আল্ট্রাফাস্ট লেজার কি?

সংজ্ঞা

আল্ট্রাফাস্ট লেজার হল এক ধরণের অতি-তীব্র অতি-সংক্ষিপ্ত পালসযুক্ত লেজার যার পালস প্রস্থ পিকো২য় স্তরের (১০-১২ সেকেন্ড) চেয়ে কম বা এর মধ্যে থাকে, যা শক্তি আউটপুট তরঙ্গরূপের উপর ভিত্তি করে সংজ্ঞায়িত করা হয়। এই সংজ্ঞাটি "আল্ট্রাফাস্ট ঘটনা" এর সাথে সম্পর্কিত। আল্ট্রাফাস্ট ঘটনা বলতে এমন একটি ঘটনাকে বোঝায় যা পদার্থের মাইক্রোস্কোপিক সিস্টেমে দ্রুত পরিবর্তিত হয় এমন একটি ভৌত, রাসায়নিক বা জৈবিক প্রক্রিয়ায় ঘটে। পারমাণবিক এবং আণবিক সিস্টেমে, পরমাণু এবং অণুর গতির সময় স্কেল পিকোসেকেন্ড থেকে ফেমটোসেকেন্ডের ক্রম অনুসারে হয়। উদাহরণস্বরূপ, আণবিক ঘূর্ণনের সময়কাল পিকোসেকেন্ডের ক্রম অনুসারে হয় এবং কম্পনের সময়কাল ফেমটোসেকেন্ডের ক্রম অনুসারে হয়। যখন লেজার পালস প্রস্থ পিকো২য় বা ফেমটোসেকেন্ডের স্তরে পৌঁছায়, তখন এটি অণুর সামগ্রিক তাপীয় গতির উপর প্রভাব এড়াতে পারে (অণুর তাপীয় গতি পদার্থের তাপমাত্রার মাইক্রোস্কোপিক সারাংশ), এবং উপাদানটি আণবিক কম্পনের সময় স্কেলে উৎপন্ন হয়। প্রভাব, যাতে প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য অর্জনের সময়, তাপীয় প্রভাব ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।

প্রকারভেদ

লেজারের জন্য অনেক শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে 4টি সর্বাধিক ব্যবহৃত শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে কার্যকরী পদার্থ অনুসারে শ্রেণীবিভাগ, শক্তি আউটপুট তরঙ্গরূপ (কার্যক্ষম মোড) অনুসারে শ্রেণীবিভাগ, আউটপুট তরঙ্গদৈর্ঘ্য (রঙ) অনুসারে শ্রেণীবিভাগ এবং শক্তি অনুসারে শ্রেণীবিভাগ।

তাদের মধ্যে, শক্তির আউটপুট তরঙ্গরূপ অনুসারে, লেজারগুলিকে অবিচ্ছিন্ন লেজার, স্পন্দিত লেজার এবং আধা-অবিচ্ছিন্ন লেজারে ভাগ করা যায়:

ক্রমাগত লেজার

এটি এমন একটি লেজার যা ক্রমাগত কাজের সময়কালে স্থিতিশীল শক্তি তরঙ্গ গঠন করে। এটি উচ্চ শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং ধাতু প্লেটের মতো বড় আয়তন এবং উচ্চ গলনাঙ্ক সহ উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।

স্পন্দিত লেজার

এটি পালস আকারে শক্তি নির্গত করে। পালস প্রস্থ অনুসারে, এটিকে আরও মিলি২য় লেজার, মাইক্রো২য় লেজার, ন্যানো২য় শাটডাউন ডিভাইস, পিকো২য় লেজার, ফেমটো২য় লেজার এবং অ্যাটো২য় লেজারে ভাগ করা যেতে পারে; উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি পালস লেজার থাকে। আউটপুট লেজারের পালস প্রস্থ ১-১০০০ns এর মধ্যে হয়, যাকে আমরা ন্যানো২য় লেজার বলি, ইত্যাদি। আমরা পিকো২য় লেজার, ফেমটো২য় লেজার, অ্যাটো২য় লেজার এবং অতি দ্রুত লেজার বলি। পালসযুক্ত লেজারের শক্তি ক্রমাগত লেজারের তুলনায় অনেক কম, তবে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা ক্রমাগত লেজারের তুলনায় বেশি এবং সাধারণভাবে, পালস প্রস্থ যত সংকুচিত হবে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা তত বেশি হবে।

কোয়াসি-সিডব্লিউ লেজার

এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে তুলনামূলকভাবে উচ্চ-শক্তির লেজার বারবার আউটপুট করতে পারে এবং এটি তত্ত্বগতভাবে একটি পালস লেজারও।

উপরের ৩টি লেজারের শক্তি উৎপাদন তরঙ্গরূপকে "শুল্ক চক্র" প্যারামিটার দ্বারাও বর্ণনা করা যেতে পারে। একটি লেজারের জন্য, শুল্ক চক্রকে একটি পালস চক্রের মধ্যে মোট সময়ের সাপেক্ষে লেজার শক্তি উৎপাদনের সময়ের অনুপাত হিসাবে ব্যাখ্যা করা যেতে পারে।

CW লেজার ডিউটি ​​সাইকেল (=1) > কোয়াসি-সিডব্লিউ লেজার ডিউটি ​​সাইকেল > পালসড লেজার ডিউটি ​​সাইকেল। সাধারণত, স্পন্দিত লেজারের পালস প্রস্থ যত কম হবে, ডিউটি ​​চক্র তত কম হবে।

উপাদান প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, স্পন্দিত লেজারগুলি প্রাথমিকভাবে ক্রমাগত লেজারগুলির একটি ক্রান্তিকালীন পণ্য ছিল। এর কারণ হল মূল উপাদানগুলির ভারবহন ক্ষমতা এবং প্রাথমিক পর্যায়ে প্রযুক্তির স্তরের মতো কারণগুলির প্রভাবের কারণে অবিচ্ছিন্ন লেজারগুলির আউটপুট শক্তি খুব বেশি হতে পারে না এবং উপাদানটিকে গলনাঙ্কে উত্তপ্ত করা যায় না। উপরের প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য অর্জন করে। যদি লেজারের আউটপুট শক্তিকে একটি একক পালসে কেন্দ্রীভূত করার জন্য নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত উপায় ব্যবহার করা হয়, যাতে লেজারের মোট শক্তি পরিবর্তন না হলেও, পালসের সময় তাত্ক্ষণিক শক্তি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়, যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে উপাদান প্রক্রিয়াকরণ। পরবর্তীতে, ক্রমাগত লেজার প্রযুক্তি ধীরে ধীরে পরিপক্ক হয়, এবং এটি পাওয়া যায় যে স্পন্দিত লেজারের সঠিক প্রক্রিয়াকরণে একটি দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে। এর কারণ হল পদার্থের উপর স্পন্দিত লেজারের তাপীয় প্রভাব ছোট, এবং লেজারের পালস প্রস্থ যত সংকুচিত হবে, তাপীয় প্রভাব তত কম হবে এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদানের প্রান্তটি মসৃণ হবে, সংশ্লিষ্ট যন্ত্রের নির্ভুলতা বেশি হবে।

উপাদান

অতি দ্রুত লেজারের দুটি মূল চাহিদা: উচ্চ স্থিতিশীলতা অতি সংক্ষিপ্ত পালস এবং উচ্চ পালস শক্তি। সাধারণত, মোড-লকিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে অতি সংক্ষিপ্ত পালস পাওয়া যায় এবং সিপিএ পরিবর্ধন প্রযুক্তি ব্যবহার করে উচ্চ পালস শক্তি পাওয়া যায়। জড়িত মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে অসিলেটর, স্ট্রেচার, অ্যামপ্লিফায়ার এবং কম্প্রেসার। এর মধ্যে, অসিলেটর এবং অ্যামপ্লিফায়ার প্রযুক্তি সবচেয়ে কঠিন, এবং এগুলি একটি অতি দ্রুত লেজার উৎপাদনকারী সংস্থার মূল প্রযুক্তিও।

অসিলেটর

অসিলেটরে, মোড-লকিং কৌশল ব্যবহার করে আল্ট্রাফাস্ট লেজারের ডাল পাওয়া যায়।

স্ট্রেচার

স্ট্রেচারটি বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্যের মাধ্যমে ফেমটো২য় বীজের ডালগুলিকে সময়ের সাথে সাথে প্রসারিত করে।

পরিবর্ধক

এই প্রসারিত নাড়িকে সম্পূর্ণরূপে শক্তি জোগাতে একটি চির্পড এমপ্লিফায়ার ব্যবহার করা হয়।

সংকোচকারী

কম্প্রেসার বিভিন্ন উপাদানের বর্ধিত বর্ণালী একত্রিত করে এবং তাদের femto2nd প্রস্থে পুনরুদ্ধার করে, এইভাবে অত্যন্ত উচ্চ তাৎক্ষণিক শক্তি সহ femto2nd লেজার পালস তৈরি করে।

অ্যাপ্লিকেশন

ন্যানো২য় এবং মিলি২য় লেজারের তুলনায়, যদিও অতি দ্রুত লেজারের সামগ্রিক শক্তি কম, কারণ এটি সরাসরি উপাদানের আণবিক কম্পনের সময় স্কেলে কাজ করে, এটি প্রকৃত অর্থে "ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ" উপলব্ধি করে, তাই প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অনেক উন্নত হয়।

বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কারণে, উচ্চ-শক্তির অবিচ্ছিন্ন লেজার, নন-আল্ট্রাফাস্ট স্পন্দিত লেজার এবং আল্ট্রাফাস্ট লেজারগুলির ডাউনস্ট্রিম প্রয়োগের ক্ষেত্রে বড় পার্থক্য রয়েছে:

কাটিং, সিন্টারিং, ঢালাই, সারফেস ক্ল্যাডিং, ড্রিলিং, 3D ধাতু উপকরণ মুদ্রণ.

অ-আলট্রাফাস্ট স্পন্দিত লেজারগুলি অ ধাতব পদার্থের চিহ্নিতকরণ, সিলিকন উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, নির্ভুল খোদাই ধাতু পৃষ্ঠতলের, ধাতব পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা, ধাতুর নির্ভুল ঢালাই, ধাতুর micromachining.

আল্ট্রাফাস্ট লেজারগুলি কাচ, পিইটি এবং নীলকান্তমণি এবং শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থের মতো স্বচ্ছ উপকরণগুলি কাটা এবং ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়, নির্ভুলতা চিহ্নিতকরণ, চক্ষু সার্জারি, মাইক্রোস্কোপিক প্যাসিভেশন এবং উপকরণের এচিং।

ব্যবহারের দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চ-শক্তি CW লেজার এবং আল্ট্রাফাস্ট লেজারগুলির প্রায় কোনও পারস্পরিক প্রতিস্থাপন সম্পর্ক নেই। তারা কুড়াল এবং চিমটার মত, এবং তাদের আকার তাদের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা আছে. নন-আল্ট্রাফাস্ট স্পন্দিত লেজারগুলির ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অবিচ্ছিন্ন লেজার এবং আল্ট্রাফাস্ট লেজারগুলির সাথে কিছুটা ওভারল্যাপ রয়েছে। প্রকৃত ফলাফল থেকে, একই প্রয়োগের অধীনে, এর শক্তি অবিচ্ছিন্ন লেজারের মতো ভাল নয় এবং এর নির্ভুলতা আল্ট্রাফাস্ট লেজারের মতো ভাল নয়। আরো বিশিষ্ট হয় খরচ কর্মক্ষমতা.

বিশেষ করে ন্যানো২য় আল্ট্রাভায়োলেট লেজার, যদিও এর পালস প্রস্থ পিকো২য় স্তরে পৌঁছায় না, তবে অন্যান্য রঙের ন্যানো২য় লেজারের তুলনায় প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অনেক উন্নত, এটি 2C পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ভবিষ্যতে, অতি দ্রুত লেজারের দাম হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে এটি ন্যানো২য় আল্ট্রাভায়োলেট বাজার দখল করতে পারে।

আল্ট্রাফাস্ট লেজারগুলি প্রকৃত অর্থে ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করে এবং নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। আল্ট্রাফাস্ট লেজারগুলির উত্পাদন প্রযুক্তি ধীরে ধীরে পরিপক্ক হওয়ার সাথে সাথে খরচ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। ভবিষ্যতে, এটি চিকিৎসা জীববিজ্ঞান, মহাকাশ, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, আলো প্রদর্শন, শক্তি পরিবেশ, নির্ভুল যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য নিম্নধারার শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে বলে আশা করা হচ্ছে।

মেডিকেল কসমেটোলজি

চিকিৎসা চোখের অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম এবং প্রসাধনী যন্ত্রে অতি দ্রুত লেজার ব্যবহার করা যেতে পারে। Femto2nd লেজার মায়োপিয়া সার্জারিতে ব্যবহৃত হয় এবং ওয়েভফ্রন্ট অ্যাবারেশন প্রযুক্তির পরে এটি "প্রতিসরণ সার্জারিতে আরেকটি বিপ্লব" হিসাবে পরিচিত। মায়োপিয়া রোগীদের চোখের অক্ষ স্বাভাবিক চোখের অক্ষের চেয়ে বড় হয়, যার ফলে চোখের বলের শিথিলকরণের অবস্থায়, চোখের প্রতিসরণ সিস্টেম দ্বারা প্রতিসরণ পরে সমান্তরাল আলোক রশ্মির ফোকাস রেটিনার সামনে পড়ে। Femto2nd লেজার সার্জারি অক্ষীয় মাত্রার অতিরিক্ত পেশী অপসারণ করতে পারে এবং অক্ষীয় দূরত্ব স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনতে পারে। Femto2nd লেজার সার্জারির উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ নিরাপত্তা, উচ্চ স্থিতিশীলতা, স্বল্প অপারেশন সময় এবং উচ্চ আরামের সুবিধা রয়েছে এবং এটি সবচেয়ে মূলধারার মায়োপিয়া সার্জারি পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে।

সৌন্দর্যের পরিপ্রেক্ষিতে, অতি-দ্রুত লেজারগুলি রঙ্গক এবং দেশীয় মোলস অপসারণ করতে, ট্যাটু অপসারণ করতে এবং ত্বকের বার্ধক্য উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স

অতি দ্রুত লেজারগুলি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় শক্ত এবং ভঙ্গুর স্বচ্ছ উপাদান প্রক্রিয়াকরণ, পাতলা ফিল্ম প্রক্রিয়াকরণ, নির্ভুলতা চিহ্নিতকরণ ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত। মোবাইল ফোন টেম্পার্ড গ্লাস এবং নীলকান্তমণি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স কাঁচামাল, বিশেষ করে নীলকান্তমণিতে শক্ত, ভঙ্গুর এবং স্বচ্ছ উপাদানের প্রতিনিধিত্ব করে, এর উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ভঙ্গুরতার কারণে, ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতির দক্ষতা এবং ফলন হার খুব কম; নীলকান্তমণি এখন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এটি স্মার্ট ঘড়ি, মোবাইল ফোন ক্যামেরা কভার, ফিঙ্গারপ্রিন্ট মডিউল কভার ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; ন্যানো২য় অতিবেগুনী লেজার এবং অতিবেগুনী লেজার বর্তমানে নীলকান্তমণি কাটার প্রধান প্রযুক্তিগত উপায়, এবং অতিবেগুনী লেজারের প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অতিবেগুনী ন্যানো২য় লেজারের চেয়ে ভালো। এছাড়াও, ক্যামেরা মডিউল এবং ফিঙ্গারপ্রিন্ট মডিউল দ্বারা ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি মূলত ন্যানো২য় এবং পিকো২য় লেজার। নমনীয় মোবাইল ফোন স্ক্রিন (ভাঁজযোগ্য স্ক্রিন) কাটার জন্য এবং সংশ্লিষ্ট 3D ভবিষ্যতে গ্লাস ড্রিলিং, মূলধারার প্রযুক্তি সম্ভবত অতি দ্রুত লেজার হতে হবে।

আল্ট্রাফাস্ট লেজারগুলির প্যানেল উত্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। আল্ট্রাফাস্ট লেজারগুলি LCD/OLED উত্পাদনের সময় OLED পোলারাইজার কাটা, পিলিং এবং মেরামতের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

OLED-এর ক্ষেত্রে, এর পলিমার উপাদানগুলি তাপীয় প্রভাবের প্রতি বিশেষভাবে সংবেদনশীল। এছাড়াও, বর্তমানে তৈরি কোষগুলির আকার এবং ব্যবধান খুবই ছোট, এবং অবশিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের আকারও খুবই ছোট। আগের মতো ঐতিহ্যবাহী ডাই-কাটিং প্রক্রিয়া আর আজকের জন্য উপযুক্ত নয়। শিল্পের উৎপাদন চাহিদা, এবং এখন বিশেষ আকৃতির স্ক্রিন এবং ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিনের জন্য প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা ঐতিহ্যবাহী কারুশিল্পের ক্ষমতার বাইরে। এইভাবে, অতি দ্রুত লেজারের সুবিধাগুলি প্রতিফলিত হয়, বিশেষ করে pico2nd অতিবেগুনী বা এমনকি femto2nd লেজার, যার একটি ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল রয়েছে এবং কার্ভ প্রক্রিয়াকরণের মতো আরও নমনীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত।

মাইক্রো ওয়েল্ডিং

কাচের মতো স্বচ্ছ কঠিন মিডিয়ার জন্য, আল্ট্রাশর্ট পালস লেজার মাধ্যমে প্রচারিত হলে বিভিন্ন ঘটনা যেমন অরৈখিক শোষণ, গলে যাওয়া ক্ষতি, প্লাজমা গঠন, বিমোচন এবং ফাইবার প্রচার ঘটবে। চিত্রটি বিভিন্ন শক্তির ঘনত্ব এবং সময় স্কেলের অধীনে আল্ট্রাশর্ট পালস লেজার এবং কঠিন পদার্থের মধ্যে মিথস্ক্রিয়ায় ঘটে এমন বিভিন্ন ঘটনা দেখায়।

যেহেতু অতি-সংক্ষিপ্ত পালস লেজার মাইক্রো-ওয়েল্ডিং প্রযুক্তিতে একটি মধ্যবর্তী স্তর সন্নিবেশ করার প্রয়োজন নেই, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা, ম্যাক্রোস্কোপিক তাপীয় প্রভাব নেই, এবং মাইক্রো-ওয়েল্ডিং চিকিত্সার পরে তুলনামূলকভাবে আদর্শ যান্ত্রিক এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি খুব উপযুক্ত। কাচের মতো স্বচ্ছ উপকরণের মাইক্রো-ওয়েল্ডিং। উদাহরণস্বরূপ, গবেষকরা 70 fs, 250 kHz ডাল ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারড অপটিক্যাল ফাইবারগুলিতে সফলভাবে শেষ ক্যাপগুলিকে ঢালাই করেছেন।

ডিসপ্লে লাইটিং

ডিসপ্লে লাইটিং এর ক্ষেত্রে আল্ট্রাফাস্ট লেজারের প্রয়োগ মূলত LED ওয়েফারের স্ক্রাইবিং এবং কাটাকে বোঝায়। এটি আল্ট্রাফাস্ট লেজারের আরেকটি উদাহরণ যা কঠিন এবং ভঙ্গুর পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। আল্ট্রাফাস্ট লেজার প্রক্রিয়াকরণে উচ্চ ক্রস-সেকশন সমতলতা এবং উল্লেখযোগ্যভাবে প্রান্ত চিপিং কমে যায়। দক্ষতা এবং নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়.

ফটোভোলটাইক শক্তি

আল্ট্রাফাস্ট লেজারগুলির ফটোভোলটাইক কোষ তৈরিতে বিস্তৃত প্রয়োগের স্থান রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সিআইজিএস পাতলা-ফিল্ম ব্যাটারি তৈরিতে, আল্ট্রাফাস্ট লেজারগুলি মূল যান্ত্রিক স্ক্রাইবিং প্রক্রিয়াটিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং স্ক্রাইবিংয়ের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে P2 এবং P3 স্ক্রাইবিং লিঙ্কগুলির জন্য, যা প্রায় কোনও চিপিং এবং কোনও ফাটল এবং অবশিষ্ট চাপ অর্জন করতে পারে না। .

মহাকাশ

টারবাইন ব্লেডের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, এবং তারপর ইঞ্জিনের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, এয়ার ফিল্ম কুলিং প্রযুক্তি গ্রহণ করা প্রয়োজন, যা এয়ার ফিল্ম হোল প্রসেসিং প্রযুক্তির জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখে। 2018 সালে, জিয়ান ইনস্টিটিউট অফ অপটিক্স অ্যান্ড মেকানিক্স চীনে সর্বোচ্চ একক পালস শক্তি তৈরি করেছে। 26-ওয়াট শিল্প-গ্রেড ফেমটো2nd ফাইবার লেজার, এবং অতি-দ্রুত লেজার এক্সট্রিম ম্যানুফ্যাকচারিং সরঞ্জামের একটি সিরিজ তৈরি করে, অ্যারো-ইঞ্জিন টারবাইন ব্লেডে এয়ার ফিল্ম হোলের "কোল্ড প্রসেসিং"-এ একটি অগ্রগতি অর্জন করেছে, যা গার্হস্থ্য শূন্যস্থান পূরণ করে। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি EDM এর চেয়ে বেশি উন্নত। পদ্ধতির নির্ভুলতা বেশি, এবং ফলনের হার অনেক উন্নত।

আল্ট্রাফাস্ট লেজারগুলি ফাইবার-রিইনফোর্সড যৌগিক উপকরণগুলির নির্ভুলতা যন্ত্রের ক্ষেত্রেও প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতার উন্নতি মহাকাশ এবং অন্যান্য উচ্চ-শেষ ক্ষেত্রগুলিতে কার্বন ফাইবারের মতো যৌগিক উপকরণগুলির প্রয়োগকে প্রসারিত করতে সহায়তা করবে।

গবেষণা ক্ষেত্র

২-ফোটন পলিমারাইজেশন প্রযুক্তি (২পিপি) একটি "ন্যানো-অপটিক্যাল" 3D মুদ্রণ পদ্ধতি, হালকা নিরাময় দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির অনুরূপ, এবং ভবিষ্যতবিদ ক্রিস্টোফার বার্নাট বিশ্বাস করেন যে এই প্রযুক্তি একটি মূলধারার রূপ হতে পারে 3D ভবিষ্যতে মুদ্রণ। 2-ফোটন পলিমারাইজেশন প্রযুক্তির নীতি হল "femto2nd পালস লেজার" ব্যবহার করে আলোক সংবেদনশীল রজনকে বেছে বেছে নিরাময় করা। এটি দ্রুত প্রোটোটাইপিং ফটোকিউরিংয়ের মতো শোনাচ্ছে, পার্থক্য হল যে 2-ফোটন পলিমারাইজেশন প্রযুক্তি যে ন্যূনতম স্তর পুরুত্ব এবং XY অক্ষ রেজোলিউশন অর্জন করতে পারে তা 100 nm এবং 200 nm এর মধ্যে। অন্য কথায়, 2PP 3D প্রিন্টিং টেকনোলজি প্রথাগত লাইট-কিউরিং মোল্ডিং টেকনোলজির চেয়ে শতগুণ বেশি নির্ভুল এবং মুদ্রিত জিনিস ব্যাকটেরিয়ার চেয়ে ছোট।

বর্তমানে, আল্ট্রাফাস্ট লেজারের দাম এখনও তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। শিল্পের অগ্রগামী হিসাবে, STYLECNC ইতিমধ্যেই অতি দ্রুত লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম উৎপাদন করছে এবং বাজারে ভালো প্রতিক্রিয়া অর্জন করেছে। অতি দ্রুত লেজার প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে OLED মডিউলের জন্য লেজার নির্ভুলতা কাটার সরঞ্জাম, অতি দ্রুত (পিকোসেকেন্ড/ফেমটোসেকেন্ড) লেজার মার্কিং সরঞ্জাম, পিকো২য় ইনফ্রারেড ডিসপ্লে স্ক্রিনের জন্য গ্লাস চ্যামফারিং লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পিকো২য় ইনফ্রারেড গ্লাস ওয়েফার চালু করা হয়েছে লেজার কাটার সরঞ্জাম, LED স্বয়ংক্রিয় অদৃশ্য ডাইসিং মেশিন, সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার। লেজারের কাটিয়া মেশিন, ফিঙ্গারপ্রিন্ট সনাক্তকরণ মডিউল, নমনীয় প্রদর্শন ভর উত্পাদন লাইন এবং অতি দ্রুত লেজার পণ্যের একটি সিরিজের জন্য কাচের কভার কাটার সরঞ্জাম।

পেশাদাররা ও কনস

ভালো দিক

আল্ট্রাফাস্ট লেজার লেজার ক্ষেত্রের উন্নয়নের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। একটি উদীয়মান প্রযুক্তি হিসেবে, নির্ভুল মাইক্রোমেশিনিংয়ে এর উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। অতি-ফাস্ট লেজার দ্বারা উৎপন্ন অতি-সংক্ষিপ্ত পালস খুব অল্প সময়ের জন্য উপাদানের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে এবং আশেপাশের উপকরণগুলিতে তাপ আনবে না, তাই অতি-দ্রুত লেজার প্রক্রিয়াকরণকে ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণও বলা হয়। এর কারণ হল, যখন লেজার পালস প্রস্থ পিকো২য় বা ফেমটো২য় স্তরে পৌঁছায়, তখন আণবিক তাপীয় গতির উপর প্রভাব অনেকাংশে এড়ানো যায়, যার ফলে তাপীয় প্রভাব কম হয়।

উদাহরণস্বরূপ, যখন আমরা একটি ভোঁতা রান্নাঘরের ছুরি দিয়ে সংরক্ষিত ডিম কেটে ফেলি, তখন আমরা প্রায়শই সংরক্ষিত ডিমগুলিকে সূক্ষ্ম টুকরো করে কেটে ফেলি। আপনি যদি একটি বিশেষভাবে ধারালো ছুরির ধার দিয়ে একটি কাটা পদ্ধতি বেছে নেন যা দ্রুত জগাখিচুড়ি কাটে, তবে সংরক্ষিত ডিমগুলি সমানভাবে এবং সুন্দরভাবে কাটা হবে। এটি সুপার ফাস্ট হওয়ার সুবিধা।

মন্দ দিক

ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং প্যানেলের মতো উচ্চ পর্যায়ের উত্পাদন শিল্পগুলিতে লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতি প্রত্যাশার কম হওয়ার ঝুঁকি রয়েছে।

অতি-দ্রুত লেজারের দাম বেশি, এবং একটি নতুন লেজার সরবরাহকারীর সাথে স্যুইচ করার ফলে লেজার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং সবচেয়ে নিচের দিকের ব্যবহারকারী উভয়ের জন্য আশানুরূপ বাজার প্রসারিত করতে না পারার ঝুঁকি রয়েছে।