বিভিন্ন ধরনের অপ্রচলিত সরঞ্জাম রয়েছে যা CNC কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযোগী হতে পারে, যেমন লেজার কাটিং মেশিন, প্লাজমা কাটিং মেশিন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়াটারজেট মেশিন।
অ্যাব্রেসিভ ওয়াটারজেট মেশিনিং অত্যন্ত শব্দযুক্ত। এর ব্যবহারযোগ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বেশি। এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত অ্যাব্রেসিভ এবং জল পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে বলে এটি অগোছালোও হতে পারে। যদিও অ্যাব্রেসিভ ওয়াটারজেট মেশিনিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে যেমন ওয়ার্কপিসের কম যান্ত্রিক এবং তাপীয় ক্ষতি, প্রক্রিয়া চলাকালীন ন্যূনতম গর্ত তৈরি। কারণ এটি অগোছালো ছিল এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবহারযোগ্য খরচ বেশি ছিল।
এইভাবে, প্লাজমা কাটিং মেশিন এবং লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হত এবং তাদের মধ্যে পার্থক্য কি?
সিএনসি কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন নির্ধারণ করতে, নিম্নলিখিত মানদণ্ড বিবেচনা করা হয়েছিল:
১. যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া ক্ষমতা। উৎপাদন প্রক্রিয়াটি যথেষ্ট দক্ষ হওয়া উচিত যাতে উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ ব্যাচ উৎপাদন পরিচালনা করা যায় এবং প্রয়োজনীয় সহনশীলতা সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করা যায়। সময় নষ্ট না করে বিভিন্ন পুরুত্বের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য প্রক্রিয়াটি নমনীয় হওয়া উচিত।
টুল পরিবর্তনে। উত্পাদিত অংশগুলিকে শেষ করার জন্য ন্যূনতম বা কোনও সেকেন্ডারি অপারেশনের প্রয়োজন হবে না যেমন ডিবারিং বা গ্রাইন্ডিং। প্রক্রিয়ার ন্যূনতম সেটআপ সময় থাকতে হবে। প্রক্রিয়াটির একটি নিরাপদ এবং পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশ থাকতে হবে।
২. দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য মানবহীন অপারেশন। শ্রম কমানোর জন্য প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করা উচিত। মূল্য সংযোজনবিহীন অপারেশন যেমন উপকরণ পরিচালনা (লোডিং এবং আনলোডিং) ন্যূনতম হওয়া উচিত। স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং বা নিষ্পত্তি দক্ষ হওয়া উচিত। প্রক্রিয়াটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত। প্রশিক্ষণ এবং পুনঃপ্রশিক্ষণের খরচ কম হওয়ায় ব্যবহারের সহজতা একটি সমস্যা।
৩. পরিচালন খরচ কম হওয়া উচিত। সরঞ্জাম পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পরিচালন খরচ তুলনামূলকভাবে কম হওয়া উচিত। সরঞ্জামের প্রাথমিক খরচ স্পষ্টতই পরিচালন খরচের উপর প্রভাব ফেলবে। পরিচালন খরচকে প্রভাবিত করতে পারে এমন বিভিন্ন কারণ রয়েছে। কাটিংয়ের গতি, ব্যবহারযোগ্য খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কয়েকটি কারণ। কম পরিচালন খরচের জন্য, কাটিংয়ের গতি বেশি, ব্যবহারযোগ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম হওয়া উচিত।
প্লাজমা কাটিং মেশিন এবং লেজার কাটিং মেশিনের কোম্পানিগুলি সিএনসি কাটিং বর্তমান প্রক্রিয়া এবং প্রয়োগকে সম্বোধন করেছে। প্লাজমা এবং লেজার উভয় ব্যবহার করে বিভিন্ন উপাদান বেধের নমুনা টুকরা কাটা হয়েছিল। পর্যবেক্ষণগুলি ছিল:
১. লেজারের অপারেটিং খরচ সূক্ষ্ম প্লাজমার এক-তৃতীয়াংশ।
2. লেজারের সাথে উচ্চতর কাট গুণমান।
3. সূক্ষ্ম প্লাজমা দিয়ে কাটার সময় কম হয়।
4. লেজারের সাহায্যে মোটা পদার্থের জন্য কাটিং গতি মারাত্মকভাবে হ্রাস পায়।
৫. সূক্ষ্ম প্লাজমা ঘন উপাদান কাটতে পারে (1/2 ১) দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে, প্রান্তগুলিকে প্রভাবিত না করে।
6. একটি লেজারের সাথে ব্যবহারযোগ্য খরচ সূক্ষ্ম প্লাজমার খরচের 1/6তম।
7. পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সহ লেজারের সাথে আরও ভাল নান্দনিকতা।
তুলনাটি সারণি 1.1 এ সারণী করা হয়েছে। তুলনার দিকে তাকিয়ে, সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল যে একটি লেজার কাটিং মেশিন সিএনসি কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত।
প্লাজমা কাটিং মেশিন বনাম লেজার কাটিং মেশিন
| নির্বাচন মানদণ্ড | লেজার কাটার মেশিন | প্লাজমা কাটার মেশিন |
| মেশিন খরচ | - | + |
| উপাদান হ্যান্ডলিং | + | 0 |
| ভোগ্য খরচ | + | - |
| কাটার গতি | - | + |
| অপারেটিং খরচ | + | - |
| উপাদান বেধ | 0 | + |
| সেবা | N / A | N / A |
| নান্দনিকতা (পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সহ) | + | 0 |
| গৌণ ক্রিয়াকলাপ (ঘন উপাদান কাটার জন্য) | + | 0 |
| মোট | 2 | 1 |
সারণী 1.1: প্লাজমা কাটিং মেশিন এবং লেজার কাটিং মেশিনের মধ্যে তুলনা
