সিএনসি রাউটার উপকরণের জন্য একটি গাইড

এই নিবন্ধে, "শেষ" শব্দটি সমস্ত CNC রাউটার কাটিয়া পৃষ্ঠের উল্লেখ করতে ব্যবহৃত হবে। শিল্পে, বিভিন্ন ধরনের প্রান্তকে এন্ডস, বিটস, এন্ডমিলস, কাটার বা ড্রিলস (কয়েকটির নাম বলতে) হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে। এই নামগুলির মধ্যে কয়েকটি নির্দিষ্ট প্রান্তের জন্য আরও উপযুক্ত, তবে স্পষ্টতার জন্য, এই নিবন্ধে সমস্তকে সম্মিলিতভাবে "শেষ" হিসাবে উল্লেখ করা হবে।

একটি CNC রাউটারে কাজ করার জন্য উপকরণ নির্বাচন করার জন্য শুধুমাত্র পছন্দসই চূড়ান্ত অংশের বাইরেও বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। রাউটার দ্বারা বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন উপায়ে প্রভাবিত হয়, ব্যবহৃত শেষ এবং মেশিন সেটিংস দ্বারা পরিবর্তিত হয়। রাউটার নিজেই, বিশেষ করে ব্যবহৃত শেষ, উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হয়। উপলব্ধ উপাদান বিকল্পগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ এবং একটি অমানক উপাদানের সাথে কাজ করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় পরিচিত উপকরণগুলির আচরণ থেকে ভবিষ্যদ্বাণী আঁকতে সক্ষম হওয়া গুরুত্বপূর্ণ৷

উডস

সিএনসি রাউটারে কাজ করার জন্য অনেক ধরনের কাঠ পাওয়া যায় এবং তাদের বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনশীলতাকে অবমূল্যায়ন করা উচিত নয়। এগুলি অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে কঠোরতা, কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং ঘনত্বে পরিবর্তিত হয়। সমস্ত কাঠ, তবে, প্রাকৃতিক পলিমার সেলুলোজ এবং লিগনিন এর সংমিশ্রণ, যাতে কিছু রস বা রজন থাকে।

এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে কাঠের আর্দ্রতার সাথে বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হবে। সাধারণভাবে, আর্দ্রতা কাঠকে নরম, আরও নমনীয়, ঘন এবং আরও আঠালো করে তোলে। রাউটারের সাথে ব্যবহৃত কাঠ সবসময় শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত এবং শুকিয়ে গেলে কাটা উচিত।

আশ্চর্যের বিষয় নয়, বৈশিষ্ট্যের বর্ণালী জুড়ে কাঠ একটি CNC রাউটারে ব্যবহারের জন্য মোটামুটি আদর্শ। নিয়মিত ইস্পাত রাউটারের প্রান্তের তুলনায় কাঠের কঠোরতা কম, তাই মেশিনে সামান্য পরিধান হয়। কাঠেরও খুব কম নমনীয়তা আছে, এবং তাই অপসারণ করা কাঠ ছোট ছোট চিপগুলিতে ভেঙে যাবে যেগুলি কাজ এলাকা থেকে সহজেই নিক্ষিপ্ত বা ভ্যাকুয়াম হয়ে যায়, যার ফলে শেষ তুলনামূলকভাবে ঠান্ডা থাকে।

কাঠের প্রকারভেদ

নরম কাঠ: পাইন, সিডার, দেবদারু।

• শক্ত কাঠ: ওক, ম্যাপেল, চেরি, আখরোট।

• ইঞ্জিনিয়ারড উডস: প্লাইউড, MDF (মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড), পার্টিকেলবোর্ড।

লক্ষ্য করুন: অপারেটরদের সেই অনুযায়ী ঘন বা শক্ত কাঠে ব্যবহৃত উপাদান অপসারণের হার কমানোর আশা করা উচিত।

কম্পোজিট ল্যামিনেট এবং পাতলা পাতলা কাঠ

যেকোনো পদ্ধতিতে কোনো উপাদান কাটার সময়, প্রথমে উপাদানটির ব্যর্থতার প্রক্রিয়া বিবেচনা করার জন্য সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। স্তরিত কম্পোজিট (যেমন, কার্বন ফাইবার লেআউট, কিছু ফাইবারগ্লাস এবং প্লাইউড) এর ক্ষেত্রে, ব্যর্থতার প্রক্রিয়াটি হল স্তরগুলির ডিলামিনেশন। এটি কোনও উপাদানের যেকোনো প্রান্তে প্রান্তটি খোলার চেষ্টা করে এবং তৈরি ফাটলের আচরণ পর্যবেক্ষণ করে পরীক্ষা করা যেতে পারে:

1. ক্র্যাক সর্বদা সংক্ষিপ্ত পথ দিয়ে পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে - ক্রস-লেয়ার ব্যর্থতা।

2. শীটের সমতলে ফাটল ছড়িয়ে পড়ে – ডিলামিনেশনের মাধ্যমে ব্যর্থতা।

যে উপাদানগুলি ডিলামিনেটিং করে ব্যর্থ হয় তার জন্য, রাউটিং করার সময় প্রান্তগুলি উল্লম্বভাবে টুকরো টুকরো হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এই ফলাফল প্রতিরোধ করার জন্য, একটি কম্প্রেশন শেষ ব্যবহার সুপারিশ করা হয়.

একটি কম্প্রেশন এন্ড-এর উপরের অংশে একটি নিম্নগামী সর্পিল কাটিং এজ এবং নিচের অংশে একটি ঊর্ধ্বগামী সর্পিল কাটিং এজ থাকে। এর অর্থ হলো, কাটার সময় যে উপাদানটি কাটা হচ্ছে তার উপরের এবং নিচের পৃষ্ঠগুলো কেন্দ্রের দিকে সংকুচিত হয়, যা উপাদানটির সংকোচন শক্তিকে টানের কারণে সৃষ্ট ফাটলের দুর্বলতাকে প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।

মনে রাখবেন যে কম্প্রেশন শেষ হলে অপসারিত উপাদানগুলিকে পাশের দিকে ঠেলে দেয়, উপরের দিকে বা নীচের দিকে নয়, তাই উপাদান শুধুমাত্র একটি উন্মুক্ত প্রান্ত বরাবর সরানো যেতে পারে।

কম্পোজিটের প্রকারভেদ

• ফাইবারগ্লাস: চাঙ্গা প্লাস্টিক।

• কার্বন ফাইবার: উচ্চ শক্তি-থেকে-w8 অনুপাত।

• ফেনোলিক: তাপ-প্রতিরোধী, টেকসই।

মনে রাখা নিশ্চিত করুন যে প্রান্তের দুটি কাটার দিকের মধ্যে সংকোচন অঞ্চলটি অবশ্যই আপনার উপাদানের কেন্দ্রে থাকা উচিত।

- আপনার কম্পোজিটের উপাদানগুলি যৌথভাবে এবং পৃথকভাবে বিবেচনা করা উচিত।

- যদি কম্পোজিটের ম্যাট্রিক্স একটি পলিমার রজন হয়, তাহলে সেই ধরণের প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত বিবেচনাগুলি প্রয়োগ করুন।

- যদি কম্পোজিটে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফাইবার বা কণা থাকে, তাহলে পরিধান কমাতে উপযুক্তভাবে শক্ত করা রাউটার শেষ এবং কুলিং ব্যবহার করুন।

প্লাস্টিক

foams

পলিমার ফোমগুলি সিএনসি রাউটিং-এর জন্য উপলব্ধ, এবং কাস্টম প্যাকেজিং, নান্দনিকতা, পরীক্ষা জ্যামিতি, বা কম-ঝুঁকির অনুশীলনের জন্য জটিল আকার তৈরি করার অনুমতি দেওয়ার সময় শেষের দিকে কোনও লক্ষণীয় পরিধান তৈরি করার সুবিধা রয়েছে। এই উপকরণগুলির সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল তাদের কম শিয়ার শক্তি, তাদের দ্রুত এবং সহজে কাটার অনুমতি দেয়।

এই উপকরণগুলি নির্বাচন করার সময়, যদি ফোমের প্রসার্য শক্তি শিয়ার শক্তির চেয়েও কম হয়, তবে পরিষ্কারভাবে কাটা চিপগুলির পরিবর্তে খণ্ডগুলি ছিঁড়ে যেতে পারে। তুলনামূলকভাবে শক্ত এবং নমনীয় ফোমের টুকরোগুলির জন্য রাউটারের প্রান্তটি ছিঁড়ে ফেলা এবং মোড়ানোও সম্ভব।

এই ঝুঁকি সহ বিরল ফোমের জন্য, আক্রমনাত্মক চ্যানেল সহ উচ্চ RPM-এ তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত ব্যবহার করা নিশ্চিত করুন, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা অগভীর প্রান্ত নয়। তবে শক্ত ফেনাগুলিকে বিকৃত হওয়া রোধ করার জন্য কাটার পরিবর্তে ক্ষয় করা যেতে পারে।

নরম প্লাস্টিক

নরম প্লাস্টিক (নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিনের মতো) একটি আপেক্ষিক পরিমাপ দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়: এগুলি এমন পলিমার যা কাটার সময় "কার্ল" বা খুব লম্বা চিপ তৈরি করে। এর মানে হল যে তারা কম শক্ত এবং সম্ভবত আরও নমনীয়। মনে রাখবেন যে একটি নরম প্লাস্টিকেরও কম গলনাঙ্ক থাকার সম্ভাবনা থাকে এবং গরম হলে কাটার উপর নমনীয় হয়ে মাত্রিক সহনশীলতা হারাতে পারে। একটি শীতল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, পাখা এবং অগভীর কাট দিয়ে এই প্রবণতা হ্রাস করুন। কম বাঁশি বা কম আক্রমনাত্মক চ্যানেল সহ একটি কাটিয়া শেষ দীর্ঘ কার্লগুলির সাথে জ্যামিংয়ের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি হ্রাস করতে পারে।

হার্ড প্লাস্টিক

শক্ত প্লাস্টিক (যেমন পলি মিথাইল-মেথাক্রাইলেট) একটি আপেক্ষিক পরিমাপ দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়: তারা কাটার সময় ভাঙা প্রান্ত সহ ছোট চিপ তৈরি করে। এর মানে হল যে তারা শক্ত এবং কম আক্রমনাত্মকভাবে প্রবাহিত প্রান্ত দিয়ে কাটা হতে পারে, যেহেতু ছোট কণাগুলি সরানো সহজ হওয়া উচিত। যাইহোক, অতিরিক্ত গরম হওয়া এখনও একটি সমস্যা হতে পারে।

হার্ড প্লাস্টিক অতিরিক্ত গরম হলে বাল্কে কম বিকৃত হয়, কিন্তু কাটিং পৃষ্ঠে গলে যেতে পারে বা অবনমিত হতে পারে, যার ফলে রাউটারের প্রান্তে ঝলসে যাওয়া প্লাস্টিক উপাদান তৈরি হয় এবং এটি কাটা হতে বাধা দেয়। একটি শীতল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, পাখা, এবং অগভীর কাট দিয়ে এই প্রবণতা হ্রাস করুন।

প্লাস্টিকের প্রকারভেদ

• এক্রাইলিক: পরিষ্কার, রঙিন, শক্তিশালী।

• পলিকার্বোনেট: উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের, পরিষ্কার।

• PVC (পলিভিনাইল ক্লোরাইড): টেকসই, বহুমুখী।

• HDPE (উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন): হালকা ওজনের, আর্দ্রতা প্রতিরোধী।

ধাতু

বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে, একমাত্র ধাতু যা রাউটার দিয়ে কাটা উচিত তা হল অ্যালুমিনিয়াম। আল-এর কিছু উচ্চ-সি সংকর ধাতু খুবই শক্ত, এবং শুধুমাত্র মিলগুলিতে ব্যবহার করা উচিত।

নিয়মিত প্রান্ত দিয়ে কাটা হলে অ্যালুমিনিয়াম লম্বা কার্ল তৈরি করবে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে ছাড়পত্র পাওয়া না গেলে প্রায়ই জ্যাম হয়ে যায়। যখন অ্যালুমিনিয়াম সামান্য সহনশীলতার সাথে কাটা উচিত, একটি বিশেষ চিপব্রেকার প্রান্ত ব্যবহার করা উচিত। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রান্ত এবং বহু-বাঁশিযুক্ত কাটিয়া প্রান্তের মধ্যে বৈশিষ্ট্য সহ এই ধরনের প্রান্তে একটি "হীরা" রম্বোহেড্রাল পৃষ্ঠের প্যাটার্ন থাকে যা একটি সম্পূর্ণ কাটিয়া বিপ্লবের সময় একটি একক কাটিয়া পৃষ্ঠকে বিস্তৃত পরিমাণ উপাদানের সংস্পর্শে থাকতে বাধা দেয়, এইভাবে ভাঙ্গা উপাদান অনেক বিযুক্ত চিপ মধ্যে সরানো.

সচেতন থাকুন যে ধাতুর কঠোরতা এবং প্রসারণ শীতল পরিবেশের তাপমাত্রার জন্য সংবেদনশীল, এবং তাই আপনার রাউটারের সঠিক সেটিংস পরিবর্তন হতে পারে যদি আপনার কর্মক্ষেত্রে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ না করা হয়। যখন তাপ তৈরি হয় তখন নরম হওয়ার কারণে প্রান্তটি ত্বরান্বিত হারে শেষ হয়ে যায় এবং ধাতুর পৃষ্ঠটি আরও নমনীয় হয়ে ওঠে, যা পরিষ্কার, নির্ভুল কাটার পরিবর্তে "স্মিয়ারিং" বিকৃতি ঘটায়। তুলনামূলকভাবে ধীরে ধীরে কাটুন এবং কুলিং ফ্যান ব্যবহার করুন।

বিরল ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম ব্যতীত অন্য ধাতুগুলি রুট করা যেতে পারে।

- পিতলের কিছু সংকর ধাতু অত্যন্ত যত্নের সাথে রাউট করার জন্য যথেষ্ট নরম, খুব শক্ত প্রান্ত এবং সেই উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে ডিজাইন করা CNC পাথগুলি বেছে নিন।

- তাত্ত্বিকভাবে, খাঁটি তামা, সোনা বা সীসার মতো খুব নরম ধাতুগুলিও রুট করা যেতে পারে।

- নরম খাঁটি ধাতুগুলির মতো ঘন, অত্যন্ত নমনীয় উপাদানের ক্ষেত্রে, কয়েকটি বাঁশির সাথে আক্রমনাত্মক কাটিয়া প্রান্ত বেছে নিন।

- নরম খাঁটি ধাতুগুলির মতো ঘন, অত্যন্ত নমনীয় উপাদানের ক্ষেত্রে, কয়েকটি বাঁশির সাথে আক্রমনাত্মক কাটিয়া প্রান্ত বেছে নিন।

ধাতু প্রকার

• অ্যালুমিনিয়াম: লাইটওয়েট, জারা-প্রতিরোধী।

• পিতল: আলংকারিক, কাটা সহজ.

• ইস্পাত: শক্তিশালী, টেকসই।

• তামা: পরিবাহী, নরম।

পাথর এবং সিরামিক

পাললিক পাথর এবং সাধারণ সিরামিক (গ্রানাইট, বেলেপাথর, টালি) এর মতো কম শক্ততা সহ খুব শক্ত, শক্ত উপাদানগুলিকে শক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রান্ত সহ রুট করা যায়।

এই প্রান্তগুলি প্রায়ই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে এমবেডেড হীরা কণা সহ একটি ধাতু দিয়ে তৈরি। খুব কম-কঠিনতা টাইলের জন্য, HSS বা কার্বাইড দিয়ে তৈরি একটি অগভীর, ঘন বাঁশি বা চিপ ব্রেকার প্রান্ত উপযুক্ত হতে পারে।

সাধারণত, ত্রাণ বিবরণ বা জটিল প্রান্তের প্যাটার্নের প্রয়োজন হলে এই উপকরণগুলির জন্য একটি CNC রাউটার ব্যবহার করা হয়। পাথর এবং সিরামিক পদার্থের উচ্চ কঠোরতা এবং কম তাপ পরিবাহিতা হওয়ার কারণে, প্রচুর পরিমাণে তাপ তৈরি হয় এবং খুব কমই পৃষ্ঠ এবং অপসারিত কণা দ্বারা সঞ্চালিত হয়। এর মানে হল যে রাউটারের প্রান্তে তাপ তৈরি করা একটি বড় সমস্যা। সরাসরি জল ঠান্ডা করার সুপারিশ করা হয়।

পাথর এবং সিরামিক প্রকার

• মার্বেল: মার্জিত, অপেক্ষাকৃত নরম।

• গ্রানাইট: শক্ত, টেকসই।

• সিরামিক টাইলস: শক্ত, ভঙ্গুর।

সিএনসি রাউটার প্রকল্পে পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য সঠিক উপাদান হল গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। প্রতিটি উপাদানের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং নির্দিষ্ট সরঞ্জাম, গতি এবং কৌশল প্রয়োজন। এই নির্দেশিকায় বর্ণিত সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি অনুসরণ করা আপনাকে আপনার CNC রাউটারের ক্ষমতা সর্বাধিক করতে সহায়তা করবে।