আপনি ব্যক্তিগতকৃত কাচের যন্ত্রাংশ এবং আনুষাঙ্গিক তৈরির জন্য 3টি সবচেয়ে সাধারণ কাচ কাটার সরঞ্জামের সাথে দেখা করবেন, যার মধ্যে রয়েছে Glasschneider, সিএনসি মেশিন, লেজার কাটার, মোবাইল ফোন নির্মাতা এবং মেরামতের দোকানগুলির জন্য গরিলা গ্লাস, নীলকান্তমণি, ড্রাগনট্রেইল গ্লাসের মতো স্মার্টফোনের কাচ কেটে ব্যক্তিগতকৃত মোবাইল সেল ফোনের স্ক্রিন, ডিসপ্লে, সামনের কভার, পিছনের প্যানেল, ক্যামেরা কভার, ফিল্টার, ফিঙ্গারপ্রিন্ট শনাক্তকরণ শীট, প্রিজম তৈরি করার জন্য কোনটি ভালো? এই নিবন্ধটি 3টি ভিন্ন ভিন্ন জিনিসের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি তালিকাভুক্ত করে এবং তুলনা করে। কাচ কাটার কোনটি কিনবেন এবং ব্যবহার করবেন তা সিদ্ধান্ত নিতে আপনাকে সাহায্য করতে।
স্মার্ট ফোনের আবির্ভাব মানুষের জীবনধারাকে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত করেছে, এবং মানুষের জীবনযাত্রার মান ক্রমাগত উন্নতির ফলে স্মার্ট ফোনের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সিস্টেম, হার্ডওয়্যার এবং অন্যান্য কার্যকরী কনফিগারেশনের ক্রমাগত আপগ্রেডিংয়ের পাশাপাশি, মোবাইল ফোনের উপস্থিতিও মোবাইল ফোন নির্মাতাদের মধ্যে প্রতিযোগিতার কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে। চেহারা উপকরণের উদ্ভাবন প্রক্রিয়ায়, কাচের উপকরণগুলি পরিবর্তনযোগ্য আকার, ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য খরচের মতো সুবিধার কারণে নির্মাতাদের দ্বারা স্বাগত জানানো হয় এবং মোবাইল সেল ফোন তৈরিতে আরও বেশি বেশি ব্যবহৃত হয়েছে।
যদিও কাচের উপাদানটির অনেক সুবিধা রয়েছে, তবে এর ভঙ্গুরতা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াতে অনেক অসুবিধা নিয়ে আসে, যেমন ফাটল এবং রুক্ষ প্রান্ত। এছাড়াও, ইয়ারপিস, সামনের ক্যামেরা, ফিঙ্গারপ্রিন্ট শীটের বিশেষ আকৃতির কাটিং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও এগিয়ে রাখে। কাচের উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করা যায় এবং পণ্যের ফলন উন্নত করা মোবাইল সেল ফোন শিল্পে একটি সাধারণ লক্ষ্য হয়ে উঠেছে এবং কাচের কাটা প্রযুক্তির উদ্ভাবনের প্রচার করা আসন্ন।
নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে কাস্টম স্মার্টফোন, ট্যাবলেট এবং ল্যাপটপের জন্য ব্যবহৃত 3টি সবচেয়ে সাধারণ ধরণের কাচ কাটারের একটি বিস্তারিত তুলনা।
হ্যান্ডহেল্ড গ্লাসনিডার এবং সিএনসি গ্লাস কাটার
প্রথাগত কাচ কাটার সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে গ্লাসনিডার এবং সিএনসি কাটার। Glasschneider দ্বারা কাটা কাচের বড় চিপিং এবং রুক্ষ প্রান্ত রয়েছে, যা কাচের শক্তিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে। অধিকন্তু, Glasschneider দ্বারা কাটা কাচের ফলন হার কম, এবং উপাদান ব্যবহারের হার কম। কাটার পরে, জটিল প্রক্রিয়াগুলির পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন। Glasschneider বিশেষ আকৃতির কাটিং সঞ্চালন করার সময় গতি এবং নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে। কিছু বিশেষ আকৃতির পূর্ণ পর্দা Glasschneider দ্বারা কাটা যাবে না কারণ কোণটি খুব ছোট। CNC কাটিং এর নির্ভুলতা Glasschneider এর চেয়ে বেশি, নির্ভুলতা ≤30μm, এবং প্রান্ত চিপিং প্রায় 40μm, Glasschneider এর চেয়ে ছোট। অসুবিধা হল গতি ধীর।
সাধারণ লেজার গ্লাস কাটার
লেজার প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, লেজার গ্লাস কাটাতেও উপস্থিত হয়েছে। লেজার গ্লাস কাটার গতি দ্রুত, নির্ভুলতা উচ্চ, ছেদটিতে কোনও burrs নেই এবং আকৃতি দ্বারা সীমাবদ্ধ নয় এবং প্রান্ত চিপিং সাধারণত 80 μm এর কম হয়।
সাধারণ লেজার গ্লাস কাটিং অ্যাবলেশন মেকানিজমের উপর ভিত্তি করে তৈরি। ফোকাসড হাই-এনার্জি-ডেনসিটি লেজার কাচ গলাতে বা এমনকি গ্যাসিফাই করার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং উচ্চ-চাপের সহায়ক গ্যাস অবশিষ্ট স্ল্যাগটি উড়িয়ে দেয়। কাচটি ভঙ্গুর হওয়ায়, উচ্চ-ওভারল্যাপ অনুপাতের আলোর দাগগুলি কাচের উপর অতিরিক্ত তাপ জমা করবে এবং কাচটি ফাটবে। অতএব, লেজার একবার কাটার জন্য উচ্চ-ওভারল্যাপ অনুপাতের আলোর দাগ ব্যবহার করতে পারে না। সাধারণত, কাচের স্তর স্তরে স্তরে কাটার জন্য উচ্চ-গতির স্ক্যানিংয়ের জন্য একটি কম্পনকারী আয়না ব্যবহার করা হয়। এছাড়াও, সাধারণ কাটার গতি কম 1mm/ সেকেন্ড।
আল্ট্রাফাস্ট লেজার গ্লাস কাটিং মেশিন
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আল্ট্রাফাস্ট লেজারগুলি (বা আল্ট্রাশর্ট পালস লেজার) দ্রুত বিকাশ অর্জন করেছে, বিশেষত কাচের কাটার প্রয়োগে। উচ্চ, কোন মাইক্রো-ফাটল, ভাঙ্গা বা টুকরো, উচ্চ প্রান্ত ফাটল প্রতিরোধের, সেকেন্ডারি উত্পাদন খরচ যেমন ধোয়া, নাকাল, পলিশিং, খরচ হ্রাস এবং ওয়ার্কপিস ফলন এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করার প্রয়োজন নেই। STYLECNCএর অতি-দ্রুত লেজার কাটিয়া মেশিনের ভঙ্গুর পদার্থের প্রক্রিয়াকরণে চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে। এটি ভঙ্গুর উপকরণগুলিকে আরও ভাল এবং দ্রুত কাটতে পারে এবং আরও খরচ কমাতে পারে। একই সময়ে, লেজার আরও স্থিতিশীল এবং বিভিন্ন পরিস্থিতিতে সমর্থন করতে পারে।
অতি দ্রুত গ্লাস লেজার কাটিয়া সিস্টেম গ্যালভানোমিটার ড্রিলিংয়ের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, কাচের পুরুত্ব পর্যন্ত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে 1mm, গোলাকার গর্তের সর্বনিম্ন ব্যাস 60μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, কালো প্রান্তটি 30μm এর কম এবং চিপিং 10μm এর কম।
অতি-দ্রুত লেজার গ্লাস কাটিং মেশিন মাইক্রো-হোল ড্রিলিংকে সমর্থন করতে পারে, বৃত্তাকার গর্তের সর্বনিম্ন ব্যাস 10 μm পৌঁছতে পারে এবং প্রান্ত চিপিং 5 μm এর কম। প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অত্যন্ত দ্রুত, এবং এটি অর্ধপরিবাহী গ্লাস ড্রিলিং এবং মেডিকেল মাইক্রো-চ্যানেলগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে অপরিবর্তনীয় সুবিধা রয়েছে।
আল্ট্রাফাস্ট লেজার শক্তি রেঞ্জ থেকে 10W, 20W, 30W, 50W, পর্যন্ত 70W, এবং সর্বাধিক একক পালস শক্তি 1.5mJ এ পৌঁছাতে পারে, যা ইনফ্রারেড পিকো২য় লেজারের জন্য গ্রাহকদের বেশিরভাগ চাহিদা পূরণ করতে পারে।
কাটার ফ্রিকোয়েন্সি 10K-1000K, আলোর দাগের গোলাকারতা এর চেয়ে বেশি পৌঁছাতে পারে 90%, এবং পালস স্থিতিশীলতা 2% এর কম। এটি নিশ্চিত করতে পারে যে প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনও পালস লিকেজ না হয় এবং ডটের আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। পালস ট্রেন মোডে, পালস শক্তি বেশি থাকে এবং গ্রাহকদের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার চাহিদা মেটাতে একটি একক সাব-পালসের তীব্রতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
আল্ট্রাফাস্ট লেজারের বিভিন্ন স্বচ্ছ এবং ভঙ্গুর উপাদান যেমন কাচ, নীলকান্তমণি এবং পূর্ণ পর্দা কাটাতে অতুলনীয় সুবিধা রয়েছে। শুধু কাটিং বেধের পরিসরই প্রশস্ত নয়, কাটিংয়ের মানও ভালো, কোনো চিপিং, ধ্বংসাবশেষ, মাইক্রো-ফাটল তৈরি করা সহজ, উচ্চ নমন শক্তি, এবং টেপার ছাড়াই যেকোন আকৃতি কাটিং অর্জন করতে পারে (সরল রেখা, বক্ররেখা, গোলাকার গর্ত এবং অন্যান্য আকার এবং রূপ)।
