সিএনসি মিল, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং সিএনসি রাউটারের মধ্যে পার্থক্য কী? আমার বিশ্বাস অনেকেই এই সমস্যাটি নিয়ে বিভ্রান্ত হবেন এবং যান্ত্রিক সরঞ্জাম কেনার সময় তারা খুব বেশি কিছু বুঝতে পারেন না। তারা জানেন না কীভাবে পার্থক্য করতে হয়, তাদের চাহিদা মেটাতে কী ধরণের সরঞ্জাম কেনা উচিত। আজ আমরা আপনাকে 3টি সিএনসি মেশিন টুলের মধ্যে পার্থক্য বলব।
সিএনসি মিল
খোদাই মেশিনের ভিত্তিতে, প্রধান শ্যাফ্ট এবং সার্ভো মোটরের শক্তি বৃদ্ধি করা হয় এবং প্রধান শ্যাফ্টের উচ্চ গতি বজায় রেখে বিছানার ভারবহন ক্ষমতা বজায় রাখা হয়। মিলিং মেশিনটিও একটি উচ্চ গতিতে বিকাশ করছে। এটিকে সাধারণত উচ্চ-গতির মেশিন বলা হয়। এটি শক্তিশালী কাটিয়া ক্ষমতা এবং খুব উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা আছে. এটি HRC60-এর উপরে কঠোরতা সহ উপাদানগুলিকে সরাসরি প্রক্রিয়া করতে পারে, এককালীন ছাঁচনির্মাণ, এক সময়ে নির্ভুল ছাঁচ এবং ছাঁচগুলির রুক্ষ এবং নির্ভুল মেশিনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, ছাঁচের তামার ইলেক্ট্রোডের ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ, অ্যালুমিনিয়াম পণ্য, জুতার ছাঁচ উত্পাদন, জিগ প্রক্রিয়াকরণ এবং ঘড়ি এবং চোখের শিল্প। উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা, দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির ভাল ফিনিশের কারণে, এটি মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
সিএনসি মেশিন কেন্দ্র
মেশিনিং সেন্টারে মেশিনিং যন্ত্রাংশের বৈশিষ্ট্যগুলি হল: ওয়ার্কপিসটি একবার ক্ল্যাম্প করার পরে, সিএনসি সিস্টেম বিভিন্ন প্রক্রিয়া অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জামটি নির্বাচন এবং প্রতিস্থাপন করতে মেশিন টুল নিয়ন্ত্রণ করতে পারে; স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন টুল স্পিন্ডেল গতি, ফিড এবং টুল চলাচলের পথ পরিবর্তন করে ওয়ার্কপিসের তুলনায় কারণ মেশিনিং সেন্টার একটি কেন্দ্রীভূত এবং স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিতে বিভিন্ন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে, এটি মানুষের অপারেশন ত্রুটিগুলি এড়ায়, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং, পরিমাপ এবং মেশিন টুল সামঞ্জস্যের জন্য সময় হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিস টার্নওভার, হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজের সময় হ্রাস করে, যা ব্যাপকভাবে উন্নতি করে। মেশিনিং দক্ষতা এবং মেশিনিং নির্ভুলতা, তাই এটির ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে। যন্ত্র কেন্দ্রটিকে স্পিন্ডেলের অবস্থান অনুসারে উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র এবং অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রে ভাগ করা যেতে পারে।
সিএনসি রাউটার
টর্ক তুলনামূলকভাবে ছোট, এবং টাকু গতি বেশি। এটি ছোট সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এটি "রাউটিং" ফাংশনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং শক্তিশালী কাটিয়া সহ বড় ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত নয়। বেশিরভাগ সিএনসি রাউটার মূলত হস্তশিল্প প্রক্রিয়াকরণের জন্য, এবং খরচ কম। কম নির্ভুলতার কারণে, এটি ছাঁচের বিকাশের জন্য উপযুক্ত নয়। মিলিং মেশিন, মেশিনিং সেন্টার এবং CNC রাউটার সূচক ডেটার তুলনা। সর্বোচ্চ স্পিন্ডেল গতি (r/min): মেশিনিং সেন্টার হল 8000, মিলিং মেশিন 240,000, হাই-স্পিড মেশিন 30,000, CNC রাউটার সাধারণত মিলিং মেশিনের মতোই, উন্নত CNC রাউটার 80,000 এ পৌঁছাতে পারে, কিন্তু এটি ব্যবহার করে না সাধারণ বৈদ্যুতিক টাকু কিন্তু এয়ার ফ্লোট টাকু।
স্পাইন্ডল পাওয়ার
মেশিনিং সেন্টারটি সবচেয়ে বড়, কয়েক কিলোওয়াট থেকে দশ কিলোওয়াট পর্যন্ত; মিলিং মেশিনটি পরবর্তী, সাধারণত দশ কিলোওয়াটের মধ্যে; খোদাই মেশিনটি সবচেয়ে ছোট। কাটার পরিমাণ: মেশিনিং কেন্দ্রটি বৃহত্তম, বিশেষত ভারী কাটা এবং রুক্ষ করার জন্য উপযুক্ত; মিলিং মেশিন দ্বিতীয়, সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত; CNC রাউটার সবচেয়ে ছোট।
গতি
মিলিং মেশিন এবং সিএনসি রাউটার তুলনামূলকভাবে হালকা হওয়ায়, তাদের চলাচলের গতি এবং ফিডের গতি মেশিনিং সেন্টারের চেয়ে দ্রুত, বিশেষ করে লিনিয়ার মোটর দিয়ে সজ্জিত উচ্চ-গতির মেশিনটি উপরে যেতে পারে 120m/মিনিট
সঠিকতা
৩য় মেশিনের নির্ভুলতা একই রকম।
অ্যাপ্লিকেশন
মেশিনিং সেন্টারটি বড় মিলিং ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়। বড় আকারের ছাঁচ এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলিও সাধারণ ছাঁচগুলির রুক্ষতার জন্য উপযুক্ত। মিলিং মেশিনটি ছোট মিলিং ভলিউম এবং ছোট ছাঁচগুলি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়। কপারওয়ার্ক, গ্রাফাইট এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ; লো-এন্ড সিএনসি রাউটার কাঠ, ডাবল কালার প্লেট, এক্রাইলিক প্লেট এবং অন্যান্য কম-হার্ডনেস প্লেট প্রসেসিং, ওয়েফার, মেটাল শেল এবং অন্যান্য পলিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত হাই-এন্ডের দিকে পক্ষপাতী।
৩টি সিএনসি মেশিনের মধ্যে পার্থক্য
সিএনসি মেশিনিং সেন্টারটি বৃহত্তর মিলিং ভলিউমের প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়।
সিএনসি মিলটি অল্প পরিমাণে মিলিং বা নরম ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়।
CNC রাউটার মাঝারি মিলিং পরিমাণ সম্পূর্ণ করতে ব্যবহার করা হয়, এবং সর্বনিম্ন প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম মিলিং পরে নাকাল পরিমাণ কমাতে.
