কিভাবে একটি লেজার কাটার মেশিন নির্মাণ? - DIY গাইড
ভূমিকা
সবাই জানে যে একজন যোগ্য নির্মাতা বা DIYer হওয়ার জন্য, একটি ব্যবহার করে লেজারের কাটার মূলত প্রবেশের জন্য একটি প্রয়োজনীয় কোর্স, কিন্তু অনেক সমস্যা হতে পারে। যদি আপনি নিজেই একটি তৈরি করতে পারেন, তাহলে সমস্যাটি সহজে সমাধান হবে?
আমি যে প্রকল্পটি শেয়ার করতে চাই তা হল গত বছর তৈরি একটি লেজার কাটিং মেশিন। আমি বিশ্বাস করি সবাই লেজার কাটারের সাথে পরিচিত (এটি নামেও পরিচিত লেজার খোদাইকারী এই কারণে যে এটি লেজার-খোদাই করা কাজ করতে পারে), এবং এটি নির্মাতাদের জন্য প্রকল্প তৈরি করার জন্য একটি নিদর্শনও বটে। এর সুবিধাগুলি যেমন দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ, প্লেটের দক্ষ ব্যবহার, এবং কাটিং প্রযুক্তির উপলব্ধি যা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াগুলি অর্জন করতে পারে না তা সকলের দ্বারা গভীরভাবে প্রিয়।
সাধারণত কাজ করার জন্য একটি CNC মেশিন ব্যবহার করার সময়, লেজার কাটার তুলনায় নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি রয়েছে, এটি কাজ করার আগে সরঞ্জামটি ইনস্টল এবং পরিবর্তন করতে হবে, টুল সেটিং, অত্যধিক শব্দ, দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণের সময়, ধুলো দূষণ, টুল ব্যাসার্ধ এবং অন্যান্য সমস্যা। কাটার শ্রেষ্ঠত্ব নিজের দ্বারা একটি লেজার কাটার মেশিন তৈরির ধারণার দিকে পরিচালিত করে।
এই ধারণা পাওয়ার পর, আমি এই ধারণার উপর একটি সম্ভাব্যতা সমীক্ষা চালাতে শুরু করি। একাধিক গবেষণা এবং বিভিন্ন ধরণের লেজার কাটার মেশিনের তুলনা করার পরে, এর নিজস্ব শর্ত এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের সাথে মিলিত, সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি ওজন করার পরে, আমি মডুলার ডিজাইন এবং মেকিং সহ একটি ধাপে ধাপে বিল্ডিং প্ল্যান তৈরি করেছি, যা আলাদা করা যায় এবং আপগ্রেডযোগ্য
60 দিন পরে, মেশিনের প্রতিটি অংশ একটি মডুলার নকশা গ্রহণ করে। মডুলারাইজেশন ধারণার মাধ্যমে, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন সুবিধাজনক, এবং চূড়ান্ত সমাবেশ যথেষ্ট, এবং আর্থিক চাপ খুব বেশি হবে না, এবং প্রয়োজনীয় অংশগুলি ধাপে ধাপে ক্রয় করা যেতে পারে। সম্পূর্ণ মেশিনের আকার 1960mm * 1200mm * 1210mm, প্রসেসিং স্ট্রোক 1260mm * 760mm, এবং কাটিয়া শক্তি হল 100W. এটি এক সময়ে প্রচুর সংখ্যক অংশ প্রক্রিয়া করতে পারে এবং এতে লেজার কাটিং, খোদাই, স্ক্যানিং, লেটারিং এবং চিহ্নিতকরণের কাজ রয়েছে।
প্রকল্প পরিকল্পনা
পুরো প্রকল্প উত্পাদন সাতটি প্রধান অংশ জড়িত, যথা: গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যান্ত্রিক কাঠামো নকশা, লেজার টিউব নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, আলো গাইড সিস্টেম, বায়ু ফুঁ এবং নিষ্কাশন সিস্টেম, আলো ফোকাসিং সিস্টেম, অপারেশন অপ্টিমাইজেশান এবং অন্যান্য দিক।
প্রাথমিক তৈরির সাধারণ ধারণা হল:
1. উত্পাদিত লেজার কাটার মেশিনের স্ট্রোক অবশ্যই বড় হতে হবে যাতে শূন্যস্থান পূরণ করা যায় সিএনসি মেশিন যথেষ্ট বড় নয়, যা শীটটি প্রাক-কাটিং করার ঝামেলা বাঁচাতে পারে। আপনি সরাসরি বড় প্লেট স্ক্রাইব করার জন্য এর লেজার স্ক্রাইবিং ফাংশন ব্যবহার করতে পারেন, যা ম্যানুয়াল স্ক্রাইবিংয়ের সমস্যার সমাধান করে।
2. যেহেতু স্ট্রোক বৃদ্ধি পায়, লেজার কাটারের শক্তি খুব কম হতে পারে না, অন্যথায়, লেজারের বায়ু সঞ্চালনে একটি নির্দিষ্ট ক্ষতি হবে, তাই সামগ্রিক শক্তি কম হতে পারে না 100W.
3. লেজার কর্তনকারীর নির্ভুলতা এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, সামগ্রিক উপাদান নির্বাচন সমস্ত ধাতু হতে হবে।
4. এটা ব্যবহার এবং পরিচালনা সুবিধাজনক.
5. পরিকল্পিত কাঠামো ফলো-আপ আপগ্রেড পরিকল্পনা পূরণ করতে পারে।
নিয়ন্ত্রণ বোর্ড
DIY লেজার কাটার
সাধারণ DIY ধারণা কাঠামো এবং পরিকল্পনার সাথে, আসুন একটি লেজার কাটার তৈরির 8টি ধাপ শুরু করি। আমি নির্দিষ্ট মেকিং প্রক্রিয়া এবং জড়িত বিশদ বিবরণ বিস্তারিত হবে.
ধাপ 1. মোশন কন্ট্রোল সিস্টেম ডিজাইন
প্রথম ধাপ হল গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। আমি RDC6442S-B (EC) লেজার মাদারবোর্ড ব্যবহার করি। এই কন্ট্রোল মাদারবোর্ডটি X, Y, Z এবং U নামে চারটি অক্ষকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। মাদারবোর্ডটি একটি ইন্টারেক্টিভ ডিসপ্লে স্ক্রিন সহ আসে। মেশিনের চলমান অবস্থা, প্রসেসিং ফাইলের স্টোরেজ, এবং মেশিনের ডিবাগিং অপারেশন স্ক্রীনের মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে, তবে একটি বিষয় লক্ষণীয় যে XYZ অক্ষের মোটর নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলিকে কম্পিউটারের সাথে সংযুক্ত করতে হবে পরামিতি সেটিং।
উদাহরণস্বরূপ: নো-লোড ত্বরণ এবং হ্রাস, কাটিং ত্বরণ এবং হ্রাস, নো-লোড গতি, মোটর অবস্থান ত্রুটি সংশোধন, লেজারের প্রকার নির্বাচন। কন্ট্রোল সিস্টেমটি 24V DC দ্বারা চালিত হয়, যার জন্য একটি 24V সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন। সিস্টেমের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, দুটি 24V সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করা হয়, একটি 24V2A সরাসরি মাদারবোর্ড সরবরাহ করে, এবং অন্য 24V15A তিনটি মোটরকে পাওয়ার সরবরাহ করে, যখন 220V ইনপুট টার্মিনাল 30A ফিল্টারের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়। সিস্টেমের অপারেশন।
কন্ট্রোল সিস্টেম পরীক্ষা
পরামিতি সেট করার পরে, আপনি নিষ্ক্রিয় পরীক্ষার জন্য মোটর সংযোগ করতে পারেন। এই পর্যায়ে, আপনি মোটর সংযোগ লাইন, মোটর দিক, স্ক্রীন অপারেশন দিক, স্টেপার মোটর সাবডিভিশন সেটিংস, ট্রায়াল অপারেশনের জন্য কাটিং ফাইল আমদানি করতে পারেন। আমি যে মোটরটি বেছে নিয়েছি সেটি হল একটি দ্বি-ফেজ 57 স্টেপার মোটর যার দৈর্ঘ্য 57 মিমি, কারণ আগের প্রজেক্টে মাত্র 3টি বাকি ছিল, তাই আমি এটিকে নষ্ট না করার ধারণা নিয়ে সরাসরি ব্যবহার করেছি। আমি যে ড্রাইভারটি বেছে নিয়েছি তা হল TB6600, যা একটি সাধারণ স্টেপার মোটর। মোটর ড্রাইভারের মধ্যে, মহকুমাটি 64 এ সেট করা হয়েছে।
আপনি যদি লেজার কাটিং সিস্টেমের উচ্চ-গতির কর্মক্ষমতা আরও ভাল করতে চান, আপনি একটি তিন-ফেজ স্টেপার মোটর চয়ন করতে পারেন, যার একটি বড় টর্ক এবং খুব ভাল উচ্চ-গতির কর্মক্ষমতা রয়েছে। অবশ্যই, পরবর্তী পরীক্ষার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে দুই-ফেজ 57 স্টেপার মোটরটি X-অক্ষের উচ্চ-গতির নড়াচড়া করতে সম্পূর্ণরূপে সক্ষম যখন লেজার স্ক্যানিং ফটো, তাই আমি আপাতত এটি ব্যবহার করব এবং মোটর প্রতিস্থাপন করব। যদি এটি পরে আপগ্রেড করার প্রয়োজন হয়।
নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থার পরিপ্রেক্ষিতে, সামগ্রিক সার্কিট বিন্যাস উচ্চ ভোল্টেজ এবং কম ভোল্টেজ থেকে পৃথক করা আবশ্যক। ওয়্যারিং করার সময়, ক্রসওভার না হওয়ার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে এটি অবশ্যই গ্রাউন্ড করা উচিত। কারণ যখন উচ্চ ভোল্টেজের মধ্য দিয়ে যাবে, তখন ধাতব ফ্রেম এবং শেল প্ররোচিত বিদ্যুৎ উৎপন্ন করবে এবং যখন হাতটি স্পর্শ করবে তখন একটি অসাড় অনুভূতি হবে। এই সময়ে, আমাদের অবশ্যই কার্যকরভাবে গ্রাউন্ডিংয়ের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, এবং সর্বোত্তম গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের 4 ওহমের বেশি নয় (গ্রাউন্ড ওয়্যার পরীক্ষা করা প্রয়োজন), বৈদ্যুতিক শক দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে, উপরন্তু, প্রধান পাওয়ার সুইচটিও একটি যুক্ত করতে হবে ফুটো সুরক্ষা সুইচ।
সীমাবদ্ধ স্যুইচ
অপারেশন প্যানেলে একটি জরুরী স্টপ সুইচ, একটি চাবি সহ একটি পাওয়ার সুইচ, প্রতিটি গতি অক্ষের জন্য X, Y, Z অক্ষ সীমা সুইচ, লেজার টিউবের জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা জল সুরক্ষা সুইচ, কভার খোলার জন্য একটি জরুরি স্টপ সুইচ ইনস্টল করতে হবে। লেজার কাটার মেশিনের নিরাপত্তা উন্নত করার জন্য সুরক্ষা।
সার্কিট লেআউট
পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে, প্রতিটি টার্মিনালকে সেই অনুযায়ী লেবেল করা যেতে পারে।
ধাপ 2. মেকানিক্যাল ডিজাইন
দ্বিতীয় ধাপ হল যান্ত্রিক কাঠামোর নকশা। এই ধাপটি পুরো লেজার কাটিয়া মেশিনের ফোকাস। মেশিনের নির্ভুলতা এবং মেশিনের অপারেশন একটি যুক্তিসঙ্গত যান্ত্রিক কাঠামো দ্বারা উপলব্ধি করা প্রয়োজন। নকশার শুরুতে, প্রথম সমস্যাটির সম্মুখীন হয় প্রক্রিয়াকরণ ভ্রমণপথ নির্ধারণ করা, এবং প্রক্রিয়াকরণ ভ্রমণপথের প্রণয়নের জন্য প্রাথমিক নির্দেশক আদর্শের প্রয়োজন হয়। এটা কত প্রক্রিয়াকরণ সুযোগ প্রয়োজন?
যান্ত্রিক নকশা
একটি কাঠের বোর্ডের আকার হল 1220mm*2400mm। কাটিং বোর্ডের সংখ্যা কমানোর জন্য, কাঠের বোর্ডের প্রস্থ দৈর্ঘ্য প্রসেসিং রেঞ্জ হিসাবে 1200 মিমি, এবং প্রসেসিং প্রস্থ অবশ্যই 600 মিমি-এর বেশি হতে হবে, তাই আমি প্রস্থ প্রায় 700 মিমি সেট করেছি এবং দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ প্রতিটি প্লাস ক্ল্যাম্পিং বা অবস্থানের জন্য 60 মিমি দৈর্ঘ্য। এই ভাবে, প্রকৃত কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা 1200mm * 700mm নিশ্চিত করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ যাত্রাপথের পরিসরের সাধারণ অনুমান অনুসারে, সামগ্রিক আকার 2 মিটারের কাছাকাছি, যা এক্সপ্রেস ডেলিভারির জন্য 2 মিটারের সর্বোচ্চ পরিসীমা অতিক্রম করে না, যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
হার্ডওয়্যারের এক্সেসরিজ
পরবর্তী ধাপ হল হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিক, লেজার হেড, একটি অ্যান্টি, টু অ্যান্টি, সিঙ্ক্রোনাস কপিকল ইত্যাদি ক্রয় করা। আমি প্রধান ফ্রেমের জন্য ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড 4040 পুরু অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বেছে নিয়েছি, কারণ XY অক্ষের ইনস্টলেশন নির্ভুলতা ভবিষ্যতের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে এবং উপকরণগুলি অবশ্যই শক্ত হতে হবে। লেজার হেডের X-অক্ষ রশ্মির অংশটি 6040 পুরু অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল দিয়ে তৈরি, এবং প্রস্থটি Y-অক্ষের 4040-এর চেয়ে প্রশস্ত, কারণ যখন লেজারের মাথাটি মধ্যম অবস্থানে থাকে, তখন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বিকৃত হয়ে যায় যদি শক্তি যথেষ্ট নয়।
হার্ডওয়্যারের এক্সেসরিজ
XY অক্ষ স্ট্রাকচার ডিজাইন
XY অক্ষ কাঠামো ডিজাইন করার আগে, প্রথমে হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিক এবং বিভিন্ন অংশ পরিমাপ করুন এবং আঁকুন এবং তারপর অটোক্যাড সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে কাঠামোগত নকশাটি সম্পাদন করুন।
XY অক্ষ স্ট্রাকচার ডিজাইন
সিঙ্ক্রোনাস কপিকলের মাধ্যমে স্টেপিং মোটর এবং সিঙ্ক্রোনাস বেল্টে আউটপুট দিয়ে এক্স-অক্ষের সংক্রমণ হ্রাস পায় এবং সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের খোলা প্রান্ত লেজারের মাথার সাথে সংযুক্ত থাকে। এক্স-অক্ষ স্টেপিং মোটরের ঘূর্ণন লেজার হেডকে পার্শ্বীয়ভাবে সরানোর জন্য সিঙ্ক্রোনাস বেল্টকে চালিত করে; Y-অক্ষের সংক্রমণ তুলনামূলকভাবে একটু বেশি জটিল। বাম এবং ডান রৈখিক স্লাইডারগুলিকে একটি মোটরের সাথে সুসংগতভাবে সরানোর জন্য, দুটি রৈখিক মডিউলকে একটি অপটিক্যাল অক্ষের সাথে সমান্তরালভাবে সংযুক্ত করতে হবে এবং তারপরে অপটিক্যাল অক্ষটি একটি স্টেপিং মোটর দ্বারা চালিত হয় যাতে একই সময়ে দুটি রৈখিক স্লাইডার চালানো হয়, যাতে Y অক্ষ সরানো যায়। X-অক্ষ সর্বদা একটি অনুভূমিক অবস্থানে থাকতে পারে।
যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ
নকশা সম্পূর্ণ করার পরে, পরবর্তী ধাপটি প্রক্রিয়াকরণ এবং অংশগুলি একত্রিত করা, এক্স-অক্ষ স্পেসার প্রক্রিয়া করা, 3D Y-অক্ষ অপটিক্যাল অক্ষ বন্ধনী প্রিন্ট করুন, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ফ্রেম একত্রিত করুন, রৈখিক গাইড ইনস্টল করুন, ইত্যাদি। সবচেয়ে জটিল এবং ক্লান্তিকর অংশ হল সঠিকতার সমন্বয়। এই প্রক্রিয়াটির জন্য বারবার ডিবাগিং প্রয়োজন এবং ধৈর্যের প্রয়োজন।
Y অক্ষ অপটিক্যাল অক্ষের সাথে সংযুক্ত
1. অপটিক্যাল অক্ষ 2 টি কাপলিং এবং অপটিক্যাল অক্ষ বন্ধনী দ্বারা স্থির করা হয়েছে।
2. Y-অক্ষের দুটি রৈখিক মডিউলের সাথে X-অক্ষ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল সংযোগ করতে X-অক্ষ ব্যাকিং প্লেটটি প্রক্রিয়া করুন৷
3. XY অক্ষ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ফ্রেমের ইনস্টলেশনের সময়, এই প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্রেমের উল্লম্বতা এবং সমান্তরালতা নিশ্চিত করতে হবে, তাই সঠিক মাত্রা নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া চলাকালীন বারবার পরিমাপ করা প্রয়োজন। Y-অক্ষে দুটি রৈখিক গাইড ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে গাইডগুলি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের সমান্তরাল, এবং সমান্তরালতা 0.05mm এর মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে একটি ডায়াল নির্দেশক দ্বারা পরিমাপ করুন।
এক্স-অ্যাক্সিস লেজার হেড, লিনিয়ার গাইড, ট্যাঙ্ক ড্র্যাগ চেইন এবং স্টেপার মোটর ইনস্টল করুন
4. লিনিয়ার গাইড রেল ইনস্টল করার সময়, গাইড রেলটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের সমান্তরাল কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। প্রতিটি বিভাগের গাইড রেল একটি ডায়াল সূচক দ্বারা পরিমাপ করা প্রয়োজন যাতে সমান্তরালতা 0.05 মিমি এর মধ্যে থাকে, যা পরবর্তী ইনস্টলেশনের জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করে।
X-অক্ষের অবস্থান ঠিক করুন
5. Y-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ইনস্টল করতে, প্রথমে নিশ্চিত করুন যে X-অক্ষটি একটি অনুভূমিক অবস্থায় আছে এবং মিটার চিহ্নিত করতে একটি ডায়াল নির্দেশক ব্যবহার করুন৷ পরিমাপের পরে, এটি পাওয়া যায় যে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের নিজেই প্রায় 0.05 মিমি বক্রতা রয়েছে, তাই অনুভূমিক নির্ভুলতা 0.1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (বিশেষত দুটি ডায়াল সূচক শূন্যে রিসেট করা হয়েছে), এবং দুটি স্লাইডারের অবস্থান এবং এক্স-অক্ষ একটি ক্লিপ দিয়ে স্থির করা হয়েছে।
দুই পাশে টাইমিং বেল্ট থ্রেড করুন
6. উভয় পাশে টাইমিং বেল্টটি পাস করুন এবং বাম দিকে টাইমিং বেল্টটি ঠিক করুন। তারপরে বাম পরিচিতি ডায়াল সূচকটিকে শূন্যে রিসেট করুন, অন্য দিকে অনুভূমিক ত্রুটিটি পরিমাপ করুন, অনুভূমিক ত্রুটিটিকে 0.1 মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্য করুন এবং একটি ক্লিপ দিয়ে এটি ঠিক করুন৷ তারপর ডান সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ঠিক করুন। এই সময়ে, ডানদিকে ইনস্টলেশন অপারেশনের কারণে, অনুভূমিক ত্রুটি অবশ্যই বৃদ্ধি পাবে। তারপরে ডায়াল সূচকটিকে আবার বাম দিকে শূন্যে নিয়ে যান এবং X অক্ষটি সরানোর জন্য ডান কাপলিংটি আলগা করুন। স্লাইডারটি স্লাইড করুন, অনুভূমিক ত্রুটিটি 0.1 মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্য করুন এবং একটি ক্লিপ দিয়ে টর্ক কাপলিং ঠিক করুন।
7. এখন আপনি উভয় পাশের ক্ল্যাম্পগুলি আলগা করতে পারেন, পরীক্ষা করুন যে X অক্ষটি অনুভূমিক অবস্থানে আছে কিনা যখন Y অক্ষ নড়াচড়া করে, Y অক্ষের সিঙ্ক্রোনাইজেশন চাকাটি মোচড় দেয় এবং পূর্ববর্তী পরিমাপ প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন৷ যদি এটি পাওয়া যায় যে X-অক্ষটি সিঙ্ক্রোনাইজেশনের বাইরে রয়েছে, তবে এটি হতে পারে যে সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের শক্ততা উভয় দিকে আলাদা বা প্রতিটি কাঠামোর নির্ভুলতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি, তাহলে আপনাকে পূর্ববর্তীটিতে ফিরে যেতে হবে পর্যায় এবং এটি আবার সমন্বয়. যতক্ষণ পর্যন্ত সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের আঁটসাঁটতা সামঞ্জস্য করা হয়, Y-অক্ষ সরানো না হওয়া পর্যন্ত X-অক্ষটি আবার সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং X-অক্ষ সর্বদা 0.1 মিমি অনুভূমিক ত্রুটি সীমার মধ্যে থাকে। এই পর্যায়ে ধৈর্য ধরতে মনে রাখবেন।
XY অক্ষ ফ্রেম সামঞ্জস্য করুন
8. উভয় দিকের টাইমিং বেল্টের আঁটসাঁটতা সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং 1-2 সেমি গভীরতায় আলতো করে চাপ দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে উভয় দিকের গভীরতা সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।
9. স্টেপার মোটর ইনস্টল করুন। মোটর ইনস্টল করার সময়, আপনাকে এর নিবিড়তা সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। যদি সিঙ্ক্রোনাস বেল্টটি খুব ঢিলা হয় তবে এটি আন্দোলনের প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে এবং যদি এটি খুব টাইট হয় তবে সিঙ্ক্রোনাস বেল্টটি ফাটবে।
Y-Axis Stepper মোটর ইনস্টল করুন
মেকানিক্যাল মেকানিজম স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন
যান্ত্রিক কাঠামোর স্থায়িত্ব পরীক্ষা করার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে সংযুক্ত করুন, মোটর প্যারামিটারগুলি ডিবাগ করতে কম্পিউটারকে সংযুক্ত করুন, অঙ্কিত গ্রাফ এবং নকশার আকারের মধ্যে বিচ্যুতি পরিমাপ করুন, প্রকৃত দূরত্বের বিচ্যুতি অনুসারে স্টেপার মোটরের পালস পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন এবং প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি ব্যাকল্যাশ ফাঁক আছে কিনা পরীক্ষা করুন। প্রতিটি স্ট্রোক সুসঙ্গত কিনা এবং ছেদ বিন্দু সংযুক্ত কিনা। বারবার অঙ্কন করা হয়, এবং বারবার অঙ্কন দ্বারা পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্ত করা হয়। অবশ্যই, মেকানিজমের বারবার অবস্থান নির্ভুলতা একটি নির্দিষ্ট ডায়াল নির্দেশক এবং একটি মিটারের মাধ্যমে সনাক্ত করা যেতে পারে।
পরীক্ষার জন্য কন্ট্রোল সিস্টেম সংযোগ করুন
অঙ্কনটি তিনবার পুনরাবৃত্তি করার পরে, আপনি দেখতে পাচ্ছেন যে সমস্ত স্ট্রোকগুলি কোনও ভূত ছাড়াই একটি জায়গা, যা নির্দেশ করে যে স্থানান্তর ঠিক আছে৷ বর্তমানে, XY অক্ষ ইতিমধ্যেই গ্রাফিক্স আঁকতে পারে। কলম উত্তোলন ফাংশন যোগ করা হলে, এটি একটি বড় মাপের চক্রান্তকারী হয়ে উঠতে পারে। অবশ্যই, আসল উদ্দেশ্য একটি লেজার কাটার মেশিন তৈরি করা, তাই আমাদের কঠোর পরিশ্রম চালিয়ে যেতে হবে।
XY অক্ষ সম্পন্ন হওয়ার পর, পরবর্তী ধাপ হল Z অক্ষ তৈরি করা। Z অক্ষ তৈরি করার আগে, আমাদের করতে হবে 3D মডেলিং এবং সামগ্রিক ফ্রেম ডিজাইন. কারণ জেড অক্ষটি কাটিয়া প্ল্যাটফর্মের সাথে সংযুক্ত এবং ফ্রেম মডিউলে স্থির করা হয়েছে, এটি অবশ্যই একসাথে ডিজাইন এবং তৈরি করা উচিত। Z অক্ষ ক্রমবর্ধমান এবং পতন ফাংশন উপলব্ধি করে, এবং তারপর XY অক্ষ মডিউল সরাসরি এটির উপর স্থাপন করা হয়, এবং সংমিশ্রণটি XYZ অক্ষের কাজ উপলব্ধি করতে পারে।
জেড-অ্যাক্সিস লিফট প্ল্যাটফর্ম ডিজাইন করুন
সলিডওয়ার্কস মডেলিং ব্যবহার করে, লেজার কাটিং টেবিলের সামগ্রিক ফ্রেম এবং জেড-অক্ষ কাঠামো ডিজাইন করুন। মাধ্যমে 3D দৃষ্টিকোণ, কাঠামোগত সমস্যাগুলি দ্রুত আবিষ্কৃত এবং দ্রুত সংশোধন করা যেতে পারে।
চলমান প্ল্যাটফর্ম বিল্ডিং
জায়গায় ফ্রেম এবং কাঠামোর সাথে, মেশিনের নীচে চলন্ত প্ল্যাটফর্ম তৈরি করা যেতে পারে। পুরো লেজার কাটার মেশিনটি প্ল্যাটফর্মে স্থাপন করা হয়েছে। মেশিনটি তুলনামূলকভাবে বড়। লেজার কাটিং টেবিল তৈরি করা এবং তারপরে এটিকে উপরে নিয়ে যাওয়া অবাস্তব। প্রক্রিয়াটি মেশিনের নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করবে, তাই এটি শুধুমাত্র নীচের মোবাইল প্ল্যাটফর্মে তৈরি করা যেতে পারে।
1. এখন নীচের অংশে চলনযোগ্য প্ল্যাটফর্ম তৈরি করা শুরু করুন, প্রথমে ফ্রেম তৈরির জন্য 5050 পুরু বর্গাকার ইস্পাত কিনুন।
2. বর্গাকার ইস্পাত একে একে ঢালাই করা হয়, এবং এটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে খুব শক্তিশালী হয়, এবং এতে পুরো ব্যক্তির বসার সাথে কোনও সমস্যা নেই।
3. ফ্রেমে 4 রোলার ওয়েল্ড করুন এবং বাম দিকে একটি 600 মিমি ফাঁক রেখে দিন। প্রধান উদ্দেশ্য ধ্রুব তাপমাত্রা জল এবং বায়ু পাম্প জন্য স্থান সংরক্ষিত হয়. এখন যেহেতু মোবাইল প্ল্যাটফর্মের ফ্রেমটি ঢালাই করা হয়েছে, উপরের এবং নীচে কাঠের একটি স্তর স্থাপন করা প্রয়োজন।
4. মেশিনের ফ্রেম তৈরি করুন এবং ইন্টারনেট থেকে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল কিনুন। মডেল হল 4040 জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল। এই জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ব্যবহার করার প্রধান কারণ হল এটি ওজনে তুলনামূলকভাবে হালকা, ইনস্টলেশনের পরে পরিচালনা করা সহজ, ভাল শক্তি রয়েছে এবং পরবর্তী শীট মেটাল প্যানেলগুলির নকশা এবং ইনস্টলেশনের সুবিধার্থে এর চারপাশের গোলাকার কোণগুলি তুলনামূলকভাবে ছোট।
লিভিং রুমে একটি মেশিন ফ্রেম তৈরি করতে, এটি মাপসই করা খুব বড়।
XY অক্ষ এবং মেশিন ফ্রেম একত্রিত করুন
5. XY অক্ষ এবং মেশিন ফ্রেম একত্রিত করুন, সম্পূর্ণ ফ্রেমটি মোবাইল প্ল্যাটফর্মে রাখুন এবং তারপর ডিবাগ করা XY অক্ষটি মেশিনের ফ্রেমে ইনস্টল করুন৷ সামগ্রিক প্রভাব এখনও ভাল.
6. জেড-অক্ষ সমর্থন শীট তৈরি করা শুরু করুন, অ্যালুমিনিয়াম শীট লিখুন এবং গর্তের অবস্থান নির্ধারণ করুন। 4টি অভিন্ন সমর্থন শীট তৈরি করতে কিছু ড্রিলিং এবং ট্যাপ করুন।
জেড-অক্ষ লিফ্ট স্ক্রু একত্রিত করুন
7. জেড-অক্ষ উত্তোলন স্ক্রু একত্রিত করুন, এবং টি-আকৃতির স্ক্রু, সিঙ্ক্রোনাস কপিকল, বিয়ারিং সীট, সমর্থন প্লেট এবং ফ্ল্যাঞ্জ নাট একত্রিত করুন।
8. Z-অক্ষ উত্তোলন স্ক্রু, স্টেপার মোটর, এবং টাইমিং বেল্ট ইনস্টল করুন। জেড-অক্ষ উত্তোলনের নীতি: স্টেপিং মোটর উভয় পাশে টেনশনিং চাকার মাধ্যমে সিঙ্ক্রোনাস বেল্টকে শক্ত করে। যখন মোটর ঘোরে, এটি চারটি উত্তোলন স্ক্রুকে একই দিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, যাতে চারটি সমর্থনকারী পয়েন্ট একই সময়ে উপরে এবং নীচে চলে যায় এবং কাটিং প্ল্যাটফর্মটি একই সময়ে সমর্থনকারী পয়েন্টগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। উপরে এবং নিচে আন্দোলন। মধুচক্র প্যানেল ইনস্টল করার সময়, আপনাকে সমতলতার সামঞ্জস্যের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। পুরো ফ্রেমের উচ্চতার পার্থক্য পরিমাপ করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন এবং উচ্চতার পার্থক্য 0.1 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন।
এয়ার পাথ স্ট্রাকচার, লেজার লাইট পাথ এবং শীট মেটাল স্কিন এর মত যান্ত্রিক কাঠামো পরবর্তীতে যখন সংশ্লিষ্ট সিস্টেম জড়িত থাকে তখন বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করা হবে। পরবর্তী, তৃতীয় অংশ চালু করা হবে.
ধাপ3. লেজার টিউব কন্ট্রোল সিস্টেম সেটআপ
1। পছন্দ CO2 লেজার টিউব মডেল। লেজার টিউব দুটি প্রকারে বিভক্ত: গ্লাস টিউব এবং রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি টিউব। আরএফ টিউব উচ্চ নির্ভুলতা, ছোট স্পট এবং দীর্ঘ জীবন সহ 30V কম ভোল্টেজ গ্রহণ করে, তবে দাম ব্যয়বহুল, যখন গ্লাস টিউবের জীবন প্রায় 1500 ঘন্টা, স্পটটি তুলনামূলকভাবে বড় এবং এটি উচ্চ ভোল্টেজ দ্বারা চালিত হয়, তবে দাম সস্তা। আপনি যদি শুধুমাত্র কাঠ, চামড়া, এক্রাইলিক কাটেন, কাচের টিউব সম্পূর্ণরূপে সক্ষম, এবং বর্তমানে বাজারে বেশিরভাগ লেজার কাটার কাচের টিউব ব্যবহার করে। খরচের সমস্যার কারণে, আমি কাচের টিউব বেছে নিই, 1600mm * 60mm আকারের, লেজার টিউব কুলিংকে জলের কুলিং ব্যবহার করতে হবে এবং এটি ধ্রুবক তাপমাত্রার জল।
লেজার পাওয়ার সাপ্লাই
লেজার টিউব পাওয়ার সাপ্লাই আমি বেছে নিয়েছি 100W লেজার পাওয়ার সাপ্লাই। লেজার পাওয়ার সাপ্লাই এর ফাংশন চালু করা হয়। লেজার টিউবের ধনাত্মক ইলেক্ট্রোড প্রায় 10,000 ভোল্টের উচ্চ ভোল্টেজ নির্গত করে। উচ্চ ঘনত্বের কারণে CO2 উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসচার্জ এক্সিটেশন টিউবে গ্যাস, টিউবের লেজে 10.6um এর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের একটি লেজার উৎপন্ন হয়। উল্লেখ্য, এই লেজারটি অদৃশ্য আলো।
CW5000 ওয়াটার চিলার
2. জল চিলার চয়ন করুন. লেজার টিউব স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করবে, এবং এটি জল সঞ্চালন দ্বারা ঠান্ডা করা প্রয়োজন। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় এবং সময়মতো ঠাণ্ডা না করা হয়, তাহলে এটি লেজার টিউবের অপরিবর্তনীয় ক্ষতির কারণ হবে, যার ফলে লেজার টিউবের জীবন ধারালো কমে যাবে বা ফেটে যাবে। যে গতিতে জলের তাপমাত্রা কমে যায় তাও লেজার টিউবের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
দুই ধরনের জল শীতল হয়, একটি বায়ু কুলিং, এবং অন্যটি এয়ার কম্প্রেসার কুলিং ব্যবহার করে শীতল করার পদ্ধতি। যদি লেজার টিউব সম্পর্কে হয় 80W, এয়ার কুলিং সক্ষম হতে পারে, কিন্তু যদি এটি অতিক্রম করে 80W, কম্প্রেসার কুলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা আবশ্যক. তা না হলে তাপ কিছুতেই দমন করা যাবে না। আমি যে ধ্রুবক তাপমাত্রার জল চয়ন করি তা হল CW5000 মডেল। লেজার টিউবের শক্তি আপগ্রেড করা হলে, এই ধ্রুবক তাপমাত্রার জল এখনও সক্ষম হতে পারে। পুরো মেশিনটিতে একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, একটি জল সংরক্ষণের বালতি, একটি এয়ার কম্প্রেসার এবং একটি কুলিং প্লেট রয়েছে। মডিউল রচনা।
3. লেজার টিউব ইনস্টল করুন, টিউব বেসে লেজার টিউব ইনস্টল করুন, লেজার টিউবের উচ্চতাকে ডিজাইনের উচ্চতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে সামঞ্জস্য করুন এবং যত্ন সহকারে এটি পরিচালনা করার দিকে মনোযোগ দিন।
লেজার টিউব ইনস্টলেশন
ধ্রুব তাপমাত্রা জল আউটলেট পাইপ সংযোগ. এটি লক্ষ করা উচিত যে লেজার টিউবের ধনাত্মক মেরু থেকে জলের প্রবেশপথটি প্রথমে প্রবেশ করে, লেজার টিউবের ধনাত্মক জলের প্রবেশপথটি নীচের দিকে মুখ করা উচিত, শীতল জল নীচে থেকে প্রবেশ করে এবং তারপরে নেতিবাচক মেরুটির উপর থেকে বেরিয়ে আসে। লেজার টিউব এর, এবং তারপর জল সঞ্চালন সুরক্ষা সুইচ মাধ্যমে রিটার্ন ফিরে. ধ্রুবক তাপমাত্রার জলের ট্যাঙ্ক একটি চক্র সম্পূর্ণ করে। জল চক্র বন্ধ হয়ে গেলে, জল সুরক্ষা সুইচ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়, এবং প্রতিক্রিয়া সংকেত নিয়ন্ত্রণ বোর্ডে পাঠানো হয়, যা অতিরিক্ত গরম রোধ করতে লেজার টিউব বন্ধ করে দেয়।
অ্যামিটার সংযুক্ত করুন
4. লেজার টিউবের নেতিবাচক মেরুটি অ্যামিটারের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং তারপরে লেজার পাওয়ার সাপ্লাইয়ের নেতিবাচক মেরুতে ফিরে আসে। যখন লেজার টিউব কাজ করছে, তখন অ্যামিটার রিয়েল টাইমে লেজার টিউবের কারেন্ট প্রদর্শন করতে পারে। সংখ্যাসূচক মানের মাধ্যমে, আপনি লেজার টিউবটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা বিচার করার জন্য সেট শক্তি এবং প্রকৃত শক্তির তুলনা করতে পারেন।
5. লেজার পাওয়ার সাপ্লাই, ধ্রুব তাপমাত্রার জল, জল সুরক্ষা সুইচ, অ্যামিটারের সার্কিট সংযুক্ত করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক চশমা প্রস্তুত করুন (কারণ লেজার টিউব অদৃশ্য আলো নির্গত করে, আপনাকে 10.6um বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক চশমা ব্যবহার করতে হবে), এবং শক্তি সেট করুন লেজার টিউব 40% এ, বার্স্ট মোড চালু করুন, লেজার টিউবের সামনে টেস্ট বোর্ড রাখুন, নির্গত করতে সুইচ টিপুন লেজার, বোর্ড তাত্ক্ষণিকভাবে প্রজ্বলিত হয় এবং পরীক্ষার প্রভাব খুব ভাল।
পরবর্তী ধাপ হল অপটিক্যাল পাথ সিস্টেম সামঞ্জস্য করা।
ধাপ 4. লেজার টিউব লাইট গাইড সিস্টেম সেটআপ
চতুর্থ অংশটি লেজার টিউব লাইট গাইড সিস্টেম সেটআপ। উপরের চিত্রে যেমন দেখানো হয়েছে, লেজার টিউব দ্বারা নির্গত লেজার আলো একটি আয়না দ্বারা প্রতিসৃত হয় 90 ডিগ্রিতে দ্বিতীয় আয়নায়, এবং দ্বিতীয় আয়নাটি আবার 90 ডিগ্রি দ্বারা তৃতীয় আয়নায় প্রতিসৃত হয়। প্রতিসরণের ফলে লেজারকে ফোকাসিং লেন্সের দিকে নিচের দিকে শুট করে, যা লেজারকে ফোকাস করে খুব সূক্ষ্ম স্পট তৈরি করে।
এই সিস্টেমের অসুবিধা হল যে লেজার হেড মেশিনিং প্রক্রিয়ায় যেখানেই থাকুক না কেন, ফোকাসড স্পটটি অবশ্যই একই বিন্দুতে হতে হবে, অর্থাৎ, অপটিক্যাল পাথগুলি চলমান অবস্থায় কাকতালীয় হতে হবে, অন্যথায় লেজারের রশ্মি deflected হবে এবং কোন আলো নির্গত হবে না.
প্রথম সারফেস মিরর অপটিক্যাল পাথ ডিজাইন
আয়না বন্ধনীর সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া: আয়না এবং লেজার একটি 45-ডিগ্রি কোণে থাকে, যা লেজার পয়েন্ট বিচার করা কঠিন করে তোলে। করা আবশ্যক 3D অক্জিলিয়ারী সামঞ্জস্যের জন্য একটি 45-ডিগ্রি বন্ধনী মুদ্রণ করুন, গর্তের মাধ্যমে টেক্সচারযুক্ত কাগজটি পেস্ট করুন এবং লেজারটি চালু করা হয়েছে। স্পট শুটিং মোড (সময়ে 0.1S, শক্তি 20% অনুপ্রবেশ রোধ করতে), বন্ধনীটির উচ্চতা, অবস্থান এবং ঘূর্ণন কোণ সামঞ্জস্য করুন, যাতে আলোর স্পটটি গোলাকার গর্তের কেন্দ্রে নিয়ন্ত্রিত হয়।
দ্বিতীয় সারফেস মিরর অপটিক্যাল পাথ ডিজাইন
সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন অবস্থান এবং দ্বিতীয় মিরর বন্ধনী ইনস্টলেশন উচ্চতা মাধ্যমে প্রাপ্ত করা হয় 3D দ্বিতীয় সারফেস মিরর পাথের ডিজাইন, এবং ভার্নিয়ার ক্যালিপার পরিমাপ করে দ্বিতীয় সারফেস মিরর ব্র্যাকেট সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে (প্রথমে এটি প্রাথমিক অবস্থানে ইনস্টল করুন)।
প্রথম সারফেস মিররের প্রতিফলন কোণ সামঞ্জস্য করুন
প্রথম পৃষ্ঠের আয়নার কোণ সামঞ্জস্য করার প্রক্রিয়া: Y-অক্ষকে আয়নার কাছাকাছি সরান, লেজার ডট, তারপর Y-অক্ষের শেষ দূরে সরান এবং আবার ডট করুন। এই সময়ে, এটি পাওয়া যাবে যে দুটি বিন্দু মিলিত হয় না, যদি কাছের বিন্দুটি উচ্চতর হয় এবং দূরের বিন্দুটি কম হয়, তবে আয়নাটিকে উপরের দিকে ঘোরানোর জন্য সামঞ্জস্য করতে হবে এবং এর বিপরীতে; পরবর্তী ধাপটি হল বিন্দু তৈরি করা চালিয়ে যাওয়া, দূরে এবং কাছাকাছি, যদি কাছের বিন্দুটি বাম দিকে হয় এবং দূরের বিন্দুটি ডানদিকে হয়, তাহলে আপনাকে বাম দিকে ঘোরানোর জন্য আয়না সামঞ্জস্য করতে হবে এবং বিপরীতে, কাছাকাছি না হওয়া পর্যন্ত বিন্দু একটি বিন্দু হিসাবে দূর বিন্দুর সাথে মিলে যায়, এর অর্থ হল দ্বিতীয় পৃষ্ঠের আয়নার অপটিক্যাল পাথ Y-অক্ষের গতিপথের সম্পূর্ণ সমান্তরাল।
তৃতীয় সারফেস মিরর অপটিক্যাল পাথ ডিজাইন
দ্বিতীয় পৃষ্ঠের আয়নার কোণ সামঞ্জস্য করার প্রক্রিয়া: Y-অক্ষটিকে প্রথম পৃষ্ঠের আয়নায় সরান, তারপরে X-অক্ষটিকে কাছাকাছি প্রান্তে নিয়ে যান, লেজারের বিন্দুগুলি করুন, তারপর X-অক্ষটিকে দূরের প্রান্তে নিয়ে যান এবং তারপরে লেজারের বিন্দুগুলি করুন, এই সময়ে, কাছাকাছি বিন্দুটি বেশি এবং দূরের বিন্দুটি কম কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন, আপনাকে ঘোরানোর জন্য দ্বিতীয় পৃষ্ঠের আয়নাটি সামঞ্জস্য করতে হবে এবং এর বিপরীতে। পরবর্তী ধাপে, পয়েন্ট করা চালিয়ে যান, এক বিন্দু দূরে এবং একটি কাছাকাছি, যদি কাছাকাছি বিন্দুটি বাম দিকে হয় এবং দূরের বিন্দুটি ডানদিকে হয়, তাহলে আপনাকে বাম দিকে ঘোরানোর জন্য দ্বিতীয় পৃষ্ঠের আয়নাটি সামঞ্জস্য করতে হবে, এবং ভাইস বিপরীতভাবে, যতক্ষণ না কাছের বিন্দু এবং দূরের বিন্দুটি এক বিন্দু হিসাবে মিলে যায়, যার মানে হল কাছাকাছি-প্রান্তের তৃতীয় পৃষ্ঠের আয়নার অপটিক্যাল পথটি X-অক্ষের গতিপথের সম্পূর্ণ সমান্তরাল। তারপর Y-অক্ষটিকে দূর-প্রান্তে সরান, এবং X-অক্ষের কাছাকাছি-প্রান্তে এবং দূর-প্রান্তে একটি বিন্দু চিহ্নিত করুন, যদি তারা একত্রিত না হয় তবে এর অর্থ হল দুটি আয়না পথ ওভারল্যাপ হয় না এবং এটি Y-অক্ষের কাছাকাছি প্রান্তে X-অক্ষের দুটি বিন্দু এবং দূরের প্রান্তে X-অক্ষের দুটি বিন্দু এবং চারটি বিন্দু না হওয়া পর্যন্ত প্রথম পৃষ্ঠের আয়নার কোণ সামঞ্জস্য করতে ফিরে আসা প্রয়োজন। Y-অক্ষের সম্পূর্ণ কাকতালীয়।
আসলে, সামঞ্জস্য এই ধাপে শেষ হয়নি। তৃতীয় পৃষ্ঠের মিরর লেন্স ধারকের আলোর স্থানটি বৃত্তের কেন্দ্রে রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যখন আলোর স্থানটি বাম দিকে থাকে, তখন দ্বিতীয় পৃষ্ঠের মিরর লেন্স ধারকটিকে পিছনে সরাতে হবে এবং এর বিপরীতে। নীচে সরানোর জন্য সম্পূর্ণ লেজার টিউবের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং এর বিপরীতে। দ্বিতীয় পৃষ্ঠের আয়না বন্ধনী পরিবর্তন করার সময়, আমাদের আবার দ্বিতীয় পৃষ্ঠের মিরর লেন্সের কোণ সামঞ্জস্য করার প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে হবে। লেজার টিউবের উচ্চতা পরিবর্তন করার সময়, আমাদের পুরো লেন্স সমন্বয় প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে হবে এক পাস (সহ: প্রথম পৃষ্ঠের আয়না বন্ধনী, প্রথম মিরর লেন্স এবং দ্বিতীয় পৃষ্ঠের আয়নার সমন্বয় প্রক্রিয়া), এবং বিন্দুগুলি আবার করতে হবে যতক্ষণ না আলোর স্থানটি কেন্দ্রের অবস্থানে রয়েছে এবং চারটি বিন্দু সম্পূর্ণ কাকতালীয়।
তৃতীয় সারফেস মিররের প্রতিফলন কোণ সামঞ্জস্য করুন
তৃতীয় পৃষ্ঠের আয়নার কোণের সমন্বয় প্রক্রিয়া: আয়নার সামঞ্জস্য হল মিররের ভিত্তিতে Z-অক্ষ উত্তোলন এবং নিচু করার দুটি পয়েন্ট যোগ করা, অর্থাৎ 8 পয়েন্ট। সমন্বয় নীতি হল প্রথমে চারটি বিন্দুর উত্তোলন বিন্দু নির্ধারণ করা এবং তারপরে X অক্ষটিকে অন্য প্রান্তে নিয়ে যাওয়া এবং তারপরে লিফ্ট পয়েন্টে আঘাত করা। যদি আলোর স্পটটির উচ্চ বিন্দু নিম্ন বিন্দুর চেয়ে বেশি হয়, তাহলে আপনাকে তৃতীয় পৃষ্ঠের আয়না লেন্সটিকে পিছনের দিকে ঘোরাতে হবে এবং এর বিপরীতে। ডানদিকে ঘোরান এবং উল্টো দিকে।
যদি আলোর স্থানটি সর্বদা সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে না পারে তবে এর মানে হল যে তৃতীয় পৃষ্ঠের আয়না অপটিক্যাল পাথটি X-অক্ষের সাথে মিলে যায় না এবং দ্বিতীয় পৃষ্ঠের আয়না লেন্সের কোণ সামঞ্জস্য করার জন্য ফিরে আসা প্রয়োজন। লেজার টিউবের উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে ফিরে আসা প্রয়োজন, এবং তারপর 8 পয়েন্ট সম্পূর্ণ কাকতালীয় না হওয়া পর্যন্ত এটি আবার সামঞ্জস্য করতে একটি বিপরীত বন্ধনী থেকে শুরু করুন।
ফোকাসিং লেন্স
চার ধরনের ফোকাসিং লেন্স রয়েছে: 50.8, 63.5, 76.2 এবং 101.6। আমি 50.8 মিমি বেছে নিয়েছি।
লেজার হেডের সিলিন্ডারে ফোকাসিং লেন্স রাখুন, উত্তল দিকের দিকে মুখ করে, একটি ঢালু কাঠের বোর্ড রাখুন, প্রতি 2 মিমি একটি বিন্দু তৈরি করতে X-অক্ষটি সরান, সবচেয়ে পাতলা স্পট দিয়ে অবস্থানটি খুঁজুন, এর মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করুন লেজার হেড এবং কাঠের বোর্ড, এই দূরত্ব এটি লেজার কাটার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ফোকাল দৈর্ঘ্য অবস্থান, এবং এই ধাপে অপটিক্যাল পাথ সামঞ্জস্য করা হয়েছে।
ধাপ 5. ব্লো এক্সস্ট সিস্টেম সেটআপ
পঞ্চম অংশ হল বায়ু প্রবাহিত এবং নিষ্কাশন সিস্টেম সেটআপ। লেজার কাটার সময় ঘন ধোঁয়া উৎপন্ন হবে এবং ঘন ধোঁয়া কণা ফোকাসিং প্লেটকে ঢেকে ফেলবে এবং কাটার শক্তি কমিয়ে দেবে। সমাধান হল ফোকাসিং প্লেটের সামনে বায়ু পাম্প বাড়ানো।
আমি যে এয়ার পাম্পটি বেছে নিয়েছি তা হল এয়ার কম্প্রেসার এয়ার পাম্প, এর প্রধান কারণ হল বাতাসের চাপ তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং কাটার সময় গ্যাসের ক্রিয়াকলাপের কারণে কাটিং দক্ষতা বাড়ানো যেতে পারে। আউটপুট সংকেত সোলেনয়েড ভালভ নিয়ন্ত্রণ করতে প্রধান বোর্ড থেকে সংযুক্ত করা হয়, এবং সোলেনয়েড ভালভ বায়ু ফুঁতে বায়ু পাম্প নিয়ন্ত্রণ করে।
লেজার কাট কাঠ প্রকল্প
ইনস্টলেশনের পরে, আমি 6 মিমি মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের ট্রায়াল কাট করার জন্য অপেক্ষা করতে পারি না, যা মসৃণভাবে কাটা যায় এবং প্রভাবটি খুব আদর্শ। একমাত্র সমস্যা হল নিষ্কাশন ব্যবস্থা সম্পূর্ণ হয়নি, এবং ধোঁয়া তুলনামূলকভাবে বড়।
নকশা আকার অনুযায়ী স্টেইনলেস স্টীল প্লেট কাটা, এবং তুরপুন পরে screws সঙ্গে স্টেইনলেস স্টীল প্লেট ঠিক করুন. পুরো মেশিনটি সম্পূর্ণভাবে বন্ধ, শুধুমাত্র এয়ার ইনলেট এবং এয়ার আউটলেট রেখে।
নিষ্কাশন পাখা দেয়ালে স্থির করা হয়েছে, এবং একটি বন্ধনী তৈরি করা প্রয়োজন।
3D প্রিন্টেড এয়ার আউটলেট
মাঝারি চাপের পাখা ক 300W শক্তি, একটি আয়তক্ষেত্রাকার বায়ু আউটলেট বিশেষভাবে তার নিজস্ব অ্যালুমিনিয়াম খাদ উইন্ডোর আকার অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে।
ধাপ 6. আলো এবং ফোকাসিং সিস্টেম সেটআপ
ষষ্ঠ অংশ হল আলো এবং ফোকাসিং সিস্টেম, যা একটি স্বাধীন পাওয়ার সাপ্লাই 12V LED লাইট স্ট্রিপ ব্যবহার করে এবং LED আলো একই সময়ে কন্ট্রোল সিস্টেমের অংশ, প্রক্রিয়াকরণ এলাকা এবং স্টোরেজ এলাকায় যোগ করা হয়।
ফোকাস করার জন্য লেজার হেডের পিছনে একটি ক্রস লেজার হেড যোগ করা হয়। এটি একটি 5V স্বাধীন পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে এবং একটি স্বাধীন সুইচ দিয়ে সজ্জিত। লেজার হেডের অবস্থান ক্রস লাইন দ্বারা নির্ধারিত হয়। বোর্ডের গভীরতা বিচার করতে অনুভূমিক লেজার লাইন ব্যবহার করা হয়। কেন্দ্রটি নির্দেশ করে যে বোর্ডটি সমতল নয় বা ফোকাল দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি, আপনি Z অক্ষের উপরে এবং নীচে ফোকাস সামঞ্জস্য করতে পারেন এবং কেন্দ্রে অনুভূমিক রেখা সামঞ্জস্য করতে পারেন।
লেজার ক্রস ফোকাস ইনস্টল করুন
সেটপ 7. অপারেশনাল অপ্টিমাইজেশান
সপ্তম অংশ হল অপারেশন অপটিমাইজেশন। জরুরী স্টপ সুবিধার জন্য, জরুরী স্টপ সুইচটি কাজের পৃষ্ঠের কাছাকাছি শীর্ষে ডিজাইন করা হয়েছে এবং পাশে একটি কী সুইচ, ইউএসবি ইন্টারফেস এবং ডিবাগিং পোর্ট ইনস্টল করা আছে। সামনের অংশটি মেইন পাওয়ার সুইচ, এয়ার ব্লোয়িং এবং এক্সজস্ট কন্ট্রোল সুইচ, এলইডি লাইটিং সুইচ, লেজার ফোকাস সুইচ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা একটি প্যানেলের অধীনে সমস্ত ক্রিয়াকলাপ সম্পন্ন করতে সক্ষম করে।
সুইচ বোতাম লেআউট
ক্যাবিনেটের দরজাগুলি মেশিনের উভয় পাশে ডিজাইন করা হয়েছে, বাম দিকে লেজার কাটার দ্বারা ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি সংরক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং ডান দিকটি পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। সামনের নীচে একটি পরিদর্শন জানালা রয়েছে। যখন একটি ওয়ার্কপিস ফেলে দেওয়া হয়, তখন এটি নীচে থেকে নেওয়া যেতে পারে। আপনি লেজারের শক্তি পর্যাপ্ত কিনা এবং এটি সময়মতো কাটা হয়েছে কিনা তাও লক্ষ্য করতে পারেন, যাতে সময়মতো শক্তি বাড়ানো যায়।
আমি একটি ফুট প্যাডেল যোগ করেছি। যখন আপনাকে লেজার কাটার শুরু করতে হবে, তখন অপারেশনটি সম্পূর্ণ করার জন্য আপনাকে কেবল পায়ের প্যাডেলে পা রাখতে হবে, যা ক্লান্তিকর বোতাম অপারেশনকে বাঁচায়, যা খুব দ্রুত এবং সুবিধাজনক।
ধাপ 8. পরীক্ষা এবং ডিবাগ করুন
অবশেষে, লেজার কাটিং সিস্টেমের ফাংশনগুলি পরীক্ষা করা, আরও ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে কাটিং প্যারামিটারগুলি উন্নত করা এবং লেজার কাটিং এবং লেজার খোদাইয়ের ফাংশনগুলি ডিবাগ করা প্রয়োজন।
লেজার কাট প্রকল্প
এই মুহুর্তে, সম্পূর্ণ লেজার কাটার মেশিনটি তৈরি করা শেষ হয়েছে। তৈরির প্রক্রিয়ায় কিছু বাধা এবং অসুবিধাগুলি কঠোর পরিশ্রমের মাধ্যমে একে একে অতিক্রম করা হয়েছে। এই DIY অভিজ্ঞতা খুবই মূল্যবান। এই প্রকল্পের মাধ্যমে, আমি লেজার কাটার মেশিন সম্পর্কে অনেক কিছু শিখেছি। একই সময়ে, আমি শিল্প নেতাদের সাহায্যের জন্য অত্যন্ত কৃতজ্ঞ, যা প্রকল্পটিকে কম পথচলা করেছে।
আরও পড়া
মেটাল ইনের জন্য সেরা 10 সেরা ফাইবার লেজার কাটার 2025
প্রতিটি প্রয়োজনের জন্য সেরা ধাতব লেজার কাটারগুলি অন্বেষণ করুন৷ 2025 - বাড়ি থেকে বাণিজ্যিক ব্যবহার, শখ থেকে শিল্প নির্মাতা, এন্ট্রি-লেভেল থেকে প্রো মডেল পর্যন্ত।
ওয়্যার ইডিএম বনাম লেজার কাটিং: আপনার জন্য কোনটি ভাল?
ওয়্যার ইডিএম এবং লেজার কাটার মধ্যে সিদ্ধান্ত নেওয়া একটু কঠিন হতে পারে, এই নিবন্ধটি আপনাকে আরও ভাল পছন্দ করতে সাহায্য করার জন্য তাদের মিল এবং পার্থক্যের বিবরণ দেয়।
শীর্ষ 10 সেরা লেজার কাঠ কাটার খোদাই মেশিন 2024
এখানে সেরা 10টি সেরা লেজার কাঠ কাটার খোদাই মেশিনের একটি তালিকা রয়েছে যা আমরা আপনার জন্য বাছাই করেছি, এন্ট্রি-লেভেল থেকে প্রো মডেল পর্যন্ত এবং বাড়ি থেকে বাণিজ্যিক ব্যবহার পর্যন্ত।
15 সেরা লেজার এনগ্রেভার কাটার সফ্টওয়্যার (প্রদান/বিনামূল্যে) 2024
2024 পেইড এবং ফ্রি সংস্করণ সহ সেরা লেজার এনগ্রেভার কাটার সফ্টওয়্যারগুলির মধ্যে রয়েছে লেজারকাট, সাইপকাট, সাইপওন, আরডিওয়ার্কস, ইজেডক্যাড, লেজার জিআরবিএল, ইনকস্কেপ, ইজগ্রেভার, সলভস্পেস, লেজারওয়েব, লাইটবার্ন, অ্যাডোব ইলাস্ট্রেটর, কোরেল ড্র, অটোক্যাড, আর্চিক্যাড এবং কিছু জনপ্রিয় সফ্টওয়্যার লেজার কর্তনকারী খোদাই মেশিনের জন্য।
লেজার কাটিং এক্রাইলিক বিষাক্ত?
এই নিবন্ধটি লেজার কাটার সময় প্রকাশিত রাসায়নিক, এক্রাইলিক ধোঁয়াগুলির সাথে সম্পর্কিত স্বাস্থ্য ঝুঁকি এবং লেজার এক্রাইলিক কাটার জন্য সুরক্ষা সতর্কতা ব্যাখ্যা করে।
লেজার কাটিং পলিকার্বোনেট: নিরাপদ বা না?
লেজার কাটিং পলিকার্বোনেটে সতর্কতা প্রয়োজন কারণ অনেক প্লাস্টিক তাপ কাটার জন্য উপযুক্ত নয়। আসুন একটি সুরক্ষা বিশ্লেষণ করি এবং সেরা কাটিয়া সরঞ্জামগুলি সন্ধান করি।