কিভাবে শিল্প উত্পাদন জন্য মেটাল লেজার কাটার কিনতে?

A ধাতু লেজার কাটার ধাতুর পৃষ্ঠ স্ক্যান করার জন্য একটি উচ্চ-ঘনত্বের লেজার রশ্মি নিয়ে আসে, অল্প সময়ের মধ্যে ধাতুকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে, এটিকে গলে বা বাষ্পীভূত করে এবং তারপরে স্লিট থেকে গলিত বা বাষ্পীভূত উপাদান সরাতে উচ্চ-চাপের গ্যাস ব্যবহার করে। ধাতু কাটা উদ্দেশ্য অর্জন দূরে গাট্টা. লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে শীট ধাতু এবং ধাতব পাইপ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যা কাটার সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমাতে পারে এবং কাটার মান উন্নত করতে পারে।

বৈশিষ্ট্য

মেটাল লেজার কাটিয়া মেশিন শিল্প উত্পাদন একটি প্রযুক্তিগত বিপ্লব, এবং এটি ধাতু ফ্যাব্রিকেশনে "CNC মেশিনিং কেন্দ্র"। সিএনসি লেজার মেটাল কাটিয়া মেশিনের উচ্চ নমনীয়তা, দ্রুত কাটিয়া গতি, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং সংক্ষিপ্ত পণ্য উত্পাদন চক্র রয়েছে। এটি গ্রাহকদের বাজারের বিস্তৃত পরিসর জিতেছে। লেজার মেটাল কাটিয়া সিস্টেমের কোন কাটিয়া বল, কোন বিকৃতি, কোন টুল পরিধান, এবং ভাল উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা আছে. এটি সহজ বা জটিল অংশ যাই হোক না কেন, এটি লেজারের নির্ভুলতা এবং দ্রুত গঠনের সাথে এক সময়ে কাটা যায়, সংকীর্ণ স্লিট, ভাল কাটিয়া গুণমান এবং উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, পরিচালনা করা সহজ, কম শ্রমের তীব্রতা, কোন দূষণ নেই। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা এবং বাসা বাঁধতে পারে, যা উপকরণের ব্যবহারের হারকে উন্নত করে এবং কম উৎপাদন খরচ এবং ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে।

অ্যাপ্লিকেশন

কার্বন ইস্পাত

আধুনিক লেজার ধাতু কাটার সিস্টেমগুলি সর্বোচ্চ বেধের কার্বন ইস্পাত কাটতে পারে 70mm. অক্সিডাইজিং মেল্টিং লেজার কাটিং মেশিনের সাহায্যে কার্বন স্টিলের কাটিং সিমটি সন্তোষজনক প্রস্থের সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং পাতলা শীটের কাটিং সিমটি প্রায় সরু হতে পারে 0.01mm.

মরিচা রোধক স্পাত

লেজার মেটাল কাটিয়া মেশিন উত্পাদন শিল্পের জন্য একটি কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ টুল। লেজার কাটার প্রক্রিয়াতে তাপ ইনপুট কঠোর নিয়ন্ত্রণের অধীনে, ছাঁটাইয়ের তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটিকে ছোট হতে সীমাবদ্ধ করা যেতে পারে, যাতে আরও কার্যকরভাবে এই জাতীয় উপকরণগুলির ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখা যায়।

মিশ্র ইস্পাত

বেশিরভাগ অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং অ্যালয় টুল স্টিলগুলি লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে ভাল ট্রিমিং গুণমান পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এমনকি কিছু উচ্চ-শক্তির উপকরণের জন্যও, যতক্ষণ পর্যন্ত প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ সোজা, নন-স্টিকি স্ল্যাগ কাটিংয়ের প্রান্তগুলি পাওয়া যেতে পারে। যাইহোক, টংস্টেন-ধারণকারী হাই-স্পিড টুল স্টিল এবং হট ডাই স্টিলের জন্য, লেজার কাটার সময় ক্ষয় এবং স্ল্যাগ স্টিকিং থাকবে।

অ্যালুমিনিয়াম এবং খাদ

অ্যালুমিনিয়াম কাটিং গলিত কাটিং এর অন্তর্গত, এবং ব্যবহৃত অক্জিলিয়ারী গ্যাস প্রধানত কাটিয়া এলাকা থেকে গলিত পণ্য দূরে গাট্টা ব্যবহার করা হয়, এবং সাধারণত একটি ভাল কাটা পৃষ্ঠের গুণমান পাওয়া যেতে পারে। কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য, স্লিটের পৃষ্ঠে আন্তঃস্ফটিক মাইক্রো-ফাটলের ঘটনা রোধ করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত।

তামা ও খাদ

খাঁটি তামা (লাল তামা) মূলত ক দিয়ে কাটা যাবে না CO2 লেজার রশ্মি এর উচ্চ প্রতিফলনের কারণে। পিতল (তামার খাদ) একটি উচ্চ-শক্তি লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করে, এবং সহায়ক গ্যাস বায়ু বা অক্সিজেন ব্যবহার করে, যা পাতলা প্লেটগুলিকে কাটতে পারে।

টাইটানিয়াম এবং খাদ

বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম ফোকাসড লেজার রশ্মি দ্বারা রূপান্তরিত তাপ শক্তিকে ভালভাবে জোড়া দিতে পারে। যখন সহায়ক গ্যাস অক্সিজেন হয়, তখন রাসায়নিক বিক্রিয়া তীব্র হয়, এবং কাটার গতি দ্রুত হয়, তবে কাটিয়া প্রান্তে একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করা সহজ এবং আপনি যদি সতর্ক না হন তবে এটি ওভারবার্ন হতে পারে। নিরাপত্তার স্বার্থে, কাটার গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়ক গ্যাস হিসাবে বায়ু ব্যবহার করা ভাল। সাধারণত বিমান শিল্পে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদের লেজার কাটিংয়ের গুণমান ভাল। যদিও কাটা সীমের নীচে একটু স্টিকি স্ল্যাগ থাকবে, তবে এটি সরানো সহজ।

নিকেল খাদ

নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলিকে সুপার অ্যালয়ও বলা হয় এবং অনেকগুলি বৈচিত্র্য রয়েছে। তাদের বেশিরভাগই অক্সিডাইজড ফিউশন কাটিং হতে পারে।

কেনাকাটা গাইড

ধাতব লেজার কাটার কেনার সময় অনেকগুলি বিষয় বিবেচনা করতে হবে। ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক আকার ছাড়াও, উপাদান, সর্বাধিক বেধ যা কাটতে হবে এবং কাঁচামালের প্রস্থের আকার, ভবিষ্যতের বিকাশের দিকে আরও বিবেচনা করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, পণ্যটির প্রযুক্তিগত পরিবর্তনের পরে প্রক্রিয়া করা হবে এমন বৃহত্তম ওয়ার্কপিসের আকার, ইস্পাত বাজার দ্বারা সরবরাহিত উপাদানের প্রস্থ, যা আপনার পণ্যের জন্য সবচেয়ে লাভজনক এবং লোডিং এবং আনলোড করার সময়।

সরঞ্জামের গুণমান এবং ব্যবহারে স্থিতিশীলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ মেট্রিক। আজকাল, পণ্য উন্নয়ন চক্র ছোট, এবং আপডেট দ্রুত এবং দ্রুত হয়. আরো পণ্য বৈচিত্র্য, নমুনা ট্রায়াল উত্পাদন, এবং ব্যাপক উত্পাদন আছে. কীভাবে গুণমান এবং পরিমাণ সহ গ্রাহকের অর্ডারগুলি সম্পূর্ণ করবেন, কর্পোরেট খ্যাতি বজায় রাখবেন এবং কর্পোরেট প্রতিযোগিতা বাড়াবেন তাও গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি অপারেটরের মুখোমুখি কঠিন কাজ, তাই স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সহ সিএনসি মেটাল কাটার নির্বাচন করা পূর্বশর্ত এবং ভিত্তি। একটি উচ্চ বাজার শেয়ার, একটি ভাল বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ব্যবস্থা, বিক্রয়োত্তর পরিষেবার আউটলেটগুলির একটি বড় সংখ্যা এবং দীর্ঘমেয়াদী বাজার পরীক্ষা সহ একটি ব্র্যান্ড বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন। কম দামে বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ছাড়াই নিম্নমানের পণ্য কেনা উদ্যোগের উৎপাদনে ব্যাপক প্রভাব ফেলবে।

যন্ত্রপাতির ব্যবহারের হার বৃদ্ধি করা হলে তা উচ্চ দক্ষতার সাথে প্রতিষ্ঠানের নিজস্ব চাহিদা সঠিকভাবে মেটাতে পারে। উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের গতি দ্রুত এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বেশি। এটি বিদেশী লেজার মেশিনিং ব্যবসায় বিশেষায়িত কাটিং স্টেশনগুলির জন্য বেশি উপযুক্ত। এটি গ্রাহকদের সরবরাহের চাহিদা তুলনামূলকভাবে দ্রুত মেটাতে পারে। এছাড়াও, শিট মেটালের ব্যাপক উৎপাদনকারী বড় প্রতিষ্ঠানগুলির জন্যও এই ধরনের সরঞ্জাম কেনা বেশি উপযুক্ত। তবে, যদি কোম্পানির নিজস্ব প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয়, যন্ত্রপাতির কার্যক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয় এবং যন্ত্রপাতির সম্ভাবনা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা না যায়, তাহলে এই ধরনের সরঞ্জাম কেনা সম্পদের অপচয় ঘটাবে। এছাড়াও, উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের ক্রয় খরচ, ব্যবহার খরচ এবং আনুষঙ্গিক সরঞ্জামের কারণে এর রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বেশ বেশি, যা ছোট ও মাঝারি আকারের উদ্যোগগুলির মূলধন পরিকল্পনার উপর বিশাল চাপ সৃষ্টি করে। অতএব, একটি সিএনসি মেটাল লেজার কাটার কেনার ক্ষেত্রে, প্রতি ইউনিট ক্ষমতার সর্বোচ্চ শক্তি-সাশ্রয়ী লেজার কাটিং মেশিন বেছে নেওয়াই প্রথম পছন্দ।

ফাইবার লেজার বনাম CO2 লেসার

এর ট্রান্সমিশন মোড ফাইবার লেজার ধাতু কাটিয়া সিস্টেম এবং CO2 লেজার ধাতু কাটিয়া সিস্টেম ভিন্ন. ফাইবার লেজার আয়নার মত মাধ্যমে প্রেরণ করা হয় না CO2, যা ফাইবার লেজার প্রযুক্তির আয়নার মধ্যে কোন পরিসীমা সীমা নেই। একইভাবে, একই শক্তির গ্যাস কাটিং সিস্টেমের সাথে তুলনা করলে, ফাইবারের বাঁকানোর ক্ষমতার কারণে সিস্টেমটি আরও কমপ্যাক্ট।

ফাইবার লেজার মেটাল কাটিং মেশিনের ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল রূপান্তর দক্ষতা এর চেয়ে অনেক বেশি CO2 লেজার মেটাল কাটিং মেশিন। ব্যবহারকারীরা উচ্চতর শক্তি দক্ষতা অর্জনের জন্য ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করতে পারেন, যা 25% এবং এর মধ্যে 30%, যা প্রকৃত ব্যবহারের হারের তৃতীয়াংশ CO2 লেজার কাটিং সিস্টেম। ৫ গুণ বেশি। কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিং সিস্টেমের তুলনায়, ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের শক্তি দক্ষতা অনেক বেশি উন্নত হয়েছে 90%.

রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে, উচ্চ ক্ষমতা CO2 লেজার কাটিং মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন, যেমন প্রতিফলকের ক্রমাঙ্কন এবং অনুরণিত গহ্বরের ওভারহল। ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন পরবর্তী সময়ের মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত।

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের স্বল্প-তরঙ্গদৈর্ঘ্য বৈশিষ্ট্যের কারণে, কিছু অ-পরিবাহী ধাতব পদার্থ, পিতল এবং তামা ফাইবার লেজার রশ্মি শোষণ করার সম্ভাবনা বেশি। যেহেতু ফাইবার লেজার রশ্মি বেশি ঘনীভূত এবং স্পট ছোট, পাতলা এবং মাঝারি-পুরু প্লেট কাটার সময় ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের কাটার গতি দ্রুত হয়। উপকরণ কাটার সময় 6mমি পুরু, কাটার গতি a 1000W ফাইবার লেজার কাটিয়া সিস্টেম একটি যে সমতুল্য 2000W CO2 লেজার কাটিয়া সিস্টেম।