে ভাল। দক্ষ উত্পাদনশীলতা এবং ব্যবহারযোগ্যতার সহজতা আজকাল লেজার-কাটিং এক্রাইলিক শীটকে জনপ্রিয় করে তোলে।
লেজার দ্বারা উত্পন্ন তীব্র তাপ ব্যবহার করে মসৃণ সমাপ্তি এবং পরিষ্কার প্রান্ত দিয়ে উপাদানটিকে কাট এবং আকার দেয়। লেজার কাটার টাস্ক উচ্চতর নির্ভুলতা প্রস্তাব.
এই নতুন যোগ করা প্রযুক্তি নিঃসন্দেহে যে কোনও ঐতিহ্যগত মিলিং এবং কাটার পদ্ধতির চেয়ে বেশি উপকারী। যাইহোক, লেজার কাটিং এক্রাইলিক সম্ভাব্য বিপদ এবং নিরাপত্তা ঝুঁকির দিকে নিয়ে যায়। আজ, আমাদের প্রাথমিক উদ্বেগ হল সেই লেজার কাটিং এক্রাইলিকগুলির নিরাপত্তার বিবেচনা এবং গুরুত্ব।
লেজার কাটিং এক্রাইলিক নিরাপত্তা বিবেচনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. নিরাপত্তা পরিমাপের অভাব স্বাস্থ্যের ঝুঁকি, শ্বাস নিতে অসুবিধা, চোখের আঘাত, ত্বকের জ্বালা সংবেদনশীলতা ইত্যাদির মতো বিভিন্ন বিপদ সৃষ্টি করবে।
কোনো অবাঞ্ছিত অভিজ্ঞতা এড়াতে এই নিয়মগুলি অনুসরণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি সক্ষম হয়েছে৷
✔ কর্মক্ষেত্রে সঠিক বায়ুচলাচল খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়াটি ধোঁয়া এবং গ্যাস তৈরি করে। সরাসরি ইনহেলেশন এক্সপোজার দিনের মধ্যে গুরুতর স্বাস্থ্য সমস্যা হতে পারে।
✔ একটি সম্পূর্ণ পিপিই সেট আপনাকে লেজার রশ্মির সাথে কাজ করার কারণে অনেক দীর্ঘমেয়াদী শারীরিক রোগ থেকে বাঁচাতে পারে। একটি সঠিক পিপিই সেটআপে জৈব বাষ্প কার্তুজ এবং সুরক্ষা গগলস রয়েছে যাতে ধোঁয়া নিঃশ্বাস নেওয়া এবং লেজার বিকিরণ থেকে চোখের সম্ভাব্য ক্ষতি থেকে রক্ষা করা যায়।
✔ দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করুন। এটি আপনাকে যে কোনও সম্ভাব্য মেশিনের ত্রুটি বা দুর্ঘটনা থেকে রক্ষা করবে।
✔ অপারেটরদের প্রশিক্ষণ এবং শিক্ষার উপর জোর দিন। সঠিক জ্ঞান এবং দক্ষতার সাথে, একজন অপারেটর তার সাথে যন্ত্রপাতিকে যেকোনো সম্ভাব্য অক্ষমতা থেকে বাঁচাতে পারে।
✔ আইনী কর্তৃপক্ষ দ্বারা প্রদত্ত নিয়ন্ত্রক সম্মতি অনুশীলন এবং নিশ্চিত করুন।
এখন, সম্ভাব্য বিপজ্জনক ঘটনার কারণে নিরাপত্তার বিষয়গুলো অত্যন্ত গুরুত্ব ও তাৎপর্য বহন করে। অতএব, STYLECNC শীর্ষে শারীরিক এবং আর্থিক নিরাপত্তা অর্জনের জন্য নিরাপত্তা পদক্ষেপগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়ার সুপারিশ করে৷
লেজার কাটিং উচ্চ-তাপমাত্রা তাপ উৎপন্ন করতে উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করে। ঘনীভূত লেজার রশ্মি তারপর একটি সিএনসি সফ্টওয়্যার সিস্টেমের দ্বারা একটি পূর্বনির্ধারিত পথ দিয়ে উপাদানটিকে বাষ্পীভূত করে এবং সেই অনুযায়ী আইটেমটিকে আকার দেয়।
এই পুরো মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, কিছু রাসায়নিক এবং দ্বি-পণ্য বর্জ্য হিসাবে উত্পাদিত হয়। এখানে, আমরা লেজার কাটিং অ্যাক্রিলিকের সময় উত্পাদিত রাসায়নিকগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দিয়েছি।
মিথাইল মেথাক্রাইলেটের বৈশিষ্ট্য এবং এই রাসায়নিক এক্সপোজারের কারণে স্বাস্থ্যের প্রভাব নিচে দেওয়া হল।
• মিথাইল মেথাক্রাইলেট মিষ্টি গন্ধযুক্ত একটি বর্ণহীন তরল
• সাধারণত এক্রাইলিক প্লাস্টিক, আঠালো, আবরণ, এবং রজন উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়
• ত্বকের সংস্পর্শে ত্বক-সংবেদনশীল ব্যক্তিদের জন্য জ্বালা, লালভাব এবং ডার্মাটাইটিস হতে পারে
• এমনকি ঘনীভূত MMA-তে অল্প সময়ের এক্সপোজারও শ্বাসতন্ত্রের কারণ হতে পারে
• MMA একটি সম্ভাব্য কার্সিনোজেন হিসেবেও বিবেচিত হয়
এখন লেজার কাটিং এক্রাইলিক এক্সপোজার সীমা এবং প্রবিধান শিখতে এবং অনুসরণ করা প্রয়োজন।
OSHA এবং ACGIH কর্মীদের স্বাস্থ্যের বিভিন্ন প্রভাব থেকে রক্ষা করার জন্য MMA-এর জন্য এক্সপোজার সীমা এবং নির্দেশিকা প্রতিষ্ঠা করেছে। MMA-এর জন্য OSHA অনুমতিযোগ্য এক্সপোজার সীমা (PEL) হল 100 অংশ প্রতি মিলিয়ন (ppm)। MMA-এর জন্য ACGIH থ্রেশহোল্ড লিমিট ভ্যালু (TLV) হল 50-ঘন্টা TWA হিসাবে 8 পিপিএম।
ফর্মালডিহাইডের স্বাস্থ্যের ঝুঁকি এবং কার্সিনোজেনিসিটি জানা অবশ্যই আপনাকে নিরাপদ ট্র্যাকে রাখতে সাহায্য করবে। এটি একটি স্বতন্ত্র গন্ধ সহ একটি বর্ণহীন গ্যাস। স্বাস্থ্য ঝুঁকির কারণ হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে,
• গ্যাসের শ্বাস-প্রশ্বাস চোখ জ্বালা করতে পারে। এছাড়াও, নাক, গলা এবং শ্বাস নালীর এক্সপোজারের সাধারণ বিপদ।
• ফর্মালডিহাইডের বারবার এবং দীর্ঘ এক্সপোজার অ্যাজমা এবং ব্রঙ্কাইটিসের মতো গুরুতর স্বাস্থ্য রোগের পাশাপাশি অ্যালার্জির প্রতিক্রিয়ার জন্য দায়ী
• ইন্টারন্যাশনাল এজেন্সি ফর রিসার্চ অন ক্যান্সার (IARC) এবং ন্যাশনাল টক্সিকোলজি প্রোগ্রাম (NTP) ফরমালডিহাইডকে পরিচিত মানব কার্সিনোজেন হিসেবে শ্রেণীবদ্ধ করেছে
এই রাসায়নিক পদার্থের কারণে ঝুঁকি কমাতে OSHA এবং ACGIH দ্বারা নিয়ন্ত্রক নির্দেশিকা প্রতিষ্ঠিত হয়।
ফর্মালডিহাইডের জন্য OSHA অনুমোদিত এক্সপোজার সীমা (PEL) হল 0.75 অংশ প্রতি মিলিয়ন (ppm) এবং ACGIH থ্রেশহোল্ড লিমিট ভ্যালু (TLV) হল 0.3-ঘন্টা TWA হিসাবে 8 পিপিএম। OSHA ফর্মালডিহাইডের জন্য 2 পিপিএম এর একটি স্বল্প-মেয়াদী এক্সপোজার সীমা (STEL) প্রতিষ্ঠা করেছে। সমস্ত অপারেটরের জন্য নিয়ন্ত্রক নির্দেশিকা সম্পর্কে জানার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷
এটি একটি অত্যন্ত বিষাক্ত উপাদান যা আবরণ এবং সংযোজন সহ উপকরণ তৈরির সময় পাওয়া যায়। নির্দিষ্ট প্রলিপ্ত এক্রাইলিক পণ্য HCN উত্পাদন করতে পারেন. এক্রাইলিক কাটিংয়ের সময় লেজারের উচ্চ তাপমাত্রা সায়ানাইডের মতো পচনশীল পণ্য তৈরি করতে পারে।
এই রাসায়নিক উপাদানের স্বাস্থ্য ঝুঁকি বেশি। সুতরাং, এক্রাইলিক লেজার কাটার জন্য নিরাপত্তা ব্যবস্থা অপরিহার্য।
হাইড্রোজেন সায়ানাইড বাষ্পের শ্বাস-প্রশ্বাসের ফলে মাথাব্যথা, মাথা ঘোরা, বমি বমি ভাব, বমি বমি ভাব, শ্বাস নিতে কষ্ট হওয়া এবং গুরুতর ক্ষেত্রে চেতনা হারানো এবং মৃত্যুর মতো লক্ষণ দেখা দিতে পারে। যেকোনো স্বাস্থ্য সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিশ্চিত করুন,
সঠিক বায়ুচলাচল ব্যবস্থা, এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই), কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণ এবং পর্যাপ্ত জ্ঞানের সাথে কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন।
নিরাপত্তা বিবেচনার গুরুত্বকে অবহেলা করা এবং সেগুলি অনুসরণ না করা গুরুতর শারীরিক ক্ষতির কারণ হতে পারে। HCN-এর সংস্পর্শে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করলে মৃত্যু হতে পারে।
শ্বাসযন্ত্রের প্রভাব
• জ্বালা এবং অস্বস্তি: ধোঁয়া ও গ্যাসের সংস্পর্শে এবং মিথাইল মেথাক্রাইলেট এবং ফর্মালডিহাইডের মতো বিরক্তিকর পদার্থের শ্বাস-প্রশ্বাস তীব্র শ্বাসযন্ত্রের জ্বালা সৃষ্টি করতে পারে।
• দীর্ঘমেয়াদী স্বাস্থ্যগত প্রভাব: অ্যাক্রিলিক ধোঁয়ায় দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজারের ফলে শ্বাসযন্ত্রের রোগ যেমন ব্রঙ্কাইটিস, হাঁপানি এবং ক্রনিক অবস্ট্রাকটিভ পালমোনারি ডিজিজ (সিওপিডি) হয়।
ত্বক এবং চোখের জ্বালা
• কন্টাক্ট ডার্মাটাইটিস: অ্যাক্রিলিক ধোঁয়ার সাথে যোগাযোগ করলে কন্টাক্ট ডার্মাটাইটিস হতে পারে। কন্টাক্ট ডার্মাটাইটিসের লক্ষণগুলির মধ্যে লালভাব, চুলকানি, ফোলাভাব এবং ত্বকের ফোসকা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
• চোখের জ্বালা এবং ক্ষতি: ক্রমাগত লেজার বিকিরণের এক্সপোজার চোখের জ্বালা এবং ক্ষতির কারণ হতে পারে।
লেজারের অ্যাক্রিলিক্স কাটার সময় দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কমাতে নিরাপত্তা সতর্কতা অপরিহার্য। নিরাপত্তা ব্যবস্থা অনুসরণ করুন এবং নিরাপদ কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করুন। কিছু গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা ব্যবস্থা হল,
✔ ধোঁয়া এবং গ্যাস অপসারণের জন্য কাটা জায়গায় সঠিক বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন।
✔ ধোঁয়া নিষ্কাশন সরঞ্জাম বা স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচল ইনস্টল করুন।
✔ অপারেটর এবং শ্রমিকদের যথাযথ PPE প্রদান করুন।
✔ নিশ্চিত করুন যে শ্রমিকরা ধোঁয়া এবং গ্যাসের সরাসরি শ্বাস এড়াতে জৈব বাষ্প কার্তুজ সহ শ্বাসযন্ত্র পরেন।
✔ কাজ করার সময় নিরাপত্তা চশমা এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস ব্যবহার করুন।
✔ এর নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ চেক-আপ নিশ্চিত করুন লেজার এক্রাইলিক কাটিয়া মেশিন.
✔ ট্রেন অপারেটর এবং শ্রমিক।
✔ প্রস্তুতকারকের দেওয়া নির্দেশিকা অনুসরণ করুন।
এক্রাইলিক কাটার স্বাস্থ্য ও কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রক সম্মতির জন্য প্রাসঙ্গিক প্রবিধান এবং নির্দেশিকা তৈরি করা হয়। এই মানগুলি অকুপেশনাল সেফটি অ্যান্ড হেলথ অ্যাডমিনিস্ট্রেশন (OSHA), ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট ফর অকুপেশনাল সেফটি অ্যান্ড হেলথ (NIOSH), এবং ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (ISO) দ্বারা প্রতিষ্ঠিত এবং অনুমোদিত।
OSHA প্রবিধানগুলি হল:
⇲ হ্যাজার্ড কমিউনিকেশন স্ট্যান্ডার্ড (HCS)।
⇲ শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা স্ট্যান্ডার্ড।
⇲ ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (PPE)।
⇲ বায়ুচলাচল স্ট্যান্ডার্ড।
NIOSH এছাড়াও মিথাইল মেথাক্রাইলেট এবং ফর্মালডিহাইড উভয়ের সংস্পর্শে আসার জন্য লেজার কাটিং অ্যাক্রিলিকের সাথে নিযুক্ত কর্মীদের জন্য বেশ কয়েকটি আদর্শ নির্দেশিকা রয়েছে।
অনুসরণ করার জন্য কয়েকটি আইএসও মান রয়েছে।
একটি নিরাপদ লেজার কাটিং অপারেশন নিশ্চিত করতে অপারেটর এবং মালিকদের অবশ্যই আমরা যে সমস্ত নিরাপত্তা বিবেচনা এবং প্রবিধানের কথা বলেছি তা অনুসরণ করতে হবে। শ্রমিকদের সুস্থ ও নিরাপদ নিশ্চিত করতে কয়েকটি কৌশল নিচে দেওয়া হল।
অপারেটরদের জন্য প্রশিক্ষণ এবং শিক্ষা
সেটআপ, শাট ডাউন এবং অপারেশন সহ লেজার কাটিং এক্রাইলিকের জন্য আপনার কর্মীদের ব্যাপক প্রশিক্ষণ প্রদান করুন। নিশ্চিত করুন যে তারা জরুরী প্রতিক্রিয়ার জন্য প্রশিক্ষিত।
সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
মেশিন এবং পরামিতিগুলির নিয়মিত পরিদর্শন করুন। লেজারের উত্স, অপটিক্স, কুলিং সিস্টেম এবং সুরক্ষা ইন্টারলকগুলির মতো অংশ এবং উপাদানগুলি পরিধান, ক্ষতি বা ত্রুটির কোনও লক্ষণ সনাক্ত করতে এবং তার সমাধান করতে পরীক্ষা করুন।
বায়ু মানের জন্য পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষা
নিয়মিত বায়ুচলাচল পরীক্ষা করুন এবং পরিবেশ এবং বায়ুর গুণমান শ্বাস-প্রশ্বাসের যোগ্য তা নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ইনস্টল করুন।
1. দূষণের জন্য ফোকাস লেন্স: ফোকাসিং আয়না পরিষ্কার করুন।
2. ফোকাস ত্রাণ লেজার খোদাই মেশিন সরঞ্জাম পরিবর্তন হয় কিনা: ফোকাস পুনরায় সামঞ্জস্য করুন.
3. হালকা পাথ অফসেট: অপটিক্যাল পাথের সাবধানে সমন্বয়।
4. প্রতিফলিত লেন্স দূষিত বা ক্ষতিগ্রস্ত: প্রতিফলিত লেন্সগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
5. লেজার শক্তি সক্রিয়: লেজার পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিট চেক করা যাতে এটি স্বাভাবিক হয়।
6. লেজার টিউব ক্ষতিগ্রস্ত বা বার্ধক্য: লেজার টিউব প্রতিস্থাপন.
7. লেজার পাওয়ার সাপ্লাই ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে: লেজার পাওয়ার প্রতিস্থাপন করুন।
8. শীতল জল সঞ্চালন প্রবাহ: পরিষ্কার ঠান্ডা জল.
9. শীতল জলের তাপমাত্রা স্বাভাবিক বা না: পরিষ্কার শীতল জলকে স্বাভাবিক তাপমাত্রায় প্রতিস্থাপন করুন৷
লেজার খোদাই মেশিনের লেজার দুর্বল সম্পর্কে আমি আপনাকে কী বলব? আমাদের জানতে হবে কীভাবে উপরের সমস্যাগুলি ঠিক করা হবে এবং লেজার খোদাই মেশিনের সাথে আমাদের অনলাইন সমর্থনে স্বাগত জানাই।
লেজার কাটিং প্রযুক্তি আগের তুলনায় কাটিং পদ্ধতি এবং নির্ভুলতা উন্নত করেছে। উচ্চ তাপমাত্রায় ঘনীভূত লেজার রশ্মি ব্যবহার করে কাটিং করা হয়। এই প্রযুক্তি প্রায় প্রতিটি শিল্পে স্বাগত জানানো হয়। মেশিনের বহুমুখিতা তৈরি করে লেজারের কাটিং আরো জনপ্রিয় এবং অসামান্য।
এটি আকৃতি, খোদাই বা খোদাই করার জন্য বিস্তৃত উপকরণের ব্যবহারযোগ্যতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। কিন্তু বিশেষ করে, প্লাস্টিক তাদের সঙ্গে একটি প্রকল্প তৈরি করার সময় আরো মনোযোগ প্রয়োজন। হ্যাঁ, লেজার কাটিং পলিকার্বোনেট সম্ভব। আপনাকে শুধু জানতে হবে কিভাবে আপনার প্রজেক্টের জন্য সেরা স্যুটটি খুঁজে বের করতে হবে এবং সঠিক প্যারামিটারের সাথে সঠিকভাবে মেশিনটি ঠিক করতে হবে।
আজ, আমরা লেজার কাটিং প্রযুক্তির বহুমুখীতা এবং কীভাবে এটি সবচেয়ে দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা যায় তা নিয়ে আলোচনা করতে যাচ্ছি। লেজার কাটিং পলিকার্বোনেট সম্ভব কি না এবং সম্ভব হলে কীভাবে তা করা যায় তাও আমরা ভেঙে ফেলতে যাচ্ছি। এর কাটিয়া সরঞ্জাম উত্পাদন আয়ত্ত মধ্যে ডুব দেওয়া যাক.
প্রথাগত কাটিং এবং করাত পদ্ধতির বিপরীতে লেজার কাটিং একটি উচ্চ-তাপমাত্রার লেজার বিম-কাটিং টুল প্রবর্তন করে যা সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ উত্পাদন ফলাফল প্রদান করে। লেজার সাধারণত ফোকাস করা হয় এবং CNC রাউটার মেশিনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়।
কাজের জন্য দুটি সাধারণ ধরনের লেজার ব্যবহার করা হয়।
1. কার্বন ডাই অক্সাইড (CO2) লেজার এবং
2. Neodymium-doped yttrium অ্যালুমিনিয়াম গারনেট (Nd:YAG) লেজার।
সার্জারির CO2 লেজার কাঠ, এক্রাইলিক এবং ফ্যাব্রিকের মতো অ-ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত। অন্যদিকে, Nd: YAG লেজারগুলি ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ শক্তি আউটপুট করতে সক্ষম।
লেজার কাটিং উপকরণের বিস্তৃত পরিসরে (ধাতু এবং অ-ধাতু) ব্যবহার করা হয়। বর্তমানে, লেজার কাটিং ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, কাঠ, এক্রাইলিক, প্লাস্টিক, চামড়া, ফ্যাব্রিক, রাবার ইত্যাদি কাটা, খোদাই বা আকার দেওয়ার জন্য উপলব্ধ।
লেজার কাটিং পলিকার্বোনেট সতর্কতার সাথে করা যেতে পারে যেহেতু অনেক প্লাস্টিক তাপ ব্যবহার করে কাটার জন্য উপযুক্ত নয়। আপনি কি ধরনের প্লাস্টিক কাটতে যাচ্ছেন তা জানা গুরুত্বপূর্ণ।
বেধ এবং উপাদান ঘনত্ব এছাড়াও কাটা প্রভাবিত. সমস্ত প্লাস্টিক লেজার ব্যবহার করে কাটার সুপারিশ করা হয় না। বিশেষভাবে পলিকার্বোনেট সম্পর্কে কথা বলা, তারা খুব খারাপভাবে কাটা এবং প্রায়ই বিবর্ণ এবং আগুন ধরা। সাধারণত, এই উপাদান শীট হিসাবে পাওয়া যায়। কিছু নির্দিষ্ট কারণে লেজার কাটিং পলিকার্বোনেট সব উদ্দেশ্যে সুপারিশ করা হয় না।
অতএব, পলিকার্বোনেটে লেজারের কম কার্যকারিতার কারণে, লেজার কাট ব্যবহার করা একটি খারাপ পছন্দ হিসাবে বিবেচিত হয়। তবে প্রয়োজনে এবং আরও ভালো বেধের লেজার দিয়ে পলিকার্বোনেট কাটা সম্ভব। লেজার পলিকার্বোনেট কাটার সময় সম্ভাব্য অসুবিধাগুলি কী কী তা দেখা যাক।
পলিকার্বোনেট লেজার কাটিয়া পদ্ধতির সাথে কাজ করে না। তবুও আপনি শুধুমাত্র সতর্কতা এবং সঠিক পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে আপনার কাজটি সম্পন্ন করতে পারেন। তবে প্রথমে, আসুন লেজার কাটার সময় বিভিন্ন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হওয়া যাক।
✔ বিপজ্জনক ধোঁয়া তৈরি: উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার রশ্মি কার্বন মনোক্সাইড এবং হাইড্রোজেন সায়ানাইডের মতো বিষাক্ত গ্যাস তৈরি করতে পারে। সঠিক বায়ুচলাচলের অনুপস্থিতিতে, এটি গুরুতর স্বাস্থ্যের অবস্থার কারণ হতে পারে।
✔ তাপের প্রতি উপাদানের সংবেদনশীলতা: পলিকার্বোনেট তাপের প্রতি সংবেদনশীল। অতিরিক্ত তাপে এই উপাদানটি গলে যেতে পারে, জ্বলতে পারে বা অবাঞ্ছিত পৃষ্ঠ হতে পারে।
✔ তাপীয় চাপ এবং ওয়ারপিংয়ের জন্য সম্ভাব্য: লেজার রশ্মি অতিরিক্ত গরম করার সাথে তাপীয় চাপ সাধারণ। এটি প্রায়শই উপাদানের বিবর্ণতা এবং বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে। এটি চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ফিটকেও প্রভাবিত করে।
✔ পরিষ্কার প্রান্তগুলি অর্জনে অসুবিধা: লেজার কাটিং পলিকার্বোনেটের সময় পরিষ্কার এবং মসৃণ প্রান্তগুলি অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং। প্রাথমিকভাবে, প্রান্তগুলি গলে যাওয়ার প্রবণ এবং তাদের আকৃতি ফিরে পাওয়ার প্রবণতা রয়েছে। এদিকে, প্রান্তটি মসৃণতা এবং আকৃতি হারায়।
✔ সংযোজন এবং আবরণের প্রভাব: অ্যাডিটিভ এবং আবরণ সহ পলিকার্বোনেট শীটগুলি আরও চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে। যখন উপাদানটি উত্তপ্ত হয় তখন এই সংযোজন এবং আবরণগুলি অতিরিক্ত বিষাক্ত গ্যাস এবং দ্বি-পণ্য তৈরি করে।
এছাড়াও, পৃষ্ঠের ক্ষতির ঝুঁকি, প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশানের জটিলতা এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি এবং সুরক্ষা মানগুলি কয়েকটি কারণ যা অতিরিক্ত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়।
লেজার কাটিংয়ের বিপরীতে, পলিকার্বোনেটের জন্য আরও কার্যকর কাটিয়া পদ্ধতি রয়েছে। পলিকার্বোনেট কাটার সর্বোত্তম উপায় বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে যেমন পুরুত্ব, পছন্দসই নির্ভুলতা, ইত্যাদি। আমরা পলিকার্বোনেট কাটাতে সবচেয়ে কার্যকর হিসাবে বিবেচিত কয়েকটি উপায় সংগ্রহ করেছি। আপনার জন্য সবচেয়ে ভাল কাজ করে তা খুঁজে বের করা যাক.
C. টেবিল করাত
D. জিগস
E. স্কোর এবং স্ন্যাপ পদ্ধতি এবং
F. ওয়াটারজেট কাটিং
এগুলি কম চ্যালেঞ্জ এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ভাল নির্ভুলতার সাথে কার্যকর প্রমাণিত হয়।
প্লাস্টিক সামগ্রী আমাদের পরিবেশের জন্য পরিবেশ বান্ধব উপকরণ নয়। তবুও বহুমুখী রচনা তাদের অনেক শিল্পে দরকারী করে তোলে। লেজার কাটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে পলিকার্বোনেট কাটার জন্য বিশেষ নিরাপত্তা সতর্কতা প্রয়োজন।
নিরাপত্তা সতর্কতা সক্রিয়ভাবে উন্নত করা প্রয়োজন। এখানে কয়েকটি মূল নিরাপত্তা বিবেচনা রয়েছে,
✔ সঠিক বায়ুচলাচল বিষাক্ত গ্যাস এবং দূষক অপসারণ করা আবশ্যক। কার্যকরভাবে ধোঁয়া অপসারণের জন্য একটি নিষ্কাশন সিস্টেম ব্যবহার করুন।
✔ আকৃতির মসৃণতা এবং নির্ভুলতা সর্বাধিক করার জন্য শুধুমাত্র উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
✔ লেজার কাটের জন্য বিশেষভাবে তৈরি পলিকার্বোনেট শীট ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। শীটে সংযোজন বা আবরণ পাওয়া গেলে প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ নিন।
✔ কর্মক্ষেত্রে একটি উপযুক্ত PPE সেট পরুন। নিশ্চিত করুন যে আপনার পিপিই গ্লাভস, মাস্ক এবং সুরক্ষামূলক পোশাকের সাথে আসে।
✔ লেজার-কাটিং পলিকার্বোনেটে আগুনের নিরাপত্তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কাছে একটি অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র রাখুন। দাহ্য বস্তু দূরত্বে রাখুন।
✔ প্লাস্টিক বর্জ্য সঠিকভাবে নিষ্পত্তি করুন।
নির্দিষ্ট কাজের পরিবেশে পলিকার্বোনেট কাটা কঠিন হতে পারে। তবে কয়েকটি টিপস কাজে আসতে পারে। ভাল ফলাফল পেতে তাদের চেষ্টা করুন.
1. সঠিক টুল নির্বাচন করুন
শীট বেধ উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম চয়ন করুন। বাঁকা বা অনিয়মিত কাটের জন্য পাতলা শীট এবং জিগস-এর উপর একটি টেবিল করাত ব্যবহার করুন।
2. সঠিক কাটার কৌশল ব্যবহার করুন
চিপ বা ফাটল এড়াতে বিছানায় চাদরটি সঠিকভাবে ঠিক করুন। টেবিল করাত ব্যবহার করার সময় শীট সুরক্ষিত করার জন্য ক্ল্যাম্প ব্যবহার করুন। একটি জিগস ব্যবহার করে? এটি ধীরে ধীরে এবং অবিচলিতভাবে সরান।
3. কাটিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন
বেধ বিবেচনা করে কাটার গতি, ফিড রেট এবং ফলকের গতি সামঞ্জস্য করুন। সর্বোত্তম ব্যালেন্স খুঁজে পেতে বিভিন্ন সেটিংস চেষ্টা করুন.
4. তাপ বিল্ড আপ ন্যূনতম
ধারালো-প্রান্তের সরঞ্জাম ব্যবহার করে অত্যধিক ঘর্ষণ এড়িয়ে চলুন। এতে অতিরিক্ত গরমের সমস্যা কমে আসবে। আরো কার্যকর ফলাফলের জন্য কাটিং লুব্রিকেন্ট বা কুলিং এজেন্ট প্রয়োগ করুন।
5. প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা
সঠিক PPE সেট পরুন এবং একটি ডাস্ট মাস্ক ব্যবহার করুন।
6. পরিষ্কার করুন
অবিলম্বে ধ্বংসাবশেষ এবং বর্জ্য অপসারণ. মসৃণ এবং পরিষ্কার প্রান্ত আনতে স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন।
লেজার-কাটিং পলিকার্বোনেট সাধারণত বিবর্ণ হয়। সঠিক ব্যবহারের নির্দেশনা অনুসরণ না করার ফলে এই বিবর্ণ সমস্যা!
এখন, পণ্যটি বিবর্ণ হওয়ার সাথে সাথে আপনি কি করতে যাচ্ছেন? আমরা আপনাকে কয়েকটি ধারণা দিয়েছি যা চূড়ান্ত ফলাফল উন্নত করতে পারে। এই অবাঞ্ছিত অবস্থা থেকে পরিত্রাণ পেতে আপনি ধাপে ধাপে তাদের অনুসরণ করতে পারেন।
⇲ উপাদানটি ঠান্ডা হতে দিন
⇲ আলতো করে পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করুন
⇲ একটি পরিষ্কার সমাধান প্রস্তুত করুন
⇲ পরিষ্কার সমাধান প্রয়োগ করুন
⇲ ভালো করে ধুয়ে ফেলুন
⇲ পলিশিং যৌগ সহ বাফ
⇲ চেক করুন এবং প্রয়োজনে পুনরাবৃত্তি করুন
ভবিষ্যতে বিবর্ণতা রোধ করতে আপনি অতিরিক্ত একটি সুরক্ষা প্রয়োগ করতে পারেন।
পলিকার্বোনেট কাটার জন্য ফাইবার লেজার কাটিং গ্রাহকদের মধ্যে বেশি জনপ্রিয়। একটি উপযুক্ত পলিকার্বোনেট শীট একটি দক্ষ কাটিয়া ফলাফল নিশ্চিত করতে পারে। অতিরিক্ত উত্তাপ এড়াতে এবং একটি মসৃণ কাটিং ক্রিয়া প্রস্তুত করার জন্য একটি সঠিক প্যারামিটার সেটআপও দায়ী।
নিবন্ধের শীর্ষে দেওয়া তাপীয় সতর্কতাগুলি অনুসরণ করুন এবং আপনি সকলেই যেতে পারবেন।
একটি সঠিক উৎপাদন অর্জনের জন্য পোস্ট-প্রসেসিংও একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ। লেজার কাটিং পলিকার্বোনেটের জন্য উপলব্ধ নিরাপত্তা বিবেচনা অনুসরণ করুন।
পলিকার্বোনেট এবং এক্রাইলিক দুটি ভিন্ন উপকরণ। অনুরূপ কাটিং পদ্ধতি প্রয়োগের ক্ষেত্রে, উভয়ই বিপরীত হতে পারে। আসুন লেজার কাটিং পলিকার্বোনেট এবং এক্রাইলিক এর সাদৃশ্য এবং বৈষম্যগুলি একবার দেখে নেওয়া যাক।
লেজার কাটিং পলিকার্বোনেট | লেজার কাটিং এক্রাইলিক |
---|---|
পলিকার্বোনেট একটি থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার যা তার শক্তি, স্থায়িত্ব এবং প্রভাব প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এটি স্বচ্ছ এবং সাধারণত এর লাইটওয়েট এবং শ্যাটারপ্রুফ বৈশিষ্ট্যের কারণে কাচের বিকল্প হিসেবে ব্যবহৃত হয়। | এক্রাইলিক, PMMA (পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট) বা প্লেক্সিগ্লাস নামেও পরিচিত, একটি স্বচ্ছ থার্মোপ্লাস্টিক যা কাচের মতো কিন্তু হালকা এবং আরও প্রভাব-প্রতিরোধী। এটি প্রায়শই বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাচের একটি সস্তা বিকল্প হিসাবে ব্যবহৃত হয়। |
পলিকার্বোনেট ফাইবার লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য শোষণ করে, এটি ফাইবার লেজারের সাথে কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, অত্যধিক তাপ বিল্ডআপ এবং উপাদানের সম্ভাব্য তাপীয় ক্ষতি এড়াতে যত্ন নেওয়া আবশ্যক। | এক্রাইলিক থেকে স্বচ্ছ CO2 লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য, এটি কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে CO2 লেজার। CO2 লেজারগুলি সাধারণত ন্যূনতম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলির সাথে পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাট তৈরি করার ক্ষমতার কারণে এক্রাইলিক কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। |
লেজারে পলিকার্বোনেট কাটানোর সময়, উপাদানের গলে যাওয়া বা জ্বলতে থাকা রোধ করতে তাপ তৈরি করা নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য। ফাইবার লেজারগুলি সাধারণত পলিকার্বোনেট কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং সঠিক প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাটগুলি অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। | এক্রাইলিক পরিষ্কারভাবে এবং দক্ষতার সঙ্গে কাটা CO2 লেজার, যা অত্যধিক তাপ বিল্ডআপ ছাড়াই উপাদানের মাধ্যমে কাটার জন্য উপযুক্ত। CO2 লেজারগুলি উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে এবং মসৃণ, পালিশ প্রান্তের সাথে জটিল ডিজাইন তৈরি করতে পারে। |
লেজার-কাটিং পলিকার্বোনেট কখনও কখনও কাটিং প্রক্রিয়ার সময় তাপ তৈরির কারণে রুক্ষ বা গলিত প্রান্ত হতে পারে। মসৃণ, পরিষ্কার প্রান্তগুলি অর্জনের জন্য সঠিক প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন হতে পারে। | CO2 এক্রাইলিক কাটার সময় লেজারগুলি পরিষ্কার, পালিশ করা প্রান্ত তৈরি করে, যার ফলে ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনের সাথে উচ্চ-মানের সমাপ্ত পণ্য তৈরি হয়। এক্রাইলিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে অপটিক্যাল স্বচ্ছতা এবং প্রান্তের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ। |
পলিকার্বোনেট সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য প্রভাব প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন, যেমন নিরাপত্তা ঢাল, প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং মেশিন গার্ড। লেজার-কাটিং পলিকার্বোনেট এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাস্টম আকার এবং ডিজাইন তৈরি করার জন্য উপযুক্ত। | এক্রাইলিক এর স্বচ্ছতা, বহুমুখিতা এবং বানোয়াট সহজতার কারণে সাইনেজ, ডিসপ্লে, লাইটিং ফিক্সচার এবং আর্কিটেকচারাল অ্যাপ্লিকেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। লেজার-কাটিং এক্রাইলিক এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য জটিল ডিজাইন এবং অক্ষরগুলির সুনির্দিষ্ট কাটার জন্য অনুমতি দেয়। |
1. যখন গ্রেডিয়েন্ট, ডবল প্রপঞ্চ সঙ্গে লেজার খোদাই.
এই ঘটনাটি ঘটে যখন শব্দের ঢাল ছোট খোদাই করা হয়, সাধারণত কারণ হল "প্রশস্ত" সেটিং ঢাল খুব বড়, গণনা ত্রুটির কারণ, অনুগ্রহ করে "প্রশস্ত" সামান্য ঢাল সেট করুন।
2. আপনি যদি শুধুমাত্র একটি দিক দিয়ে একটি গ্রাফিক সরাতে পারেন, তাহলে পুনরুদ্ধার করতে "Shift" বা "Ctrl" এ ক্লিক করুন।
3. PLT বিন্যাস খোদাই করা যাবে না।
দুটি কারণ আছে, একটি গ্রাফিক বন্ধ নেই, অন্যটি গ্রাফিক ডাবল। অনুগ্রহ করে "ডেটা ডিটেক্ট" টুল দিয়ে এই ঘটনাটি সনাক্ত করুন।
4. আকার লেজার খোদাই এবং কাটিয়া নমুনা সঙ্গে একই নয়. আইটেম "লেজার খোদাই মেশিন সেট" খুলুন, পালস সামঞ্জস্য করুন।
5. লেজার খোদাই যখন প্রান্ত অনিয়মিত হয়.
প্রান্তটি অনিয়মিত হতে পারে যখন আপনি ডিএসপি লেজার এনগ্রেভার সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেন, যার অর্থ "burr", এটি প্রধানত যান্ত্রিক রিটার্ন ক্লিয়ারেন্স দ্বারা সৃষ্ট হয়, এটি হল সমাধান।
ক একটি বাক্স আঁকুন (আয়তক্ষেত্রাকার বা বর্গক্ষেত্র), লেজার খোদাই মেশিনের জন্য কাজের মোড সেট করুন, ভাস্কর্যটি 0.5 মিমি এর পরিবর্তে, তারপরে লেজার খোদাই প্রভাব দেখুন, তাত্ত্বিকভাবে, সারিবদ্ধ হওয়া উচিত, যেমন বিজোড় ইন্টারলেস ডড এজ সারিবদ্ধ হওয়া উচিত, এমনকি প্রান্তটিও করা উচিত এছাড়াও সারিবদ্ধ করা উচিত, শুধুমাত্র বিজোড় এবং এমনকি সামান্য ছিল না.
খ. আপনি "সেট লেজার খোদাই পরামিতি" খুললে, বিভিন্ন জন্য পরামিতি. লেজার খোদাই গতি দেখা যেতে পারে, বিপরীত ব্যবধান "0" হয়, আপনি সত্য ব্যাপার হিসাবে এটি সামঞ্জস্য করা উচিত.
গ. সেরা লেজার খোদাই প্রভাব প্রয়োজন হলে আপনি "একক-ট্র্যাক আলো" চয়ন করতে পারেন। "দ্বৈত-খোদাই" এর ড্র বেছে নেওয়ার জন্য নয়, তবে আপনি যখন এটি বেছে নেবেন, তখন দক্ষতা কম হবে।
6. X-অক্ষ বা Y-অক্ষ সরে না।
ক DC 5V বেছে নিতে নাড়ুন, PULX (বা PULY) এবং GND এর মধ্যে ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন। উদাহরণ হিসাবে Y অক্ষ নিন, "আপ" বা "ডাউন" বোতামটি ক্লিক করুন, স্বাভাবিক ভোল্টেজ 2.8V, যদি এটি না হয়, আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে কন্ট্রোলারটি ভেঙে গেছে, অনুগ্রহ করে কন্ট্রোলারটি পরিবর্তন করুন। যদি তা হয়, অনুগ্রহ করে পরবর্তী ধাপে যান।
খ. দুটি ড্রাইভারের আউটপুট টার্মিনাল বিনিময় করুন, তারপর "উপর" বা "নিচে" বোতাম টিপুন; যদি X অক্ষ স্বাভাবিক কাজ করে, এর মানে Y অক্ষের মোটরের সাথে কিছু ভুল আছে, অনুগ্রহ করে একটি নতুন পরিবর্তন করুন; যদি X অক্ষ কাজ না করে, এর মানে Y অক্ষের ড্রাইভারের সাথে কিছু ভুল আছে, অনুগ্রহ করে সুযোগ দিন।
7. X অক্ষ এবং Y অক্ষ শুধুমাত্র একটি দিকে কাজ করে।
ক মাল্টিমিটারটি 5V গ্রেডে চাপার পরে DIRX এবং GND-এর মধ্যে ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন; উদাহরণস্বরূপ X অক্ষটি নিন, "বাম" টিপুন, তারপর উচ্চ স্তরে (>2.8V) এবং নিম্ন স্তরে (<0.8V) কিছু পরিবর্তন হয়েছে কিনা তা দেখতে "ডান" টিপুন; যদি না হয়, কন্ট্রোল কার্ডটি ভেঙে গেছে এবং একটি নতুন পরিবর্তন করতে হবে।
খ. পরিবর্তন হলে, ড্রাইভার চেক করুন; যদি স্বাভাবিক কাজ করে, তাহলে অনুগ্রহ করে Y অক্ষের ড্রাইভার পরিবর্তন করুন।
8. না রে।
মাল্টিমিটারটি 5V গ্রেডে চাপার পরে LAS এবং GND-এর মধ্যে ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন; উচ্চ স্তরে (>2.8V) এবং নিম্ন স্তরে (<0.8V) কিছু পরিবর্তন আছে কিনা তা দেখতে কন্ট্রোল প্যানেলে "স্থির আগুন" টিপুন; যদি না হয়, কন্ট্রোল কার্ডটি ভেঙে গেছে এবং একটি নতুন পরিবর্তন করতে হবে। এছাড়াও স্থির ফারের সময় 0 মিলিসেকেন্ড হিসাবে সেট আপ করুন, যা PAD03 মেনুতে রয়েছে।
0%~100% থেকে শক্তি সামঞ্জস্য করুন, প্রবেশ করুন এবং "স্থির আগুন" বোতাম টিপুন, তারপর পরীক্ষা করুন যদি DA1 এবং GND এর মধ্যে 0V থেকে 5V পর্যন্ত কোনো পরিবর্তন হয়; যদি না হয়, কন্ট্রোল কার্ডটি ভেঙে গেছে, দয়া করে এটি পরিবর্তন করুন; উভয়ের সাথে থাকলে, এর মানে লেজার পাওয়ার সাপ্লাইয়ে কিছু ভুল আছে।
1. মেশিন এবং কম্পিউটারের অবশ্যই ভাল গ্রাউন্ডিং থাকতে হবে।
2. কাটিং সফ্টওয়্যার খুলুন, ফাইল মেনুতে ক্লিক করুন, যোগাযোগ সেটিংস গ্রহণ এবং পাঠাতে বাফার সময় 5 বা 10 এ পরিবর্তন করা হয়েছে।
3. ডেটা লাইন বা মাদারবোর্ডের প্রতিস্থাপন।
প্যানেল বোতামের একই দিক অনুসারে, লেজার কাটিং মেশিনটি বাঁক এবং বিপরীত হতে দেখা যাচ্ছে এবং মোটর পাওয়ার লক করা যাবে না।
1. প্রথমে সমস্ত পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন, সুতির কাপড় দিয়ে উচ্চ চাপের মাথাটি পরিষ্কার করুন। (মৃদু স্ক্রাব)
2. ভাঙা পাইপটি কেটে ফেলুন, লেজার টিউবটি পুনরায় গ্রহণ করুন। এবং একটি টাই সঙ্গে bundled.
3. উচ্চ ভোল্টেজ লাইন (7টি সিলভার থ্রেড সহ উচ্চ চাপের লাইন, একটি কম)।
4. ফ্যানটি আধা ঘন্টা পরে, উচ্চ চাপের ভেজা জায়গা শুকিয়ে যাবে এবং তারপরে বুট করবে।
দ্রষ্টব্য: আপনি যদি উপরের প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নগুলির মধ্যে আপনার উত্তর খুঁজে না পান তবে অনুগ্রহ করে নীচের ফর্মটিতে একটি নতুন প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন৷
প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা CNC মেশিনিং-এ বোঝার জন্য এবং অন্বেষণকে উত্সাহিত করার জন্য অপরিহার্য, ব্যক্তিদের গভীর অন্তর্দৃষ্টি এবং চ্যালেঞ্জ অনুমানগুলি অর্জন করতে দেয়, শেষ পর্যন্ত শেখার এবং উদ্ভাবনকে সহজতর করে।