ফাইবার লেজার কাট কোয়ালিটি কন্ট্রোলিং এবং ট্রাবলশুটিং

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন তার বিভিন্ন সুবিধার সাথে ধীরে ধীরে অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করছে, যা শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে বাজারে, ছোট এবং মাঝারি আকারের শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলি ব্যবহার করে 1000W ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন। 1000W ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন 4 মিমি বেধের স্টেইনলেস স্টিল কেটে ফেলতে পারে এবং 8mm কার্বন ইস্পাত। তাই আমরা আলোচনা করব কিভাবে তৈরি করা যায় 1000W ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের দক্ষতা এবং দ্রুত গতির কাটিং, কাটার বেধের গ্যারান্টির ভিত্তিতে, যাতে পণ্যের অতিরিক্ত মূল্য বৃদ্ধি পায়।

শিল্পে বহু বছর গবেষণা এবং বাস্তব অভিজ্ঞতার পর, STYLECNC প্রকৌশলীরা নিম্নরূপ বিভিন্ন কারণের সংক্ষিপ্তসার করেছেন: লেজার কাটার উপকরণ, সহায়ক গ্যাসের চাপ, মেশিনের যন্ত্রাংশ, কাটার গতি এবং ফোকাস অবস্থান।

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের লেজার কাটিংয়ের গুণমানকে দুর্বল করে এমন 6টি কারণ

1. লেজার আউটপুট শক্তি এবং মোড.

লেজারের আউটপুট পাওয়ার যত বেশি হবে, একই বেধের প্লেটে কাটিংয়ের গুণমান তত ভাল। লেজার কাটিং মোড এবং উপাদানের মধ্যে যত বেশি ফিট হবে, কাটিং গুণমান তত ভাল।

2. workpiece উপাদান.

বিভিন্ন উপকরণে ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রভাব ভিন্ন। বিভিন্ন ধাতব পদার্থের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং লেজারের তাপের শোষণও ভিন্ন। স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, এবং লোহার প্লেটের মতো সাধারণ উপাদানগুলি দ্রুত তাপ শোষণ করে। কাটিয়া মান এছাড়াও উচ্চ. বিপরীতভাবে, উচ্চ-প্রতিফলিত উপকরণ (অ্যালুমিনিয়াম, তামা) কাটা আরও কঠিন।

3. ওয়ার্কপিসের বেধ এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা।

ধাতব ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনটি পাতলা প্লেট কাটার জন্য উপযুক্ত। নীচে কার্বন স্টিলের কাটিং প্রভাব 12mm এবং নীচে স্টেইনলেস স্টিল 6mm স্পষ্টতই, গুণমান সর্বোত্তম, এবং দক্ষতা নিশ্চিত করা যেতে পারে। উপরন্তু, সাধারণভাবে বলতে গেলে, উপাদানের পৃষ্ঠ যত মসৃণ হবে, কাটার মান তত ভালো হবে।

4. ফোকাস অবস্থান নির্বাচন.

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের জন্য কাজ করার আগে ফোকাস এবং উপাদানের পৃষ্ঠের সংশ্লিষ্ট অবস্থান নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি সরাসরি কাটার মানের সাথে সম্পর্কিত। ফোকাল পয়েন্টের শক্তি সর্বোচ্চ এবং বেশিরভাগ সময় ফোকাল পয়েন্টটি কাটিয়া উপাদানের পৃষ্ঠে থাকে। যখন ফোকাল পয়েন্ট সর্বোত্তম অবস্থানে থাকে, ন্যূনতম স্লিটিং, সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং সর্বোত্তম কাটিয়া গতি সর্বোত্তম কাটিং অর্জন করতে পারে। ফলাফল

5. কাটিয়া গতি.

কাটিয়া গতি মানের উপর একটি খুব সরাসরি প্রভাব আছে. খুব দ্রুত একটি ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন সহজেই উপাদানটিকে দুর্ভেদ্য হতে পারে এবং খুব ধীরগতির কারণে অবশিষ্টাংশ কাটার স্ল্যাগ এবং জ্বলন্ত প্রান্তের ঘটনা ঘটবে। অতএব, সর্বোত্তম কাটিয়া গতি অর্জনের জন্য কাটার চেষ্টা করার জন্য আমাদের অবশ্যই ওয়ার্কপিসের প্রকৃত বেধের গণনা অনুসারে পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবে।

6. চাপ এবং সহায়ক গ্যাসের ধরন।

অক্জিলিয়ারী গ্যাসের চাপও কাটিং মানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উচ্চ গতিতে কিছু পাতলা ধাতব প্লেট কাটার জন্য লেজার কাটার মেশিন ব্যবহার করার সময়, কাটার পিছনে স্ল্যাগিং প্রতিরোধ করার জন্য সাধারণত উচ্চ গ্যাসের চাপ প্রয়োজন। যদি উপাদানের বেধ বৃদ্ধি পায় বা কাটার গতি কমে যায়, সহায়ক গ্যাসের চাপ কমাতে হবে। একই সময়ে, কাটিয়া প্রান্তের জারণ রোধ করার জন্য, উপযুক্ত গ্যাসের চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত।

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের 11 সুবিধা

1. উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা.

লেজার কাটিং মেশিনের অবস্থান নির্ভুলতা হল 0.05mm, এবং পুনঃস্থাপনের নির্ভুলতা 0.03 মিমি।

2. সরু চেরা।

লেজার রশ্মিটি একটি ছোট জায়গায় ফোকাস করা হয়, যাতে ফোকাল পয়েন্টটি উচ্চ শক্তির ঘনত্বে পৌঁছায়, উপাদানটি দ্রুত বাষ্পীভবনের ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয় এবং একটি গর্ত তৈরি করতে বাষ্পীভূত হয়। আলোক রশ্মি এবং উপাদানের আপেক্ষিক রৈখিক আন্দোলনের সাথে, গর্তটি ক্রমাগত একটি খুব সংকীর্ণ প্রস্থের সাথে একটি চেরা গঠন করে। স্লিটের প্রস্থ সাধারণত 0.10-0.20 মিমি হয়।

3. মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ.

কাটিং পৃষ্ঠে কোন দাগ নেই, এবং ছেদ পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত Ra6.5 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

4. দ্রুত কাটিয়া গতি.

কাটার গতি 10m/মিনিটে পৌঁছাতে পারে এবং সর্বোচ্চ অবস্থানের গতি 30m/min এ পৌঁছাতে পারে, যা তারের কাটার গতির চেয়ে অনেক দ্রুত।

5. ভাল কাটিয়া মান.

অ-যোগাযোগ কাটিয়া, কাটিয়া প্রান্তটি তাপের দ্বারা সামান্য প্রভাবিত হয়, মূলত ওয়ার্কপিসের কোন তাপীয় বিকৃতি নেই এবং পাঞ্চিং এবং শিয়ারিংয়ের সময় গঠিত উপাদানটির পতন সম্পূর্ণ এড়ানো যায়। সাধারণত, কাটিয়া seam সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন হয় না.

6. workpiece কোন ক্ষতি.

লেজার কাটিং হেড উপাদানটির পৃষ্ঠকে স্পর্শ করবে না যাতে এটি ওয়ার্কপিসে আঁচড় না দেয় তা নিশ্চিত করতে।

7. ওয়ার্কপিসের আকৃতি দ্বারা প্রভাবিত হয় না।

লেজার প্রক্রিয়াকরণের ভাল নমনীয়তা রয়েছে, যে কোনও গ্রাফিক্স প্রক্রিয়া করতে পারে এবং পাইপ এবং অন্যান্য প্রোফাইল কাটতে পারে।

8. ছাঁচ বিনিয়োগ সংরক্ষণ.

লেজার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ছাঁচের প্রয়োজন হয় না, ছাঁচ ব্যবহার করে না, ছাঁচ মেরামত করার প্রয়োজন হয় না এবং ছাঁচ প্রতিস্থাপনের জন্য সময় বাঁচায়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাঁচায় এবং উৎপাদন খরচ কম হয়। এটি বড় পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

9. উপকরণ সংরক্ষণ করুন.

কম্পিউটার প্রোগ্রামিং ব্যবহার করে, উপকরণের সর্বোচ্চ ব্যবহার করার জন্য বিভিন্ন আকারের পণ্যগুলি কাটা যেতে পারে।

10. নমুনা বিতরণের গতি উন্নত করুন।

পণ্য অঙ্কন গঠিত হওয়ার পরে, লেজার প্রক্রিয়াকরণ অবিলম্বে সঞ্চালিত হতে পারে, এবং নতুন পণ্যের প্রকৃত বস্তুটি স্বল্পতম সময়ে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

11. সুরক্ষা এবং পরিবেশ সুরক্ষা।

লেজার প্রক্রিয়াকরণে কম বর্জ্য, কম শব্দ, পরিষ্কার, নিরাপদ এবং দূষণমুক্ত, যা কাজের পরিবেশকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।