সিএনসি রাউটার স্পিন্ডেলের জন্য একটি ব্যবহারিক গাইড
একটি CNC রাউটার স্পিন্ডল কি?
একটি সিএনসি রাউটার স্পিন্ডল উচ্চ-গতির রাউটিং, খোদাই, খোদাই, ড্রিলিং, মিলিং, পাঞ্চিং এবং আরও মেশিনিং পদ্ধতির জন্য একটি বৈদ্যুতিক টাকু। একটি সিএনসি রাউটার স্পিন্ডল হল সিএনসি রাউটার মেশিনের মূল অংশ, যা এয়ার-কুলড স্পিন্ডল এবং ওয়াটার-কুলড স্পিন্ডলে বিভক্ত।
কিভাবে একটি CNC রাউটার স্পিন্ডল কাজ করে?
সিএনসি রাউটার কিটের অন্যতম প্রধান অংশ হিসাবে, টাকুটি মূলত মেশিন টুলের গতি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। সিএনসি রাউটার মেশিনের টাকুটির কাজের নীতি কী? অন্য কথায়, সিএনসি রাউটার স্পিন্ডল কীভাবে কাজ করে?
পরিবর্তনশীল গতি ড্রাইভ
সিএনসি রাউটার মেশিনের স্পিন্ডেল হল সমগ্র মেশিন টুলের গতির উৎস, এবং স্পিন্ডেল ড্রাইভের গতির পরিবর্তন সাধারণত 2টি প্রধান আকারে মূর্ত থাকে।
1. টাকু মোটর গিয়ার স্থানান্তর সঙ্গে সজ্জিত করা হয়. উদ্দেশ্য হল টাকু গতি কমানো এবং মেশিন কাটার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ট্রান্সমিশন অনুপাত বৃদ্ধি করা।
2. স্পিন্ডল মোটর একটি সিঙ্ক্রোনাস দাঁতযুক্ত বেল্ট বা ভি-বেল্টের মাধ্যমে টাকুটি চালায়। এই ধরনের টাকুকে একটি ওয়াইড রেঞ্জ মোটর বা একটি শক্তিশালী কাটিং মোটরও বলা হয়, যার ধ্রুবক শক্তি এবং বিস্তৃত পরিসরের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
কাজের প্রক্রিয়ার সময় যান্ত্রিক গতি পরিবর্তনের কোন প্রয়োজন নেই, এবং স্পিন্ডল বাক্সে গিয়ার এবং ক্লাচ বাদ দেওয়া হয়। এই সময়ে, টাকু বাক্সটি আসলে টাকু সমর্থন হয়ে যায়, যা প্রধান ট্রান্সমিশন সিস্টেমকে সরল করে, যার ফলে ট্রান্সমিশন চেইনের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয়।
নির্ভুলতা উন্নত করুন
সিএনসি রাউটার স্পিন্ডেলের দুটি রূপ রয়েছে: এসি ড্রাইভ এবং ডিসি ড্রাইভ। বর্তমানে, এসি ড্রাইভের রূপটি সাধারণত গৃহীত হয়।
এসি মোটরটির রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না, এটি তৈরি করা সহজ এবং কঠোর পরিবেশ দ্বারা প্রভাবিত হয় না।
প্রাথমিক পর্যায়ে, এসি স্পিন্ডল একটি এনালগ এসি সার্ভো সিস্টেম ব্যবহার করত, কিন্তু এখন মূলধারা একটি ডিজিটাল এসি সার্ভো সিস্টেম।
স্পিন্ডল ইউটিলাইজেশন সিস্টেম কন্ট্রোল মডেল এবং গতিশীল ক্ষতিপূরণ একটি উচ্চ-গতির মাইক্রোপ্রসেসর দ্বারা বাস্তব সময়ে প্রক্রিয়া করা হয়, যা সিস্টেমের স্ব-নির্ণয়ের ক্ষমতা বাড়ায়, যার ফলে সিস্টেমের সঠিকতা উন্নত হয়।
ড্রাইভ উদ্যোগ
স্পিন্ডেলের গতি কয়েক জোড়া গিয়ার দ্বারা হ্রাস করা হয়, এবং কম গতিতে স্পিন্ডেলের আউটপুট টর্ক বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আউটপুট টর্ককে প্রসারিত করা হয়। সাধারণত, বড় এবং মাঝারি আকারের CNC মেশিন টুল এই গতি পরিবর্তন পদ্ধতি গ্রহণ করতে ইচ্ছুক।
উদ্যোগ চালানোর একটি উপায়ও রয়েছে, যা উচ্চ গতি এবং ছোট গতির রেঞ্জ সহ মেশিন টুলগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। মোটরের গতি নিয়ন্ত্রণ নিজেই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং এটি গিয়ার ট্রান্সমিশনের কারণে কম্পন এবং শব্দ এড়াতে পারে।
কিভাবে সিএনসি রাউটার স্পিন্ডল মোটর নির্বাচন করবেন?
1. টাকু উচ্চ মানের কিনা তা বিচার করার জন্য মানক
1.1। টাকু মোটর উচ্চ নির্ভুলতা বিয়ারিং ব্যবহার করে কিনা? উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিং ব্যবহার না করা হলে, কর্মক্ষমতা হল যে টাকু মোটর দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের পরে অতিরিক্ত গরম হবে, যা টাকু মোটরের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।
1.2। বিভিন্ন গতিতে, বিশেষ করে উচ্চ গতিতে ঘোরার সময় শব্দটি অভিন্ন এবং সুরেলা কিনা।
1.3। টাকুটি রেডিয়াল দিক থেকে জোরের অধীনে আছে কিনা। প্রধান রেফারেন্স হল উচ্চ গতিতে কঠিন উপকরণ কাটা সম্ভব কিনা। কিছু স্পিন্ডেল শুধুমাত্র খুব কম গতিতে কঠিন পদার্থ কাটতে পারে, অন্যথায় স্পিন্ডেলের কার্যকারিতা মারাত্মকভাবে হারিয়ে যাবে, যা নির্দিষ্ট সময়ের পরে স্পিন্ডেলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে, বা এমনকি ত্রুটিপূর্ণ হবে।
1.4। আপনি যদি উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অনুসরণ করতে চান, প্রক্রিয়াকরণের গতি অবশ্যই দ্রুত হতে হবে, এবং ছুরির পরিমাণ একই সময়ে বড় হবে, যেমন কঠিন কাঠের উপকরণ প্রসেসিং ইত্যাদি, আপনার 2 শক্তি সহ একটি স্পিন্ডেল মোটর প্রয়োজন।2KW অথবা আরও.
1.5। স্পিন্ডেলের স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনের সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী বিভিন্ন কনফিগারেশন রয়েছে।
2. বিভিন্ন ব্যবহারকারীদের অনুযায়ী ডান টাকু মোটর চয়ন করুন.
2.1। শখের সিএনসি রাউটার মেশিন: টাকু পাওয়ার থেকে 1.5KW 3.0KW থেকে আপনি যদি এই উপায়টি বেছে নেন, আপনি মেশিনের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারেন এবং খরচ বাঁচাতে পারেন।
2.2। সিএনসি কাঠের রাউটার: স্পিন্ডেল মোটরটি প্রক্রিয়াজাত করা কাঠের কঠোরতা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। এর শক্তি সাধারণত 2 থেকে।2KW 4 তে5KW, এই সমন্বয় সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত.
2.3। মেটাল সিএনসি রাউটার মেশিন: প্রস্তুতকারকদের দ্বারা ব্যবহৃত টাকু শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি, সাধারণত 4 থেকে।5KW 7 তে5KW, এবং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় 5।5KW টাকু মোটর।
2.4। স্টোন সিএনসি রাউটার মেশিন: স্পিন্ডেল পাওয়ারও প্রক্রিয়াকৃত পাথরের কঠোরতা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। 3.0KW থেকে 4 এর সাধারণ শক্তি।5KW গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে পারে।
2.5। ছোট সিএনসি রাউটার মেশিন: স্পিন্ডেল মোটরের শক্তি সাধারণত 2 থেকে হয়।2KW 3.0KW এর ছোট মেশিন বেডের কারণে।
স্পিন্ডেল মোটরের অত্যধিক শক্তি শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক শক্তি নষ্ট করে না, ক্রয় খরচও বাড়িয়ে দেয়। শক্তি খুব কম হলে, মেশিনিং পাওয়ার চাহিদা পাওয়া যাবে না, তাই একটি উপযুক্ত টাকু মোটর শক্তি নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ!
3. CNC রাউটার মেশিনের স্পিন্ডেল গতি এবং রাউটিং উপকরণের মধ্যে সম্পর্ক।
রাউটিং উপাদানের কঠোরতা যত বেশি হবে, টাকুটির ঘূর্ণন গতি তত কম হবে। এই আসলে ভাল বোঝা যায়. উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে উপকরণ ধীরে ধীরে grind করা প্রয়োজন. ঘূর্ণন গতি খুব দ্রুত হলে, টুল ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে. মেশিনিং উপাদানের সান্দ্রতা যত বেশি, ব্যবহৃত টাকুটির গতি তত বেশি। এটি মূলত কিছু নরম ধাতু বা মনুষ্যসৃষ্ট উপকরণের জন্য।
CNC রাউটার টেবিলে ব্যবহৃত টুলের ব্যাসও টাকু গতি নির্ধারণের জন্য একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। ব্যবহারিক হাতিয়ার ব্যাস প্রক্রিয়াকরণ উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ লাইনের সাথে সম্পর্কিত। টুলের ব্যাস যত বড় হবে, স্পিন্ডেলের গতি তত কম হবে।
4. টাকু গতি নির্ধারণ করতে টাকু মোটর ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে করা উচিত.
স্পিন্ডেল মোটরের পাওয়ার কার্ভ থেকে আমরা দেখতে পাচ্ছি যে যখন স্পিন্ডেলের গতি কমে যায় তখন মোটরের আউটপুট পাওয়ারও কমে যায়। আউটপুট শক্তি একটি নির্দিষ্ট স্তরে কম হলে, এটি প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করবে, যা টুল এবং ওয়ার্কপিসের জীবনকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, টাকু গতি নির্ধারণ করার সময়, টাকু মোটরের একটি নির্দিষ্ট আউটপুট শক্তি আছে তা নিশ্চিত করার দিকে মনোযোগ দিন।
সিএনসি রাউটার স্পিন্ডলগুলি কীভাবে ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করবেন?
গ্রাহকের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং পরিবেশ অনুসারে, সিএনসি রাউটার টাকুটি বেছে বেছে কনফিগার করা যেতে পারে। কাজের পরিবেশের ফ্যাক্টরের ফলস্বরূপ, টাকুটি যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণের ওয়ার্কপিস এবং স্ক্র্যাপের সবচেয়ে বড় সরঞ্জামের জিনিসপত্র, তবে টাকুটির কার্যকারিতা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকেও ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, প্রতিদিনের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে, আমাদের সিএনসি রাউটার স্পিন্ডেল রক্ষণাবেক্ষণের একটি ভাল কাজ করা উচিত।
1. CNC রাউটারগুলির চেতনা প্রতিষ্ঠা করা প্রয়োজন। স্পিন্ডল মোটর এর উদ্দেশ্যে, ভালবাসা সচেতনতা বাস্তবায়ন টাকু মোটর পরিত্রাণ পেতে অভ্যাস. যদি এই অভ্যাস তৈরি করা হয়, তাহলে স্পিন্ডেল মোটরের মূল রক্ষণাবেক্ষণ করা হবে।
2. অপারেটরে কাজের পরে প্রতিদিন স্ক্র্যাপ করুন ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করে মোটর স্পিন্ডেল এবং মোটর রটারের শেষ টার্মিনালগুলি পরিষ্কার করতে, রটারের প্রান্তে এবং টার্মিনালে জমে থাকা বর্জ্য রোধ করতে, যাতে বর্জ্য ভারবহনে এড়ানো যায়, উচ্চ গতির বিয়ারিংয়ের ত্বরিত পরিধান, টার্মিনালে স্ক্র্যাপ এড়ান, যার ফলে মোটর শর্ট সার্কিট পুড়ে যায়।
3. প্রতিবার কার্ড লোড করা হয় এবং টুলটি প্রতিস্থাপন করা হয়, অপারেটরকে অবশ্যই ক্যাপটি খুলে ফেলতে হবে এবং সরাসরি সন্নিবেশ পদ্ধতিতে টুলটি পরিবর্তন করতে পারবেন না।
4. অপারেটর ছুরি আনলোড করার পরে ক্ল্যাম্প হেড এবং প্রেসার ক্যাপ পরিষ্কার করার অভ্যাস তৈরি করবে।
5. এটিও একটি প্রথা যে অপারেটরকে ছুরি রাখার সময় টুল, ক্ল্যাম্প হেড এবং প্রেসার ক্যাপ পরিষ্কার করতে হবে। এই বিস্তারিত জায়গায় আছে, টাকু মোটর জীবন ব্যাপকভাবে প্রসারিত করা যেতে পারে.
6. কুলিং ওয়াটার শুরু হওয়ার একদিন পর অপারেটরকে মোটর কাজের অবস্থা পরীক্ষা করতে হবে, কাজ পরীক্ষা করতে হবে, শীতল জলের স্কেল, মাইক্রোবিয়াল দূষণ, পাইপলাইনের অবস্থা স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে, স্বাভাবিক সঞ্চালন নিশ্চিত করতে হবে শীতল জলের। স্পীড স্পিন্ডেল মোটরে ঠান্ডা পানি ছাড়া স্পিন্ডল মোটর চালু করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। শুধুমাত্র স্বাভাবিক কুলিং এর প্রাঙ্গনে, স্পিন্ডল মোটর ভাল কাজের অবস্থায় থাকতে পারে। যদি পাইপের একটি মৃত বাঁক থাকে, যার ফলে জলের প্রবাহ বা ময়লা পাইপ আটকে থাকে, এটি স্পিন্ডেল মোটর সঠিকভাবে কাজ করতে পারে না এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
7. স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী টাকু মোটর ব্যবহার করুন. এটি সর্বোত্তম রক্ষণাবেক্ষণ।
উপরোক্ত বিধানগুলি ছাড়াও, প্রশিক্ষণের অনুপস্থিতিতে, আনয়ন অপারেশনকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করুন, বা প্রধান শ্যাফ্ট ব্যর্থ হলে, এটি বিচ্ছিন্ন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। সমস্যা সমাধানের জন্য অবিলম্বে CNC রাউটার নির্মাতাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
এই ব্যবহারিক গাইড থেকে, আপনি বুঝতে পারবেন একটি সিএনসি রাউটার টাকু কি? এটা কিভাবে কাজ করে? কিভাবে একটি সিএনসি রাউটার স্পিন্ডল মোটর নির্বাচন করবেন? কিভাবে CNC রাউটার স্পিন্ডেল ব্যবহার এবং বজায় রাখা যায়?