ধাতব তৈরিতে প্লাজমা কাটার সুবিধা এবং অসুবিধা

A রক্তরস কাটার একটি টুল যা একটি গ্যাস ব্যবহার করে ধাতু কাটে যা খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং অত্যন্ত আয়নিত হয়। এটি ওয়ার্কপিসে আর্ক পাওয়ার স্থানান্তর করে। উচ্চ তাপমাত্রা ওয়ার্কপিসকে গলিয়ে দেয় এবং এটিকে উড়িয়ে দেয়, প্লাজমা কাটার কাজের অবস্থা তৈরি করে। তারপরে, তাপের উত্স হিসাবে প্লাজমা আর্ক ব্যবহার করে ধাতুটি গলে যায়।

প্লাজমা কাটা বলতে প্লাজমা গঠনের জন্য অগ্রভাগ থেকে নিষ্ক্রিয় গ্যাস বা সংকুচিত গ্যাসের উচ্চ-গতির নির্গমনকে বোঝায়, যা কাটার জন্য ধাতু গলে যায়। যেহেতু প্লাজমা অগ্নিশিখার মতো ধাতুকে অক্সিডাইজ করে না, তাই প্লাজমা কাটার মেশিনগুলি বিভিন্ন ধাতু কাটতে পারে যা অক্সিজেন এবং বিভিন্ন কার্যকারী গ্যাসের সাথে কাটা কঠিন।

ভালো দিক

ভাল কাটিয়া গুণমান

ড্রস, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল, উপরের প্রান্তের ফিলেট এবং কাটা কোণ হল কাটার মানকে প্রভাবিত করে এমন কয়েকটি প্রধান কারণ। বিশেষ করে স্কাম এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের দুটি দিকের ক্ষেত্রে, প্লাজমা কাটিং শিখা কাটার চেয়ে অনেক উন্নত। প্লাজমা কাটার প্রান্তে মূলত কোনও স্কাম অবশিষ্ট থাকে না এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি অনেক ছোট।

কচলা

প্লাজমা প্রক্রিয়া ধাতু গলানোর জন্য গরম, বৈদ্যুতিক চার্জযুক্ত গ্যাস ব্যবহার করে এবং গলিত ধাতুকে কাটা পৃষ্ঠ থেকে দূরে সরিয়ে দেয়। শিখা কাটা কাটা অক্সিজেন এবং ইস্পাতের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করে, এইভাবে লোহার লাল স্ল্যাগ বা ময়লা তৈরি করে। এই প্রক্রিয়ার পার্থক্যের কারণে, প্লাজমা কাটিয়া কম ড্রস তৈরি করে এবং যে ড্রস এটিকে মেনে চলে তা অপসারণ করা সহজ। এই ময়লা প্রায়শই স্যান্ডিং বা বেলচা ছাড়াই সহজেই ছিটকে যেতে পারে, যা সেকেন্ডারি অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, যার ফলে কম স্যান্ডিং অপারেশনের সাথে উচ্চ উত্পাদনশীলতা হয়।

উচ্চ দক্ষতা

প্রিহিটিং এবং সেকেন্ডারি প্রসেসিংয়ে সময় বাঁচানোর পাশাপাশি, সিএনসি প্লাজমার কাটিং এবং ভেদন গতি শিখা কাটার তুলনায় 8.5 গুণ পর্যন্ত পৌঁছতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতার উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি বিশাল সুবিধা নিয়ে আসতে পারে।

কম খরচ

খরচ বিশ্লেষণ করার সময়, প্রতি অংশ বা প্রতি মিটার অপারেটিং খরচ এবং অপারেটিং খরচের মধ্যে পার্থক্য বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। তাহলে আপনি কিভাবে একটি অংশ কাটার প্রকৃত খরচ নির্ধারণ করবেন? প্রতি মিটারে চলমান খরচ হল প্রতি ঘণ্টায় কাটা সমস্ত কিছুর মোট দৈর্ঘ্য (মিটার) দ্বারা ভাগ করা যা এক ঘন্টায় কাটা যায়। কাটার সাথে জড়িত খরচের মধ্যে রয়েছে ভোগ্যপণ্য, বিদ্যুৎ, গ্যাস, শ্রম এবং চলমান ওভারহেড। প্রতি পার্টের খরচ হল কাটের মোট দৈর্ঘ্য যা মিটার প্রতি চলমান খরচের এক পার্ট গুন উৎপাদন করতে হবে। প্লাজমা সিস্টেমগুলি দ্রুত কাটে এবং নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে আরও যন্ত্রাংশ তৈরি করে, যার ফলে প্রতি অংশ কাটার খরচ অনেক কম হয়। হ্যান্ডহেল্ড কাটার জন্য, প্রতিটি কাজ বা কাজের খরচ গণনা করা সঞ্চয়ের একটি ভাল অনুমান প্রদান করে। কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় মোট সময়ের দ্বারা প্রতি ঘণ্টায় চলমান খরচ কাজের খরচের সমান। অক্সিফুয়েল কাটার জন্য, প্রি-হিট সময় এবং দীর্ঘ গৌণ প্রক্রিয়াকরণের সময়কে প্রয়োজনীয় সময়ের মধ্যে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চতর লাভজনকতা

প্লাজমা সিস্টেমের প্রতি অংশের কম খরচ সরাসরি উন্নত লাভজনকতায় অনুবাদ করে। প্রতিটি অংশ কাটা অর্থ সাশ্রয় করে, যা লাভের মার্জিন বাড়ায়। আপনি প্রতি ঘন্টায় যত বেশি অংশ কাটবেন, তত বেশি আপনার সামগ্রিক লাভ বাড়বে।

ব্যবহার করা সহজ

অক্সিফুয়েল ব্যবহারকারীদের জন্য, শিখা রসায়ন প্যারামিটার সেট করা এবং শিখা রসায়ন বজায় রাখা শিখতে এবং অনুশীলন করতে সময় লাগে। যাইহোক, প্লাজমা কাটিয়া সিস্টেম শিখতে এবং আয়ত্ত করা সহজ, এবং ওয়ার্কপিস কাটার সময় উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং সহজ অপারেশন রয়েছে। কাটিং কন্ট্রোল প্রক্রিয়া ফাংশনে অনেক মূল্যবান অন-সাইট অভিজ্ঞতা একত্রিত করা হয়েছে, যা ফাংশনে সম্পূর্ণ এবং পরিচালনা করা সহজ।

উচ্চতর নমনীয়তা

প্লাজমা সিস্টেম স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং পিতল সহ যে কোনও পরিবাহী ধাতু কাটতে পারে। ফ্লেম কাটিং মেশিন কম কার্বন ইস্পাতে অক্সিজেন এবং লোহার মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করে, তাই তারা শুধুমাত্র কম (কার্বন) ইস্পাত কাটতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, প্লাজমা সিস্টেমগুলি গজিং, চিহ্নিতকরণ বা জং ধরা, আঁকা বা এমনকি স্ট্যাক করা ধাতু কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। শুধু তাই নয়, আপনি প্লাজমা সিস্টেমের সাহায্যে বেভেল বা প্রসারিত ধাতু কাটতে পারেন, যা অক্সিফুয়েল দিয়ে করা কঠিন।

উচ্চ নিরাপত্তা

শিখা কাটাতে ব্যবহৃত জ্বালানী অক্সিজেন এবং গ্যাসের মিশ্রণ। সর্বাধিক ব্যবহৃত জ্বালানী গ্যাসগুলি হল অ্যাসিটিলিন, প্রোপেন, এমএপিপি, প্রোপিলিন এবং প্রাকৃতিক গ্যাস। এর মধ্যে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় অ্যাসিটিলিন কারণ এটি অন্যান্য গ্যাসের তুলনায় উচ্চ শিখা তাপমাত্রা এবং দ্রুত ছিদ্র তৈরি করে। যাইহোক, অ্যাসিটিলিন একটি অস্থির এবং অত্যন্ত দাহ্য গ্যাস যা অত্যধিক চাপ, তাপমাত্রা এবং এমনকি স্থির বিদ্যুতের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। অ্যাসিটিলিন বিস্ফোরণের কারণে হাজার হাজার ডলার সম্পত্তির ক্ষতি হতে পারে এবং আশেপাশের ব্যক্তিদের গুরুতর আহত হতে পারে। কিছু প্লাজমা সিস্টেম সাধারণত সংকুচিত বাতাসে কাজ করে এবং দাহ্য গ্যাস ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না।

সব ধরনের তাপ কাটিং কিছু গন্ধ এবং শব্দ উৎপন্ন করবে, যেমন কাটিং টেবিল এবং মেশিন সিএনসি প্লাজমা কাটিং মেশিন সিস্টেম ব্যবহার করে তাপ কাটিং, জল কাটার বিছানা বেছে নিতে পারে, যা গন্ধ এবং শব্দকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে। বিস্ফোরণের ঝুঁকির কারণে বেশিরভাগ শিখা কাটা পানির নিচে করা উচিত নয়।

মন্দ দিক

কিন্তু কোনো সরঞ্জামই নিখুঁত নয়, এবং প্লাজমা কাটিয়া মেশিন এখনও উন্নত করা হচ্ছে, এবং এরও ঘাটতি রয়েছে। কারণ এর আর্ক লাইট খুব শক্তিশালী, এতে নির্দিষ্ট দূষণ রয়েছে। উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন শব্দ তুলনামূলকভাবে বড়, এবং এখনও প্রচুর ধুলো রয়েছে, তাই এটি পরিবেশ সুরক্ষার জন্য খুব প্রতিকূল। এটা বলা উচিত যে পরিবেশ সুরক্ষা সম্পর্কিত সমস্যাগুলি তুলনামূলকভাবে বড়। এখন যেহেতু সরঞ্জামগুলি ধীরে ধীরে উন্নত করা হচ্ছে, আমরা এটি একটি নতুন এবং আরও নিখুঁত চেহারা আশা করি৷

• প্লাজমা কাটা ক্ষতিকারক গ্যাস এবং চাপ তৈরি করবে: প্লাজমা কাটার নীতিটি কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপের তীব্রতা, শব্দ এবং ধূলিকণা নির্ধারণ করে, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিবেশকে দূষিত করবে। আন্ডারওয়াটার প্লাজমা কাটিং সাধারণত মাঝারি এবং পুরু প্লেটের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই কাটার বেধ সীমিত।

• কাটিং পৃষ্ঠের উল্লম্বতা দুর্বল: কাটা পৃষ্ঠের একপাশে একটি বড় বেভেল থাকবে, এবং উল্লম্বতা দুর্বল।

• কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটা প্রক্রিয়ার পৃষ্ঠে আরও কাটিং স্ল্যাগ তৈরি হয়। যেহেতু প্রক্রিয়ার গুণমান প্রভাবিত হয় না, কাটার পরে স্ল্যাগ অবশ্যই স্থল হতে হবে, যা শ্রম খরচও বাড়ায়।

• প্লাজমা কাটার একটি বৃহত্তর তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং বিস্তৃত কার্ফ রয়েছে। পাতলা শীট কাটার জন্য উপযুক্ত নয় কারণ তাপের কারণে শীট বিকৃত হবে।

• ছুরির মতো ব্যবহার্য জিনিস দ্রুত গ্রাস করা হয়। এখন কাটিং অগ্রভাগ প্রধানত আমদানির উপর নির্ভর করে এবং খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি।