5x10 শীট মেটাল এবং টিউবের জন্য হাইপারথার্ম প্লাজমা কাটার টেবিল

হাইপারথার্ম একটি সুপরিচিত আমেরিকান ব্র্যান্ড যা পাওয়ারম্যাক্স প্লাজমা, প্লাজমা সিস্টেম, কনজ্যুমেবল, সিএনসি মোশন এবং হ্যান্ডহেল্ড এবং সিএনসি প্লাজমা কাটার এবং টেবিল কিটের জন্য h8 কন্ট্রোলার তৈরি করে। হাইপারথার্ম উচ্চ গতি এবং নির্ভুল ধাতু কাটার কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য বিশ্বস্ত, যা হাজার হাজার ব্যবসাকে উৎপাদন দক্ষতা এবং লাভজনকতা উন্নত করতে সহায়তা করে। হাইপারথার্ম প্লাজমা কাটিংকে আরও সুনির্দিষ্ট, আরও সাশ্রয়ী, নিরাপদ এবং ব্যবহারে সহজ করে তোলে।

হাইপারথার্ম প্লাজমা কর্তনকারী একটি বহুমুখী স্বয়ংক্রিয় তাপীয় ধাতু কাটার সরঞ্জাম যা উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, যা কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ, কমপ্যাক্ট যান্ত্রিক সংক্রমণ, অক্সিজেন গ্যাস কাটা বা প্লাজমা কাটিয়া প্রযুক্তিকে একত্রিত করে। এটি জাহাজ নির্মাণ, ইস্পাত কাঠামো, বৈদ্যুতিক শক্তি, বয়লার, রোলিং স্টক, পেট্রোকেমিক্যাল এবং অন্যান্য উত্পাদন শিল্পে উচ্চ-নির্ভুলতা ধাতব তাপ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

হাইপারথার্ম প্লাজমা টেবিল হল একটি স্বয়ংক্রিয় ধাতু কাটার টেবিল কিট যা প্লাজমা আর্ক দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে ধাতুকে গলিয়ে বাষ্পীভূত করে এবং গলিত ধাতুকে উড়িয়ে দিয়ে উচ্চ গতির সাথে একটি নির্ভুল কাট তৈরি করে। এটি একটি ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের চেয়ে পুরু ধাতব তৈরির জন্য একটি ভাল পছন্দ। ধাতু যত ঘন হবে, ফাইবার লেজার কাটার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি তত বেশি হবে এবং বিনিয়োগের খরচও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। অতএব, পুরু ধাতু তৈরির প্রক্রিয়ায়, ব্যাপক বিনিয়োগ খরচ, দক্ষতা এবং প্রভাব বিবেচনা করে, হাইপারথার্ম একটি আদর্শ পছন্দ।

STYLECNC হবিস্ট এবং শিল্প উত্পাদনের জন্য একটি পেশাদার হাইপারথার্ম সিএনসি প্লাজমা টেবিল প্রস্তুতকারক, আমাদের কাছে বিকল্পগুলির জন্য বিভিন্ন ধরণের সিএনসি প্লাজমা কাটার টেবিল রয়েছে, যেমন 4x4 হাইপারথার্ম প্লাজমা টেবিল, 4x8 হাইপারথার্ম প্লাজমা টেবিল, 5x10 হাইপারথার্ম প্লাজমা টেবিল বা যেকোনো বাজেটের সাথে অন্যান্য কাস্টমাইজড টেবিল টপস।

প্রযুক্তিগত পরামিতি 5x10 4র্থ রোটারি অক্ষ সহ শীট মেটাল এবং মেটাল পাইপের জন্য হাইপারথার্ম প্লাজমা কাটার

হাইপারথার্ম প্লাজমা কাটার প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাই এর কাটিং ক্ষমতা

এর বৈশিষ্ট্য 5x10 4র্থ রোটারি অক্ষ সহ শীট মেটাল এবং মেটাল পাইপের জন্য হাইপারথার্ম প্লাজমা টেবিল

পুরো মেশিনটি একটি বর্গাকার টিউব ঢালাই কাঠামো গ্রহণ করে, যা ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ নির্ভুলতা, হালকা ওজন এবং ছোট জড়তার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সমস্ত ঢালাই অংশগুলি কম্পন বার্ধক্যজনিত স্ট্রেস রিলিফ চিকিত্সার শিকার হয়, যা কার্যকরভাবে কাঠামোগত বিকৃতি প্রতিরোধ করে; উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ড্রাইভ: সমস্ত স্পষ্টতা রাক এবং পিনিয়ন ট্রান্সমিশন গ্রহণ করে। অনুভূমিক গাইড রেল উচ্চ-মানের রৈখিক গাইড রেল গ্রহণ করে, এবং অনুদৈর্ঘ্য গাইড রেলটি নির্ভুল-প্রক্রিয়াজাত বিশেষ ইস্পাত রেল দিয়ে তৈরি, যা নিশ্চিত করে যে মেশিনটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মসৃণভাবে চলে এবং টেকসই, পরিষ্কার এবং সুন্দর। মন্থরতা শীর্ষ ব্র্যান্ডের প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসারকে গ্রহণ করে, যা চলাচলের নির্ভুলতা এবং ভারসাম্যকে পুরোপুরি গ্যারান্টি দিতে পারে।

✔ হাইপারথার্ম সিএনসি প্লাজমা টেবিলের আকার 5x10ফুট, এবং ব্যাস সহ ঘূর্ণমান ডিভাইস 300mm এবং 3000mm দৈর্ঘ্যে। আপনার কাটিং পরিকল্পনার উপর ভিত্তি করে অন্যান্য আকার ঐচ্ছিক।

✔ প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাই ইউএসএ হাইপারথার্ম ব্র্যান্ড বা চাইনিজ হুয়ায়ুয়ান ব্র্যান্ড দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।

হাইপারথার্ম

হুয়ান

✔ হাইপারথার্ম 5x10 প্লাজমা টেবিল স্টারফায়ার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে উচ্চ, স্বয়ংক্রিয় স্ট্রাইকিং আর্ক, কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল।

✔ দ 5x10 সিএনসি প্লাজমা টেবিল একটি তৈলাক্তকরণ সিস্টেম, একটি অটো-ফিউম নিষ্কাশন সিস্টেম এবং ধুলো প্রমাণ গ্রহণ করে।

✔ Y অক্ষ একটি দ্বৈত-মোটর চালিত সিস্টেম ব্যবহার করে, X, Y, এবং Z অক্ষগুলি সবই তাইওয়ান হিউইন বর্গাকার রেল ব্যবহার করে যা উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মেশিনটিকে মসৃণভাবে চালায়।

✔ মোটর ড্রাইভার সিস্টেম সহ উচ্চ মানের কন্ট্রোল ক্যাবিনেট।

✔ STYLECNC জন্য সনাক্তকরণ প্লেট STP1530R.

✔ প্লাজমা কাটার টর্চ শীট ধাতু এবং টিউব কাটার জন্য পেশাদার।

✔ ফ্লেম কাটার টর্চ হল এর চেয়ে পুরু ধাতু কাটার জন্য সেরা বিকল্প 30mm.

✔ CNC ড্রিল টর্চ ধাতুতে ছিদ্র করার জন্য আদর্শ।

✔ শীট মেটাল কাটার জন্য ভাঁজ চিহ্নিত করার জন্য লাইন আঁকতে পেন প্লটার সহ প্লাজমা কাটার টর্চ।

হাইপারথার্ম 5x10 সিএনসি প্লাজমা কাটার অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রকল্প

যান্ত্রিক কাটার সাথে তুলনা করে, প্লাজমা কাটা অনেক দ্রুত এবং ধাতু কাটা সহজ। উচ্চ গতি, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ কার্ফ ফিনিশ এবং প্রশস্ত প্রযোজ্য কাটিয়া পরিসীমার অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি কার্বন ইস্পাত, হালকা ইস্পাত, টুল স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল, সিলিকন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, তামা, পিতল, খাদকে দ্রুত কাটা সহজ করে তোলে। , আচার শীট, গ্যালভানাইজড শীট, লোহা, এবং আরও ধাতব উপকরণ।

এটি শীট মেটাল এবং টিউব প্রক্রিয়াকরণ, বিমান চলাচল, ইলেকট্রনিক্স, জাহাজ নির্মাণ, মহাকাশ, লিফট, পাতাল রেল যন্ত্রাংশ এবং আনুষাঙ্গিক, অটো যন্ত্রাংশ, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, নির্ভুল জিনিসপত্র, ধাতব সরঞ্জাম, সরঞ্জাম তৈরি, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, শিল্প, কারুশিল্প, উপহার, বিজ্ঞাপনে ব্যবহৃত হয় এবং সজ্জা, এবং ধীরে ধীরে শিখা কাটার প্রভাবশালী অবস্থান প্রতিস্থাপন করা হয় কিছু ক্ষেত্রে।

সুবিধা এবং সুবিধা

হাইপারথার্ম অনেক নতুন প্রযুক্তিকে সংহত করে এবং ব্যবহারিক প্রয়োগ উপলব্ধি করে। এমনকি পূর্ববর্তী প্রজন্মের উচ্চ-নির্ভুল প্লাজমা সিস্টেমের সাথে তুলনা করলেও এটি খুব আলাদা। কম-কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, প্রথাগত প্লাজমা কাটিয়া প্রযুক্তি মূলত ISO এর পরিসীমা অর্জন করতে পারে, উচ্চ-নির্ভুল প্লাজমা কাটিয়া প্রযুক্তি মূলত 3-4 এর পরিসর অর্জন করতে পারে, যখন হাইপারথার্ম মূলত 2-3 পরিসীমা অর্জন করতে পারে। আরেকটি পার্থক্য হল হাইপারথার্ম দুর্বল অংশগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং এর প্রভাব পূর্ববর্তী প্রজন্মের সিস্টেমগুলির তুলনায় অনেক ভাল।

যখন 125A বা তার বেশি কারেন্ট ব্যবহার করে এর চেয়ে বেশি পুরুত্বের উপকরণ কাটতে হয় 12mm, দুর্বল অংশগুলির জীবনচক্রের XPR-এর কাটিংয়ের মান প্রায় রেঞ্জ 3-এর কাটিংয়ের মানের কাছে পৌঁছাতে পারে। যখন পাতলা উপাদান কম হয় 10mm কম কারেন্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, হাইপারথার্ম সিরিজের পণ্যগুলির কাটিংয়ের মান ISO রেঞ্জ 2 এ পৌঁছাতে পারে।

কম পাতলা উপকরণ কাটার সময় 10mm, হাইপারথার্ম প্লাজমা কাটিং প্রক্রিয়ার ২০ সেকেন্ডের মধ্যে ১১০০ বারেরও বেশি কাটিং পরীক্ষা ISO রেঞ্জ ২ এর কাটিং মানের মধ্যে স্থিতিশীল ছিল এবং তারপরে এটি রেঞ্জ ৩ এর কাটিং মানের পরিবর্তিত হয়েছিল। এটি রেঞ্জ ৩ এবং ৪ এর পূর্ববর্তী প্রজন্মের উচ্চ-নির্ভুল প্লাজমা কাটিং সিস্টেমের কাটিং মানের সাথে তুলনা।

ফাইবার লেজার কাটিংয়ের তুলনায় আমরা দেখতে পেয়েছি যে হাইপারথার্মের কাটিং মান অনেক পুরুত্বের দিক থেকে লেজার কাটিংয়ের তুলনায় নিকৃষ্ট নয়। কাটিংয়ের ২টি উদাহরণে 6mমি এবং 12mm প্লেট কাটার সময়, এই হাইপারথার্ম প্রক্রিয়ার কাটার গতি গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতাকে একত্রিত করে (শুধুমাত্র কাটার মানের উপর মনোযোগ দেওয়ার পরিবর্তে)। কাটার সময় একটি 6mm প্লেট ব্যবহার করলে, কাটিং এজের গড় কোণ বিচ্যুতি কম হবে এবং ১০০০টি আর্ক স্ট্রাইকের পরে বিচ্যুতির ওঠানামা কম হবে। কাটার প্রভাব 12mm কম কার্বন ইস্পাতও একই রকম।

✔ শিল্পে ব্যবহারযোগ্য যন্ত্রাংশের আয়ু সবচেয়ে বেশি।

✔ পাইলট আর্ক সার্কিট পাইলট আর্ক কারেন্টকে সঠিকভাবে বৃদ্ধি করে যখন প্রয়োজন হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে অগ্রভাগের পরিধান হ্রাস করে।

✔ হাইপারথার্ম কুইক-ডিসকানেক্ট টর্চ অ্যাসেম্বলি হ্যান্ড টর্চ এবং মেশিন টর্চের মধ্যে সহজে স্যুইচিং প্রদান করে এবং এটি স্থায়িত্বের জন্য স্ট্রেস-রিলিফ ডিজাইনও বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

✔ ব্যবহারের সহজতা - সহজ এবং সুবিধাজনক গ্যাস নিয়ন্ত্রণ এবং বর্তমান নিয়ন্ত্রণ।

✔ ব্যবহার করা খুবই নিরাপদ

✔ একটি বিশেষ ভোল্টেজ ওঠানামা ক্ষতিপূরণ ডিভাইসের সাথে, মেশিনে ভোল্টেজ ওঠানামার প্রভাব সম্পর্কে চিন্তা করার দরকার নেই।

✔ সমস্ত সরঞ্জাম একটি স্ট্যান্ডার্ড CNC/স্বয়ংক্রিয় মেশিন ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং মেশিন অপারেশনে দ্রুত স্থানান্তর সক্ষম করে।

✔ নতুন "চাহিদা অনুযায়ী ফ্যান" ফাংশন ধূলিকণা কমিয়ে দেয়।

✔ এসি রসায়নের তৈরি টর্চ সীসা গলিত ধাতুর জেট এবং কাট-থ্রু ক্ষমতা প্রতিরোধ করে।

✔ সঠিক ফল্ট অ্যালার্ম ইন্ডিকেটর লাইট আপনার পক্ষে কাজ করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ করে তোলে।

✔ অটো-ভোল্টেজ™ স্বয়ংক্রিয় ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা, যা 200V-600V এবং 3-ফেজের বিভিন্ন ইনপুট পাওয়ার উৎসের সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।

✔ Coaxial-assist™ প্রযুক্তি কাটার গতি বাড়ায়।

✔ বুস্ট কন্ডিশনার™ ইনপুট ভোল্টেজ ক্ষতিপূরণ সার্কিট ইনপুট ভোল্টেজের ওঠানামার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, যা কম-ভোল্টেজ লাইন, মোটর জেনারেটর এবং ইনপুট পাওয়ার (ওঠানামা) এর কর্মক্ষমতা উন্নত করে।

✔ নির্ভরযোগ্যতার জন্য ডিজাইন ডাউনটাইমকে উন্নত করে এবং বিনিয়োগকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

✔ CNC ইন্টারফেস এবং ইজি টর্চ রিমুভাল (ETR™) হ্যান্ডহেল্ড এবং মেশিন উভয়ের জন্যই বহুমুখী।

মন্দ দিক

✔ সাধারণ প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাই থেকে বেশি দাম।

✔ ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের সাথে তুলনা করে, প্লাজমা কাটিয়া ব্যবধান বড়, কাটিয়া প্রান্তের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং যথেষ্ট মসৃণ নয়, এবং কাটার নির্ভুলতা কম।

নিরাপত্তা বিবেচনা

প্লাজমা কাটারের সাথে কাজ করার সময় নিরাপত্তা পরিমাপ খুবই গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। প্লাজমা কাটিংয়ে উচ্চ-তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক স্রোত জড়িত যা উল্লেখযোগ্য নিরাপত্তার ঝুঁকি নিয়ে আসে। কোনো অবাঞ্ছিত অন্বেষণ এড়াতে যথাযথ নিরাপত্তা ব্যবস্থা আবশ্যক।

নিরাপত্তা বিবেচনার অভাবের কারণে ঘটতে পারে এমন কয়েকটি সম্ভাব্য বিপদ হল,

⇲ উচ্চ ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক শক ঝুঁকি

⇲ একটি ঘন উত্তপ্ত প্লাজমা আর্ক আগুনের কারণ হতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত জ্বলতে পারে

⇲ বিপজ্জনক গ্যাস এবং ধোঁয়া মারাত্মক স্বাস্থ্য সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে

⇲ ইউভি বিকিরণ থেকে চোখের আঘাতের ঝুঁকি

এখন 5x10 হাইপারথার্ম প্লাজমা কাটার বিভিন্ন নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যের সাথে সজ্জিত। ঝুঁকি কমাতে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে বেশ কিছু বৈশিষ্ট্য যুক্ত করা হয়েছে। যেমন,

⇲ তাপ ওভারলোড সুরক্ষা

⇲ জরুরী স্টপ বোতাম

⇲ মেশিন গার্ডিং

⇲ ভোল্টেজ পর্যবেক্ষণ সিস্টেম এবং

⇲ নিরাপত্তা ইন্টারলক

প্লাজমা কাটার ব্যবহার শুরু করার আগে যথাযথ প্রশিক্ষণ এবং পিপিআই এবং চশমা সহ সুরক্ষা সরঞ্জামের প্রাপ্যতা সুপারিশ করা হয়।

পরিবেশগত প্রভাব

যে কোনও শিল্প প্রক্রিয়ার মতো প্লাজমা কাটিয়া পরিবেশকে অনেকাংশে প্রভাবিত করতে পারে। আমাদের পরিবেশকে খারাপভাবে প্রভাবিত করার সম্ভাবনা কমাতে প্লাজমা কাটার পরিবেশগত প্রভাব বিবেচনা করা প্রয়োজন।

প্লাজমা কাটার ফলে বিভিন্ন পরিবেশগত পরিবর্তন হতে পারে যার মধ্যে রয়েছে,

⇲ অতিরিক্ত ধোঁয়া, ধোঁয়া এবং দ্বি-পণ্যের কারণে বায়ু দূষণ

⇲ অনিয়ন্ত্রিত ব্যবহার অত্যধিক শক্তি খরচ প্রভাবিত করবে

⇲ অফ-কাট এবং স্ক্র্যাপ সামগ্রী সরাসরি পরিবেশ দূষণের জন্য দায়ী হতে পারে

⇲ কুল্যান্ট হিসাবে অতিরিক্ত জল ব্যবহার এবং জলের কণার মধ্যে মিশ্রিত রাসায়নিক বটগুলি এটিকে আরও বেশি পরিমাণে দূষিত করতে পারে

এটা আশার বিষয় যে হাইপারথার্ম প্লাজমা কাটার উন্নত প্রযুক্তি বিদ্যুৎ খরচ ব্যবহার করে। অপচয় এবং নির্গমন কমানোর জন্য কৌশল প্রয়োগ করা পরিবেশকে দূষণ থেকে বাঁচাতে সাহায্য করতে পারে। মেশিনের পরামিতি অপ্টিমাইজ করা সামগ্রিক পরিবেশগত ডিটক্সিফিকেশনের উপর একটি সহায়ক প্রভাব ফেলবে।