সিএনসি রাউটার এবং সিএনসি মেশিনিং সেন্টার নিরাপদ কাজের অনুশীলন

ভূমিকা

এই প্রবন্ধটি সিএনসি রাউটার এবং সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং হাতে খাওয়ানো/ইন্টিগ্রেটেড-খাওয়ানো খোদাই করা মেশিন ব্যবহারের সময় নিরাপদ কাজের পদ্ধতি সম্পর্কে ব্যবহারিক নির্দেশনা প্রদান করে। এটি নিয়োগকর্তা এবং অন্যান্যদের জন্য যাদের এই মেশিনগুলি কীভাবে ব্যবহার করা হয় তার নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। মেশিন অপারেটররাও ব্যবহারের এই তথ্য পাবেন।

দুর্ঘটনার ইতিহাস

চলন্ত যন্ত্রপাতির সংস্পর্শে আসার কারণে কাঠের শিল্পে দুর্ঘটনার সর্বোচ্চ হার রয়েছে। এর মধ্যে বেশিরভাগই অপারেটরের হাত বা আঙ্গুলগুলি ঘূর্ণায়মান কাটারের সাথে যোগাযোগ করার কারণে। দ্বারা তদন্ত দুর্ঘটনা বিশ্লেষণ STYLECNC পাওয়া গেছে যে সবচেয়ে সাধারণ কারণ ছিল:

1. অপর্যাপ্ত বা অনুপস্থিত প্রহরী;

2. অপর্যাপ্ত বা অপারেটর প্রশিক্ষণের অভাব।

প্রশিক্ষণ এবং তথ্য

এটি গুরুত্বপূর্ণ যে মেশিনটি প্রয়োজনীয় সুরক্ষা ব্যবস্থার সাথে লাগানো হয়েছে এবং মেশিন অপারেটরদের সেগুলি ব্যবহার করার জন্য প্রশিক্ষিত করা হয়েছে এবং তারা যে কাজটি নিরাপদে করবে বলে আশা করা হয় তা সম্পাদন করতে হবে। রক্ষণাবেক্ষণ, সেটিং এবং পরিচ্ছন্নতার সাথে জড়িতদের জন্য প্রশিক্ষণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যাতে এই ক্রিয়াকলাপগুলি নিরাপদ উপায়ে করা হয়। কাউকে কাঠের মেশিনে কাজ করার অনুমতি দেওয়া উচিত নয় যদি না তারা দক্ষতা প্রদর্শন করে। এটা যুক্তিযুক্ত যে উপযুক্ত অপারেটররা একজন দায়িত্বশীল ব্যক্তি (পরিচালক, সিনিয়র ম্যানেজার ইত্যাদি) দ্বারা লিখিতভাবে অনুমোদিত। এটি তারপর প্রশিক্ষণ রেকর্ডের অংশ গঠন করবে। যে কেউ কাজের সরঞ্জামের ব্যবহার তত্ত্বাবধান করেন তাদের অবশ্যই পর্যাপ্ত প্রশিক্ষণ প্রাপ্ত হতে হবে এবং অপারেটর এবং সুপারভাইজার উভয়েরই তথ্যের অ্যাক্সেস থাকতে হবে এবং যেখানে উপযুক্ত, লিখিত নির্দেশাবলী থাকতে হবে।

আইনি প্রয়োজনীয়তা

এই মেশিনগুলির ব্যবহারের জন্য আইনি প্রয়োজনীয়তাগুলি কাঠের কাজের নিরাপদ ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে

যন্ত্রপাতি কাঠের যন্ত্রপাতিতে প্রযোজ্য কাজের সরঞ্জাম প্রবিধান 1998 (PUWER) এর বিধান এবং ব্যবহার। এই নথিটি কাঠের যন্ত্রপাতির নিরাপদ ব্যবহারের বিষয়ে ব্যবহারিক পরামর্শ দেয় এবং তথ্য ও প্রশিক্ষণের বিধানের পাশাপাশি পাহারা ও রক্ষণাবেক্ষণের দিকগুলিকে কভার করে।

একটি নতুন মেশিন কেনার সময়, এটি সামঞ্জস্যের একটি ঘোষণার সাথে সরবরাহ করা উচিত এবং একটি সিই চিহ্ন থাকা উচিত। ডিজাইনার এবং নির্মাতাদের অবশ্যই যন্ত্রপাতি নির্দেশিকা এবং সংশ্লিষ্ট ইউরোপীয় ফ্রি ট্রেড অ্যাসোসিয়েশন (EFTA) প্রবিধানগুলির প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে।

ঝুঁকি মূল্যায়ন

বিভিন্ন ধরণের জটিলতার সাথে বিভিন্ন ধরণের মেশিন ডিজাইন রয়েছে। সমস্ত মেশিন প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুসারে ইনস্টল করা উচিত এবং সঠিক পরিষেবা প্রদান করা উচিত। এর মধ্যে চিপস এবং ধুলো অপসারণের জন্য পর্যাপ্ত নিষ্কাশন ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। প্রস্তুতকারক/সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ না করে এবং নিশ্চিত না করে যে পরিবর্তনটি মেশিনের নিরাপত্তা/অখণ্ডতার জন্য ক্ষতিকারক হবে না, কখনও কোনও মেশিন পরিবর্তন করবেন না। প্রতিটি মেশিনের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং কনফিগারেশন রয়েছে যা বিপদগুলি সনাক্ত করার সময় এবং ঝুঁকি মূল্যায়ন করার সময় আপনার বিবেচনা করা উচিত। আপনাকে নিম্নলিখিত বিপদগুলি বিবেচনা করতে হবে:

1. ওয়ার্কপিস বা কাটার ইজেকশন - শুরু করার আগে নিশ্চিত করুন যে সেগুলি নিরাপদ;

2. ঘূর্ণায়মান কাটার এবং স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনকারীর সাথে যোগাযোগ (যেখানে লাগানো আছে);

3. চলন্ত টেবিল বা মেশিনিং হেড দ্বারা সৃষ্ট ফাঁদ এবং নিষ্পেষণ;

4. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ত্রুটির কারণে অপ্রত্যাশিত আন্দোলন বা স্টার্ট আপ;

5. অত্যধিক শব্দ নির্গমন;

6. ধুলো এবং chippings উত্পাদন;

7. স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং এবং লোডিং ডিভাইস (যেখানে লাগানো আছে);

8. বায়ুসংক্রান্ত এবং ভ্যাকুয়াম ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস (যেখানে লাগানো আছে);

9. প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ টুল ঘূর্ণন এবং পদ্ধতির গতি কাটিয়া নিরাপদ প্রোগ্রামিং;

10. যে কোনো নতুন প্রোগ্রামের কোনো ভুলের ক্ষেত্রে ধীর গতিতে একটি 'ড্রাই রান' হওয়া উচিত, সংঘর্ষ ইত্যাদি এড়াতে।

চিত্র 1a

নির্দিষ্ট দূরত্ব গার্ড সহ ছোট ওভারহেড/সি-ফ্রেম সিএনসি রাউটার। স্থির এবং চলন্ত মেশিনের যন্ত্রাংশগুলির মধ্যে যেকোন ক্রাশিং বা ফাঁদে ফেলার ঝুঁকিগুলিকেও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

চিত্র 1b

চাপ সংবেদনশীল বাম্পার সহ সি-ফ্রেম/ক্যান্টিলিভার আর্ম মেশিন।

সিএনসি রাউটার এবং সিএনসি মেশিনিং সেন্টার

সিএনসি রাউটার এবং সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের দুটি প্রধান বিভাগ রয়েছে:

1. সি-ফ্রেম/ক্যান্টিলিভার আর্ম/ওভারহেড;

2. পোর্টাল ফ্রেম (গ্যান্ট্রি/গোলপোস্ট)।

সি-ফ্রেম/ক্যান্টিলিভার আর্ম/ওভারহেড

এই মেশিনগুলিকে কখনও কখনও ওভারহেড রাউটার হিসাবে উল্লেখ করা হয়, একটি সি-ফ্রেম/ক্যান্টিলিভার আর্ম-এ একটি একক বা মাল্টি-ফাংশন হেড ইউনিট মাউন্ট করা থাকে যেটি হয় টেবিল জুড়ে চলে যায় বা স্থির থাকে যখন কাজের টেবিলটি এর নীচে চলে যায়, চিত্র 1a, b এবং c দেখুন .

চিত্র 1c

নিরাপত্তা ম্যাট সহ সি-ফ্রেম/ক্যান্টিলিভার আর্ম মেশিন।

পোর্টাল ফ্রেম (গ্যান্ট্রি/গোলপোস্ট)

এই মেশিনগুলিতে একটি পোর্টাল ফ্রেমে (গ্যান্ট্রি/গোল পোস্ট) মাউন্ট করা একটি একক বা মাল্টিফাংশন হেড ইউনিট রয়েছে যা কাজের টেবিলের উপর দিয়ে যেতে পারে বা স্থির থাকতে পারে যখন কাজের টেবিলটি এর নীচে চলে যায়, চিত্র 2 দেখুন।

চিত্র 2

আংশিক ঘের এবং হালকা বাধা সহ পোর্টাল (গ্যান্ট্রি/গোলপোস্ট ফ্রেম) মেশিন।

সিএনসি মেশিনিং সেন্টার অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রাউটিং, উল্লম্ব এবং অনুভূমিক বিরক্তিকর, গ্রুভিং এবং শেপিং অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই সবগুলি হেড ইউনিটের পাশে মাউন্ট করা মাল্টি-পজিশন টুল চেঞ্জার দ্বারা পরিবেশন করা হয় বা মেশিনের ফ্রেমে স্থাপন করা হয়, চিত্র 2 দেখুন। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে সঠিক টুল ব্যবহার করা হয়েছে, মেশিন এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। সরঞ্জামগুলিও ভাল অবস্থায় রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।

বেশিরভাগ মেশিন 3টি অক্ষে কাজ করে, X এবং Y (অনুভূমিক গতি) এবং Z (উল্লম্ব গতি)। কিছু মেশিনে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ঘূর্ণন অক্ষ (5 অক্ষ মেশিন) দিয়ে কাজ করার সুবিধা থাকে এবং ঝুঁকি মূল্যায়নের সময় এই সমস্ত অক্ষ বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। এটি বিশেষ করে ধুলো এবং চিপ সংগ্রহ এবং ওয়ার্কপিস থেকে নির্গত বর্জ্য খণ্ডের গতিপথের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

সুরক্ষিত

সিএনসি রাউটারগুলি বিভিন্ন ধরণের নির্দিষ্ট গার্ড দ্বারা সুরক্ষিত হতে পারে তবে যে কোনও সুরক্ষা দূরত্ব মান মেনে চলা উচিত। রক্ষণাবেক্ষণ বা পরিচ্ছন্নতার উদ্দেশ্যে ব্যবহারকারীর দ্বারা যদি নির্দিষ্ট গার্ডগুলি স্থাপন করা হয়, তবে তাদের ফিক্সিং সিস্টেমগুলি গার্ড বা মেশিনের সাথে সংযুক্ত থাকা উচিত যখন গার্ডটি সরানো হয়, যেমন স্ক্রুগুলি লাগানো উচিত যা গার্ডের সাথে সংযুক্ত থাকে।

যাইহোক, রাউটারগুলিতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ থেকে CNC পর্যন্ত বিকশিত হয়েছে, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অপারেটরের হস্তক্ষেপের মাত্রা হ্রাস পেয়েছে। স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং সুবিধা এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংযোজন কাটিং এরিয়াতে কাছাকাছি যাওয়ার প্রয়োজনীয়তাকে আরও হ্রাস করেছে। এটি নির্মাতাদের সুরক্ষা পদ্ধতি গ্রহণ করার অনুমতি দিয়েছে যা পুরানো, ম্যানুয়ালি চালিত মেশিনে ঐতিহ্যগতভাবে ব্যবহৃত ঘনিষ্ঠ গার্ডিং থেকে পৃথক।

বড় মেশিনে একটি ঘের দ্বারা মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটা জায়গায় অ্যাক্সেস রোধ করা স্বাভাবিক অভ্যাস, চিত্র 3 দেখুন। ঘেরের উদ্দেশ্য হল প্রতিরোধ করা:

1. বিপদ অঞ্চলে প্রবেশাধিকার;

2. টুলের অংশ বের করা;

3. স্থির এবং চলন্ত মেশিনের অংশগুলির মধ্যে কোনও পেষণ বা ফাঁদে ফেলার বিপদ।

চিত্র 3

সম্পূর্ণ ঘেরের ভিতরে সিএনসি মেশিনিং সেন্টার।

ঘেরে প্রবেশের জন্য সাধারণত প্রয়োজন হয়:

1. ওয়ার্কপিস লোড বা আনলোড করা;

2. পরিষ্কার, সেটিং বা সমন্বয়;

3. টুল পরিবর্তন।

যেখানে একটি ঘেরে প্রবেশ করা প্রয়োজন তখন এটি একটি ইন্টারলকড দরজার মাধ্যমে হওয়া উচিত যা কাটার এবং অন্যান্য বিপজ্জনক অংশগুলি সরানোর সময় প্রবেশে বাধা দেবে। ব্যবহৃত কোনো ইন্টারলক মান মেনে চলতে হবে। ঘের প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত:

1. মেঝে স্তর থেকে অন্তত 1.8 মিটার পর্যন্ত সুরক্ষা প্রদান;

2. নির্গত ওয়ার্কপিস বা মেশিনের উপাদান ধারণ করতে সক্ষম প্রভাব-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি;

3. আসন্ন শুরু হওয়ার শ্রবণযোগ্য বা চাক্ষুষ সতর্কতা (যেমন একটি হলুদ আলো) থাকা;

4. একটি জরুরী স্টপ ডিভাইস (ঘেরের ভিতরে) থাকা যা প্রয়োজনে স্টার্ট-আপ বন্ধ করবে; ■ দরজার ইন্টারলকিং রিসেট করার জন্য একটি কন্ট্রোল ডিভাইস থাকা যা মান মেনে চলে। এটি ঘেরের বাইরে অবস্থিত হওয়া উচিত তবে এমন অবস্থানে যা ভিতরের একটি পরিষ্কার দৃশ্যের অনুমতি দেয়। এটি ঘেরের মধ্যে থেকে পৌঁছানো উচিত নয়;

5. শব্দ কমানোর বৈশিষ্ট্য থাকা যেখানে মেশিনগুলি 85 dB(A) এর চেয়ে বেশি শব্দের মাত্রা তৈরি করে।

সম্পূর্ণ ঘেরের পরিবর্তে অন্যান্য সুরক্ষা ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন:

1. আংশিক ঘের, হালকা বাধা/বিম সহ বা ছাড়া (চিত্র 2);

2. চাপ সংবেদনশীল বাম্পার (চিত্র 1b);

3. চাপ সংবেদনশীল ম্যাট (চিত্র 1c)।

মেশিনারি নির্দেশিকা এবং সংশ্লিষ্ট ইউরোপীয় ফ্রি ট্রেড অ্যাসোসিয়েশন (EFTA) প্রবিধানগুলির প্রয়োজনীয় সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্বাচিত সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলির পছন্দটি প্রস্তুতকারকের/ডিজাইনারের মূল্যায়নের উপর নির্ভর করবে।

যদি কোনও খোলা থাকে তবে সরঞ্জামের অংশ বা ওয়ার্কপিসের অংশগুলি বের হওয়ার ঝুঁকি থেকে রক্ষা করার জন্য পর্দা ব্যবহার করা উচিত। তাই তাদের 100 m/s গতিতে আঘাত করার সময় একটি 70 গ্রাম প্রজেক্টাইল ধারণ করে এমন একটি প্রভাব পরীক্ষা পাস করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

যেখানে কদাচিৎ অ্যাক্সেসের প্রয়োজন হয়, উদাহরণস্বরূপ, শুধুমাত্র রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, তখন একটি নির্দিষ্ট গার্ড ব্যবহার করা যেতে পারে (চিত্র 1a)। এটি প্রদান করা হয় যে মেশিনে কাজ করার সময় দুর্ঘটনাজনিত স্টার্ট-আপ প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ নেওয়া হয়েছে (দেখুন 'রক্ষণাবেক্ষণ')।

এছাড়াও কার্যকর স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচল (LEV) থাকা উচিত যা ধুলো এবং চিপিং অপসারণের জন্য মেশিনের সাথে অবিচ্ছেদ্য।

গতিরোধ

টুল স্পিন্ডেলের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় বৈদ্যুতিক ব্রেক সরবরাহ করা উচিত যাতে সেগুলি দশ সেকেন্ডের মধ্যে বন্ধ হয়ে যায়।

টুল পরিবর্তন প্রক্রিয়া

কিছু ক্ষেত্রে, কাটিয়া এলাকার জন্য ঘের টুল চেঞ্জারের সাথে যোগাযোগ প্রতিরোধ করবে। অন্যান্য ক্ষেত্রে একটি টুল ম্যাগাজিন থাকতে পারে যা মেশিনিং এলাকা থেকে আলাদা এবং এর নিজস্ব অ্যাক্সেস দরজা রয়েছে। এই ধরনের অ্যাক্সেস দরজা টুল চেঞ্জারের সাথে ইন্টারলক করা উচিত এবং যদি কাটারগুলিতে অ্যাক্সেস থাকে তবে তাদের সাথেও ইন্টারলক করা উচিত। ম্যানুয়াল টুল পরিবর্তনের সময়, টুল ঢোকানো বা সরানোর সময় টুল হোল্ডারের ঘূর্ণনের কোন ঝুঁকি থাকা উচিত নয়। টুল হোল্ডারকে ইনডেক্স করতে হয় 'হোল্ড-টু-রান' বা একক-ধাপে দুল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন ('মোড নির্বাচন সুইচ'ও দেখুন)।

রক্ষণাবেক্ষণ

সমস্ত সুরক্ষা ডিভাইসগুলি নিয়মিত বিরতিতে উপযুক্তভাবে প্রশিক্ষিত এবং যোগ্য ব্যক্তি (প্রয়োজনীয় দক্ষতা, জ্ঞান এবং অভিজ্ঞতা সহ কেউ) দ্বারা পরীক্ষা করা উচিত। এটি মেশিনটি কতটা ব্যবহার করা হয়েছে সেইসাথে কোন সরবরাহকারী বা প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি বিবেচনা করা উচিত। যেকোন রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন চেকগুলির বিশদ বিবরণ রেকর্ড করুন এবং বিশেষ করে সনাক্ত করা এবং নিশ্চিতকরণ যে সেগুলি সম্পন্ন হয়েছে।

দুর্ঘটনাজনিত স্টার্ট-আপ এড়াতে কিছু রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মেশিনটিকে নিরাপদে বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন হতে পারে। নিরাপদ বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা মানে বৈদ্যুতিক শক্তি বন্ধ করা হয়েছে, এবং এটি বন্ধ থাকা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত সতর্কতাও রয়েছে। অসাবধানতাবশত পুনঃসংযোগ অবশ্যই প্রতিরোধ করতে হবে - উদাহরণস্বরূপ যান্ত্রিক উপায়ে 3-ফেজ ভেঙ্গে এবং একটি লকিং-অফ সুবিধা থাকা।

মোড নির্বাচন সুইচ

যেখানে মেশিনগুলিকে সঞ্চালিত করার জন্য ডিজাইন করা হয় যেখানে চলনযোগ্য ইন্টারলকড গার্ড এবং/অথবা প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি অক্ষম করা হয়, সেখানে মেশিনিং এবং অপারেশনের সেটিং মোডগুলির মধ্যে নির্বাচন করার জন্য একটি মোড নির্বাচন সুইচ প্রদান করা আবশ্যক। অপারেশনের মেশিন সেটিং মোডে, যদি সরানো যায় এমন গার্ডগুলি খোলা থাকে এবং/অথবা প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি অক্ষম থাকে, যে কোনও বিপজ্জনক চলাচল শুধুমাত্র তখনই সম্ভব হওয়া উচিত যখন বেশ কয়েকটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

1. টাকু ঘূর্ণন এবং একক অক্ষ আন্দোলন একটি হোল্ড-টু-রান কন্ট্রোল/সক্রিয় ডিভাইস দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়;

২. একক অক্ষের গতিবেগ ২ মি/মিনিট গতিতে অথবা ১০ মিমি বৃদ্ধির মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকা উচিত;

৩. যদি টুল ঘূর্ণন প্রদান করা হয় তবে এটি সর্বোচ্চ ৩০০ ঘূর্ণন/মিনিটের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকা উচিত এবং হোল্ড-টু-রান নিয়ন্ত্রণ প্রকাশের পরে টুল ঘূর্ণন ২ টিরও কম ঘূর্ণনে বন্ধ হওয়া উচিত।

হোল্ড-টু-রান কন্ট্রোল ডিভাইস এবং টুল বা অক্ষ নড়াচড়ার জন্য সক্রিয় ডিভাইসগুলি প্রধান কন্ট্রোল প্যানেলে এবং/অথবা একটি নির্দিষ্ট কেবল বা বেতার (যদি প্রদান করা হয়) দ্বারা মেশিনের সাথে সংযুক্ত নিয়ন্ত্রণের একটি মোবাইল সেটে অবস্থিত হওয়া উচিত।

হাতে খাওয়ানো/সমন্বিত খাওয়ানো খোদাই মেশিন

এগুলো ওভারহেড/সি-ফ্রেম টাইপ মেশিন যার একটি একক টুল স্পিন্ডেল/ওয়ার্ক হেড একটি টেবিলের উপরে অবস্থিত। টেবিলটি 3টি দিকে (X, Y এবং Z) চলতে সক্ষম। চলমান গতি 6000 rpm থেকে 24 rpm পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। ওয়ার্কপিসটি সাধারণত টুল স্পিন্ডেলের দিকের বিপরীত দিকে মেশিনে সরবরাহ করা হয়। এটি ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে যেমন কিছু পুরানো মেশিনে, চিত্র 000 দেখুন, অথবা একটি সমন্বিত ওয়ার্কপিস ফিড সিস্টেমের মাধ্যমে যেখানে মেশিনিং অপারেশনের সময় ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখা এবং যান্ত্রিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

সরঞ্জাম পাহারা

রিং গার্ড

চিত্র 4

রিং গার্ড সহ ম্যানুয়ালি চালিত ওভারহেড/সি-ফ্রেম রাউটার যাতে টুল পরিবর্তনের বিকল্প রয়েছে।

একটি সামঞ্জস্যযোগ্য এবং স্ব-ক্লোজিং রিং গার্ড লাগানো উচিত যা উপরের এবং পাশ থেকে টুলটিতে অ্যাক্সেসকে বাধা দেবে। মেশিনিং চলাকালীন রিং গার্ডকে ওয়ার্কপিসে বিশ্রাম দেওয়া উচিত এবং এর নীচের পৃষ্ঠটি টেবিলের সমান্তরাল থাকা উচিত। এটি হয় এক টুকরো থেকে তৈরি করা যেতে পারে বা একটি এনভেলপিং গার্ডের সংমিশ্রণে একটি চাপের রিং গঠিত হতে পারে যা টুল পরিবর্তনের অনুমতি দেয়, যেমন একটি নন-ইন্টারলকড কব্জা কভারের মাধ্যমে যা বন্ধ অবস্থানে ম্যানুয়ালি লক করা যায়, চিত্র 4 দেখুন। ইজেকশনের ঝুঁকি কমাতে, রিং গার্ডকে ওয়ার্কপিসে 50N এবং 150N এর মধ্যে শক্তি প্রয়োগ করা উচিত।

রিং গার্ডের অভ্যন্তরীণ ব্যাস মেশিনটি যে ব্যাসের জন্য তৈরি করা হয়েছে তার সর্বোচ্চ ব্যাসের টুলটি মাউন্ট করার অনুমতি দেবে। তবে, যদি টুলের সর্বোচ্চ ব্যাস ৮০ মিমি অতিক্রম করে, তাহলে কমপক্ষে ২টি রিং গার্ড থাকতে হবে যার অভ্যন্তরীণ ব্যাস ভিন্ন। রিং গার্ডের স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচলের সাথে সংযোগ থাকা উচিত এবং এটি নিম্নলিখিত যেকোনো একটি থেকে তৈরি করা উচিত:

■ কমপক্ষে 1.5 মিমি প্রাচীর বেধ সহ ইস্পাত;

■ কমপক্ষে 3 মিমি প্রাচীর বেধ সহ হালকা খাদ;

■ কমপক্ষে 3 মিমি প্রাচীর পুরুত্ব সহ পলিকার্বোনেট;

■ অন্যান্য প্লাস্টিক উপাদান যার প্রভাব শক্তি কমপক্ষে 3 মিমি পলিকার্বোনেটের সমান বা তার চেয়ে ভাল;

■ ঢালাই লোহা যার প্রাচীরের পুরুত্ব কমপক্ষে 5 মিমি।

রিং গার্ড সমর্থন রিং গার্ড সমর্থন এটিকে টাকু মাথার সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরাতে দেয় এবং এর নীচের পৃষ্ঠকে টেবিলের সমান্তরাল সেট করার অনুমতি দেয়, টেবিলের অবস্থান যাই হোক না কেন। এটি রিং গার্ডকে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেওয়া উচিত যাতে এটি মেশিনটির জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জামটির সর্বাধিক দৈর্ঘ্য বিবেচনা করতে পারে। সামঞ্জস্য একটি টুলের সাহায্য ছাড়াই সম্ভব হওয়া উচিত।

গতিরোধ

টুল স্পিন্ডেলের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় বৈদ্যুতিক বা যান্ত্রিক ব্রেক দেওয়া উচিত যাতে এটি দশ সেকেন্ডের মধ্যে বন্ধ হয়ে যায়।

সাধনী দ্বারা প্রয়োগকরণ

১৬ মিমি ব্যাসের বেশি ব্যাসের সিঙ্গেল-স্পিন্ডেল হ্যান্ড-ফেড/ইন্টিগ্রেটেড-ফেড কার্ভিং মেশিনে ব্যবহৃত যেকোনো রাউটার কাটার অবশ্যই চিপ লিমিটেশন ধরণের হতে হবে।