কেন সিএনসি কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লেজার কাটার ব্যবহার করবেন?
বিভিন্ন ধরনের অপ্রচলিত সরঞ্জাম রয়েছে যা CNC কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযোগী হতে পারে, যেমন লেজার কাটিং মেশিন, প্লাজমা কাটিং মেশিন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়াটারজেট মেশিন।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম waterjet মেশিন অত্যন্ত কোলাহলপূর্ণ. এটা উচ্চ ভোগ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ আছে. এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং জল পুনরায় বাউন্ড করতে পারে এই কারণে এটি অগোছালো হতে পারে। যদিও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়াটারজেট মেশিনের অনেক সুবিধা রয়েছে যেমন ওয়ার্কপিসের কম যান্ত্রিক এবং তাপীয় ক্ষতি, প্রক্রিয়া চলাকালীন ন্যূনতম বুর উত্পাদন। কারণ এটি অগোছালো ছিল এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ এবং ভোগযোগ্য খরচ ছিল।
এইভাবে, প্লাজমা কাটিং মেশিন এবং লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হত এবং তাদের মধ্যে পার্থক্য কি?
সিএনসি কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন নির্ধারণ করতে, নিম্নলিখিত মানদণ্ড বিবেচনা করা হয়েছিল:
1. অংশ সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া ক্ষমতা. প্রয়োজনীয় সহনশীলতা সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ ব্যাচ উত্পাদন পরিচালনা করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটি যথেষ্ট দক্ষ হওয়া উচিত। সময়ের কোনো উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই বিভিন্ন বেধের অংশ তৈরির জন্য প্রক্রিয়াটি নমনীয় হওয়া উচিত
টুল পরিবর্তনে। উত্পাদিত অংশগুলিকে শেষ করার জন্য ন্যূনতম বা কোনও সেকেন্ডারি অপারেশনের প্রয়োজন হবে না যেমন ডিবারিং বা গ্রাইন্ডিং। প্রক্রিয়ার ন্যূনতম সেটআপ সময় থাকতে হবে। প্রক্রিয়াটির একটি নিরাপদ এবং পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশ থাকতে হবে।
2. দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য মানবহীন অপারেশন। শ্রম কমানোর জন্য প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় হওয়া উচিত। উপাদান হ্যান্ডলিং (লোডিং এবং আনলোডিং) এর মতো অ-মূল্য সংযোজন ক্রিয়াকলাপগুলি সর্বনিম্ন হওয়া উচিত। স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং বা নিষ্পত্তি দক্ষ হতে হবে. প্রক্রিয়া নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে। প্রশিক্ষণ এবং পুনঃপ্রশিক্ষণের খরচ কম হওয়া উচিত বলে ব্যবহারের সহজতা একটি সমস্যা।
3. অপারেটিং খরচ কম হওয়া উচিত। যন্ত্রপাতি চালানো এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপারেটিং খরচ তুলনামূলকভাবে কম হওয়া উচিত। সরঞ্জামের প্রাথমিক খরচ স্পষ্টতই অপারেটিং খরচকে প্রভাবিত করবে। অপারেটিং খরচ প্রভাবিত করতে পারে যে বিভিন্ন কারণ আছে. কাটিং গতি, ভোগ্য খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ হল কয়েকটি কারণ। কম অপারেটিং খরচ থাকার জন্য, কাটার গতি বেশি হওয়া উচিত, ব্যবহারযোগ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কম হওয়া উচিত।
প্লাজমা কাটিং মেশিন এবং লেজার কাটিং মেশিনের কোম্পানিগুলি সিএনসি কাটিং বর্তমান প্রক্রিয়া এবং প্রয়োগকে সম্বোধন করেছে। প্লাজমা এবং লেজার উভয় ব্যবহার করে বিভিন্ন উপাদান বেধের নমুনা টুকরা কাটা হয়েছিল। পর্যবেক্ষণগুলি ছিল:
1. Lasers have one 3rd the operating costs of fine plasma.
2. লেজারের সাথে উচ্চতর কাট গুণমান।
3. সূক্ষ্ম প্লাজমা দিয়ে কাটার সময় কম হয়।
4. লেজারের সাহায্যে মোটা পদার্থের জন্য কাটিং গতি মারাত্মকভাবে হ্রাস পায়।
5. সূক্ষ্ম প্লাজমা মোটা উপাদান (1/2 থেকে 1) দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে কাটতে পারে প্রান্তগুলিকে প্রভাবিত না করে।
6. একটি লেজারের সাথে ব্যবহারযোগ্য খরচ সূক্ষ্ম প্লাজমার খরচের 1/6তম।
7. পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সহ লেজারের সাথে আরও ভাল নান্দনিকতা।
তুলনাটি সারণি 1.1 এ সারণী করা হয়েছে। তুলনার দিকে তাকিয়ে, সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল যে একটি লেজার কাটিং মেশিন সিএনসি কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত।
প্লাজমা কাটিং মেশিন বনাম লেজার কাটিং মেশিন
নির্বাচন মানদণ্ড | লেজার কাটার মেশিন | প্লাজমা কাটার মেশিন |
মেশিন খরচ | - | + |
উপাদান হ্যান্ডলিং | + | 0 |
ভোগ্য খরচ | + | - |
কাটার গতি | - | + |
অপারেটিং খরচ | + | - |
উপাদান বেধ | 0 | + |
সেবা | N / A | N / A |
নান্দনিকতা (পরিচ্ছন্নতা সহ) | + | 0 |
সেকেন্ডারি অপারেশন (মোটা উপাদান কাটার জন্য) | + | 0 |
মোট | 2 | 1 |
সারণী 1.1: প্লাজমা কাটিং মেশিন এবং লেজার কাটিং মেশিনের মধ্যে তুলনা