21 সবচেয়ে সাধারণ লেজার কাটার সমস্যা এবং সমাধান
A লেজারের কাটার একটি স্বয়ংক্রিয় কাটিং টুল যা একটি লেজার জেনারেটর দ্বারা উত্পন্ন একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে উপাদানটিকে দ্রুত গলে যাওয়া বা বাষ্পীভূত তাপমাত্রায় গরম করে এবং তারপরে গর্ত তৈরি করতে বাষ্প হয়ে যায়। লেজারের রশ্মি উপাদানটির উপর দিয়ে চলে যাওয়ার সাথে সাথে, গর্তগুলি ক্রমাগত সংকীর্ণ স্লিটে গঠিত হয়, যাতে উপাদানটির কাটা শেষ হয়।
দৈনন্দিন ব্যবহারে CO2 লেজার কাটার এবং ফাইবার লেজার কাটার, আপনি একজন নবীন বা একজন পেশাদার, আপনি বিভিন্ন ব্যর্থতার দ্বারা সমস্যায় পড়বেন। তাহলে এই সমস্যাগুলো কিভাবে সমাধান করবেন? নিম্নলিখিত সমস্যা, উপসর্গ এবং কারণ, এবং সমাধান একটি সারসংক্ষেপ.
সমস্যা সমাধান
| সমস্যা | লক্ষণ ও কারণ | সলিউশন |
| অনবরত চালু করুন। | 1. 1st check the motherboard parameters, whether the laser mode is correct. | লেজার মোড হল "অ্যানালগ সিগন্যাল" বা "ডুয়াল হেড লেজার কন্ট্রোল"। |
| 2. ওয়্যারিং বোর্ড ভাঙ্গা বা বোতাম প্যানেল ভাঙ্গা হয়. | টার্মিনাল ব্লক বা কী প্যানেল প্রতিস্থাপন। | |
| 3. লেজার শক্তি ব্যর্থতা. | লেজার পাওয়ার সাপ্লাই প্রতিস্থাপন। | |
| 4. মেইনবোর্ড ব্যর্থতা। | মাদারবোর্ড প্রতিস্থাপন করুন। | |
| কর্মক্ষেত্রে উচ্চ চাপ ইগনিশন। | 1. 1st determine the location of the high-voltage ignition, such as the high-voltage connection between the laser tube and the laser power supply, check whether the connector is placed correctly or the underside of the high-voltage support is wet. | সংযোগকারীটিকে অন্তরক বন্ধনীতে ক্লিপ করুন বা একটি ব্লোয়ার দিয়ে স্যাঁতসেঁতে অংশটি শুকিয়ে নিন। |
| 2. উচ্চ-ভোল্টেজ জয়েন্টগুলি দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত কিনা এবং কোন ভার্চুয়াল সংযোগ বা ভার্চুয়াল ঢালাই আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। | নিশ্চিত করুন যে সোল্ডার জয়েন্টগুলি ভার্চুয়াল সংযোগ থেকে মুক্ত এবং বাট দৃঢ়। | |
| 3. যদি ইগনিশন লেজার পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ভিতরে থাকে। | লেজার পাওয়ার সাপ্লাই প্রতিস্থাপন। | |
| 4. লেজার টিউবের উচ্চ-ভোল্টেজ প্রান্তটি লেজার পাওয়ার সাপ্লাই প্রতিস্থাপন করার পরেও জ্বলে বা জ্বলে। | লেজার টিউব প্রতিস্থাপন করুন। | |
| পরিষ্কার করা অসম বা গভীর এবং অগভীর। | 1. লেন্স এবং আলোর পথ পরীক্ষা করুন। | লেন্স পরিষ্কার করুন, আলোর পথ সামঞ্জস্য করুন। |
| 2. গ্রাফিক্স রেজোলিউশন এবং স্ক্যানিং নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন। | গ্রাফিক্স রেজোলিউশন এবং স্ক্যানিং নির্ভুলতা বাড়ান। | |
| 3. লেজার টিউব বার্ধক্য বা লেজার পাওয়ার সাপ্লাইতে সমস্যা আছে। | লেজার টিউব বা লেজার পাওয়ার সাপ্লাই প্রতিস্থাপন করুন। | |
| রূপরেখার সরলরেখায় একটি তরঙ্গের ঘটনা রয়েছে। | 1. প্রতিফলক বা ফোকাসিং লেন্সটি আলগা। | ট্রলি ঠিক করুন, অথবা স্লাইডার প্রতিস্থাপন করুন। |
| 2. যান্ত্রিক অংশ বা সফ্টওয়্যার সঙ্গে একটি সমস্যা আছে. | যান্ত্রিক বা গ্রাফিক অংশগুলির ওভারহল। | |
| লেজার আলো আউটলেট স্পার্ক. | 1. যদি এটি রাবার প্লেট শিল্পে ব্যবহার করা হয়, অফসেট প্লেটে অমেধ্য আছে, এবং এই ঘটনাটি ঘটতে পারে, এবং এটির কোন প্রভাব থাকা উচিত নয়। | মোকাবেলা করার দরকার নেই, এটি সুপারিশ করা হয় যে গ্রাহকরা উচ্চ-মানের অফসেট প্লেট বেছে নিন। |
| 2. লেজার হেডের সাদা জেট টিউব পরীক্ষা করে দেখুন একটি শক্তিশালী বায়ুপ্রবাহ আছে কিনা, কারণ শ্বাসনালী পথ দীর্ঘ এবং সহজে ভাঙা, অবরুদ্ধ বা পরা। | সাদা জেট টিউবটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। | |
| 3. বায়ু পাম্প নিজেই ত্রুটিপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন বায়ু পাম্পের বায়ু আউটপুট ছোট বা কাজ করে না। | এয়ার পাম্প প্রতিস্থাপন করুন। | |
| পুনর্ব্যবহৃত জল দ্রুত গরম হয়। | 1. লেজারের কাজ করা আলোর তীব্রতা খুব বড়। | কাটিং গভীরতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, আলোর তীব্রতা যতটা সম্ভব কমাতে হবে। |
| 2. খুব বেশি সময় ধরে একটানা নিরবচ্ছিন্ন কাজ। | Require customers to stop for 30 minutes every 3 hours. | |
| 3. শীতল জলের আউটলেট পাইপের ব্যাকফ্লো স্বাভাবিক কিনা, জলের প্রবাহ মসৃণ কিনা এবং লেজার মেশিনে ল্যাটেক্স টিউব ছাড় দেওয়া হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। | Straigh10 the water pipes to make the water flow smoothly. | |
| 4. জলের পাম্প বা ইনলেট এবং আউটলেট পাইপগুলি খুব নোংরা কিনা এবং জল সুরক্ষা ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷ | জলের পাম্প এবং জলের পাইপ পরিষ্কার করুন, জল সুরক্ষা প্রতিস্থাপন করুন। | |
| 5. জলের আউটপুট খুব কম হলে সাবমার্সিবল পাম্পের জলের আউটপুট এবং জলের চাপ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন৷ | জলের পাম্প বা চিলার প্রতিস্থাপন করুন। | |
| চিলার অ্যালার্ম। | 1. প্রথমে, নিশ্চিত করুন যে ব্যবহারকারীর পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম স্বাভাবিক, এবং কম ভোল্টেজ চিলারকে অ্যালার্ম করতে পারে। | নিশ্চিত করুন যে ভোল্টেজ স্বাভাবিক আছে, প্রয়োজন হলে, একটি ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করা যেতে পারে। |
| 2. দেখুন চিলারে জল যথেষ্ট আছে কিনা, জল খুব কম হলে অ্যালার্ম হবে৷ | বিশুদ্ধ পানি দিয়ে টপ আপ করুন। | |
| 3. জলের পাইপ ব্লক বা ছাড়, এবং জল সুরক্ষা ব্লক করা হয় কিনা, এটি একটি অ্যালার্ম সৃষ্টি করবে। | Clean or straigh10 water pipes and water protection. | |
| 4. জলের তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা, জলের তাপমাত্রা সীমা মান অতিক্রম করে, এটি একটি অ্যালার্ম সৃষ্টি করবে। | Change the water often, or stop for 30 minutes and then start the cutting. | |
| 5. চিলারে পানির পাম্প স্বাভাবিক কিনা, পানি নেই বা পানির প্রবাহ খুব কম কিনা তা পরীক্ষা করুন। | চিলার প্রতিস্থাপন করুন। | |
| বুটে কোনো প্রদর্শন নেই এবং কোনো বোতাম অ্যাকশন নেই। | 1. মরীচি এবং ট্রলি স্বাভাবিকভাবে রিসেট করা হয়েছে কিনা তা দেখতে লেজার কাটিং সিস্টেমটি পুনরায় চালু করুন। প্যানেল সর্বদা দেখায় যে পাওয়ার-অন রিসেট চলছে। | কন্ট্রোল প্যানেল বা মোটর তারের সংযোগকারী আলগা কিনা পরীক্ষা করুন। |
| 2. পাওয়ার-অন রিসেট স্বাভাবিক, মেশিন প্যানেলের দিকনির্দেশ কী এবং ফাংশন কী টিপুন এটি স্বাভাবিক কিনা তা দেখতে, কীগুলি সব স্বাভাবিক কিনা। | এলসিডি ব্লক ভেঙে গেছে, এটি প্রতিস্থাপন করুন। | |
| 3. বুট প্যানেলে কোন প্রদর্শন নেই, এবং লেজারের মাথা কাজ করে না। | বোর্ডে ডিসি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। 24V ইনপুট. | |
| 4. যদি কন্ট্রোল প্যানেল প্রতিস্থাপনের পরে ডিসপ্লে স্বাভাবিক থাকে, তবে বোতামগুলিতে এখনও কোনও কাজ নেই, এবং ডিভাইসটি ডাটা ক্যাবল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় সামনে পিছনে, বাম এবং ডানে, এবং কোনও কাজ নেই, বোর্ড ভেঙে গেছে . | বোর্ডটি প্রতিস্থাপন করুন। | |
| অস্থির বা অনিয়ন্ত্রিত স্রোত। | 1. প্রধান বোর্ড বা তারের বোর্ডে সমস্যা আছে। | মাদারবোর্ড বা টার্মিনাল ব্লক প্রতিস্থাপন করুন। |
| 2. লেজার পাওয়ার সাপ্লাইতে সমস্যা আছে। | লেজার পাওয়ার সাপ্লাই প্রতিস্থাপন। | |
| লেজার হেড বা বীম জীটার ঘটনা চালু করুন। | 1. প্রথমে মাদারবোর্ডের পরামিতি পরীক্ষা করুন। | কনফিগারেশন পুনরায় ডাউনলোড করুন। |
| 2. শাটডাউন করার পর হাত দিয়ে লেজার হেড এবং বিম সরান। যদি প্রতিরোধ সুস্পষ্ট হয়, বাম টেনশনার এবং স্লাইডার পরীক্ষা করুন। | পরিষ্কার গাইড রেল, স্লাইড ব্লক, টেনশনিং পুলি প্রতিস্থাপন করুন। | |
| 3. সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট এবং টাক ফুঁ দেওয়া পাইপ বা লাল আলো আটকে আছে কিনা এবং মরীচিটি গুরুতরভাবে অফসেট কিনা তা পরীক্ষা করুন। | Adjust the beam and belt, straigh10 out the blowpipe and red light. | |
| 4. মোটর এবং ড্রাইভার ত্রুটিপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন। | মোটর বা ড্রাইভ প্রতিস্থাপন করুন। | |
| 5. প্রতিরোধক ব্যাঙ্কগুলির সাথে সজ্জিত মডেলগুলির জন্য, কোন সমস্যা থাকলে প্রতিরোধের মান স্বাভাবিক কিনা তা পরিমাপ করা প্রয়োজন। | প্রতিরোধক ব্যাঙ্ক প্রতিস্থাপন করুন। | |
| 6. সমস্যাটি এখনও বিদ্যমান থাকলে, এটি মাদারবোর্ডের ব্যর্থতা হতে পারে। | মাদারবোর্ড প্রতিস্থাপন করুন। | |
| কম্পিউটার ডাউনলোড প্রসেসিং ডেটা ব্যর্থতা, বা দেখাতে যোগাযোগ ব্যর্থ হয়েছে, বা লেজার কাটার সরানো হয় না। | 1. পাওয়ার-অন রিসেট স্বাভাবিক কিনা, স্বাভাবিক না হলে। | ধাপে ধাপে উপরের ত্রুটিগুলি সমাধান করুন। |
| 2. রিসেট স্বাভাবিক, স্ব-পরীক্ষার জন্য পরীক্ষা বোতাম টিপুন, যদি স্ব-পরীক্ষা সম্পূর্ণ করা না যায়। | সফ্টওয়্যার খোদাই বা কাটিং কলাম "আউটপুট" হিসাবে নির্বাচিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। | |
| 3. গ্রাউন্ডিং নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য স্ব-পরীক্ষা সম্পন্ন করা যেতে পারে। | গ্রাউন্ডিংটি ভালভাবে পরিচালনা করুন এবং প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করুন। | |
| 4. মাদারবোর্ড ডেটা ইন্টারফেস ঢালাইয়ের জন্য খোলা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। | ওয়েল্ডিং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কারখানায় ফেরত দিতে হবে। | |
| 5. প্রক্রিয়াকরণ করতে U ডিস্কের মাধ্যমে বোর্ডে ডাউনলোড করুন। | প্রক্রিয়া করা যাবে না, বোর্ড ভাঙ্গা হয়. | |
| 6. কম্পিউটার USB ব্যর্থতা. | ইউএসবি পোর্ট পরিবর্তন করুন বা কম্পিউটার পরিবর্তন করুন। | |
| হুক বন্ধ না. | 1. Measure whether the beam is parallel and diagonal. Under normal circumstances, the left and right deviation is not more than 2MM, and the square diagonal error of 500MM is not more than 0.5MM. | ত্রুটি কমাতে বিম এবং অনুদৈর্ঘ্য বিমের সমান্তরালতা সামঞ্জস্য করুন। |
| 2. ট্রলি বেল্ট এবং বিম বেল্টের টান উপযুক্ত কিনা এবং উভয় দিকের বেল্টের টান একই কিনা তা পরীক্ষা করুন। | বেল্টের নিবিড়তা সামঞ্জস্য করুন, উভয় দিকে খুব বেশি পার্থক্য করবেন না। | |
| 3. পাওয়ার-অন অবস্থায়, ট্রলি এবং বিমটিকে হাত দিয়ে ধাক্কা দিন এবং টানুন, এবং ট্রলির মাথাটি উপরে এবং নীচের দিকে নিয়ে যান যাতে কোনও যান্ত্রিক ফাঁক আছে কিনা তা দেখতে। | Tigh10 the motor or drive shaft synchronous wheel, replace the slider. | |
| সুইপিং বা ক্রোশেট মিসলাইনমেন্ট। | 1. খুব দ্রুত যে কোনো গ্রাফিক্স স্থানচ্যুতি ঘটাবে। | কাজের গতি কমানো। |
| 2. আউটপুট সফ্টওয়্যারে মূল গ্রাফিকটি বড় করে দেখুন গ্রাফিকটি নিজেই স্থানচ্যুত হয়েছে কিনা। | মূল গ্রাফিক্সে ভুল সংশোধন করুন। | |
| 3. অন্য টেমপ্লেট তৈরি করার চেষ্টা করুন শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট গ্রাফিকের সমস্যা আছে কিনা, যদি গ্রাফিক না থাকে। | গ্রাফিক ডেটা ত্রুটি, রেন্ডারিংগুলি পুনরায় তৈরি করুন। | |
| 4. টাইমিং বেল্টটি খুব ঢিলে কিনা এবং রশ্মির উভয় পাশের বেল্টে একই মাত্রার টান আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। | টাইমিং বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন। | |
| 5. মোটর এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের সিঙ্ক্রোনাস চাকার মধ্যে একটি ফাঁক আছে কিনা। | Fas10 the synchro wheel. | |
| 6. মরীচি সমান্তরাল কিনা এবং মরীচি সমর্থন এবং ট্রলি স্লাইডার পরা কিনা তা পরীক্ষা করুন। | মরীচির সমান্তরালতা সামঞ্জস্য করুন এবং সমর্থন বা স্লাইডার প্রতিস্থাপন করুন। | |
| 7. মাদারবোর্ড বা ড্রাইভ ব্যর্থতা। | মাদারবোর্ড বা ড্রাইভ প্রতিস্থাপন করুন। | |
| sweeping বা serrations সঙ্গে প্রান্ত. | 1. খুব দ্রুত | গতি কমানো. |
| 2. BMP বিটম্যাপ বিন্যাসে আউটপুট হলে, গ্রাফিক্স রেজোলিউশন পরীক্ষা করুন। | গ্রাফিক্সের সাইজ সঠিক বলে মনে করে রেজোলিউশন যতটা সম্ভব বাড়ানোর চেষ্টা করুন। | |
| 3. ট্রলি এবং বিমের টাইমিং বেল্ট খুব ঢিলা বা খুব টাইট কিনা। | টাইমিং বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন। | |
| 4. পরিধানের কারণে একটি ফাঁক আছে কিনা দেখতে এক্স-ডিরেকশন টেনশন চেক করুন। | টেনশনার প্রতিস্থাপন করুন। | |
| 5. স্টপ অবস্থায়, ট্রলি বা স্লাইডারের মধ্যে কোন ফাঁক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। | Replace the slider or tigh10 the trolley. | |
| ৬. ৪টি লেজার লেন্স ক্ষতিগ্রস্ত নাকি আলগা, বিশেষ করে গাড়ির মাথার উপরে প্রতিফলক এবং ফোকাসিং আয়না নিরাপদে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। | Fas10 loose lenses, or replace damaged lenses. | |
| 7. মরীচি সমর্থন এবং সমর্থন চাকা ধৃত হয় কিনা পরীক্ষা করুন. | সমর্থন বা সমর্থন চাকা প্রতিস্থাপন. | |
| পরিষ্কারের প্রভাব ভাল নয়, রূপরেখাটি খুব পুরু। | 1. ফোকাল দৈর্ঘ্য সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে লেন্স পরিষ্কার করার পরে বা একটি নতুন লেন্স দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরে (মনে রাখবেন যে ফোকাসিং লেন্স দিকনির্দেশক)। | সঠিক ফোকাস মান সামঞ্জস্য করুন। |
| ২. ৪টি লেন্স ক্ষতিগ্রস্ত নাকি খুব নোংরা (লেন্সগুলো ক্ষতিগ্রস্ত নাকি খুব নোংরা, যা লেজারের আলো ছড়িয়ে দেবে) কিনা তা পরীক্ষা করুন। | লেন্স প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করুন। | |
| ৩. লেজার টিউবের আলোর আউটলেটে আলোর দাগের গুণমান পরীক্ষা করুন। যদি ২টি বিন্দু থাকে বা আলোর দাগটি গোলাকার, ফাঁপা ইত্যাদি না হয়, তবে এটি লেজার টিউবের সমর্থন বিন্দু, দিকটি উপযুক্ত কিনা এবং লেজার টিউব নিজেই। | সমর্থন সামঞ্জস্য করুন, দিক ঘোরান, লেজার টিউব প্রতিস্থাপন করুন। | |
| লেজার ছাড়া কাজ. | 1. 1st check whether the laser tube itself emits light (test at the light outlet) the laser tube emits light. | লেন্স ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা এবং অপটিক্যাল পাথ স্থানান্তরিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। |
| 2. লেজার টিউবের আলোর আউটলেটে কোনও আলো নেই, জলের সঞ্চালন স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন (পানির পাইপের জলের প্রবাহ মসৃণ কিনা দেখুন), যদি জলের প্রবাহ না থাকে বা জলের প্রবাহ মসৃণ না হয়। | Clean the water pump and straigh10 out the water pipes. | |
| 3. জলের সঞ্চালন স্বাভাবিক, লেজার পাওয়ার ইন্ডিকেটর লাইট চালু আছে কিনা এবং পাওয়ার ফ্যান ঘুরছে কিনা। | লেজার পাওয়ার সাপ্লাই ভেঙে গেছে, লেজার পাওয়ার সাপ্লাই প্রতিস্থাপন করুন। | |
| 4. লেজার পাওয়ার বার্স্ট বোতাম টিপুন, যদি আলো না থাকে। | হয় লেজার পাওয়ার সাপ্লাই বা লেজার টিউব ত্রুটিপূর্ণ। | |
| 5. স্পট আলো থাকলে. | জল রক্ষাকারী ভাঙ্গা, এটি প্রতিস্থাপন. | |
| 6. জল সুরক্ষা সংকেত লাইন ছোট হলে, এখনও কোন আলো নেই. | মূল বোর্ড বা তারের বোর্ড ত্রুটিপূর্ণ, এটি প্রতিস্থাপন করুন। | |
| ঝাড়ু অগভীর হয়ে ওঠে। | 1. কাজের আলোর তীব্রতা এবং গতি এবং জলের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। যদি গতি খুব দ্রুত হয়, আলোর তীব্রতা খুব ছোট, এবং জলের তাপমাত্রা খুব বেশি। | আলোর তীব্রতা বাড়ান, গতি কমিয়ে দিন, সঞ্চালনকারী জল প্রতিস্থাপন করুন। |
| 2. আউটলাইন গভীরতা স্বাভাবিক কিনা দেখুন, যদি এটি স্বাভাবিক হয়। | গ্রাফিক্স রেজোলিউশন বা স্ক্যান নির্ভুলতা বাড়ান। | |
| 3. রূপরেখা এখনও খুব অগভীর, বা কখনও কখনও গভীর এবং কখনও কখনও অগভীর। | লেন্সটি নোংরা বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা এবং অপটিক্যাল পাথ অফসেট কিনা। | |
| 4. কারেন্ট 20MA এ পৌঁছাতে পারে কিনা তা দেখতে অ্যামিটারটি সংযুক্ত করুন, কিন্তু গভীরতা এখনও যথেষ্ট নয়। | লেজার টিউব বার্ধক্য, লেজার টিউব প্রতিস্থাপন. | |
| লেজার কাটার কখনও আলো থাকে এবং কখনও কখনও কোন আলো থাকে না। | 1. লেন্সটি খুব নোংরা বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা এবং অপটিক্যাল পথটি গুরুতরভাবে বিচ্যুত কিনা তা পরীক্ষা করুন। | লেন্স পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন, আলোর পথ সামঞ্জস্য করুন। |
| 2. লেন্সের অপটিক্যাল পাথ স্বাভাবিক, জল সঞ্চালন স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন মাঝে মাঝে জল। | জলের পাম্প পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন, জলের পাইপগুলি খুলে দিন। | |
| 3. জল সঞ্চালন স্বাভাবিক, এটি একটি জল সুরক্ষা ব্যর্থতা হতে পারে. | জল সুরক্ষা প্রতিস্থাপন করুন। | |
| 4. সমস্যাটি অব্যাহত থাকলে, মাদারবোর্ড, লেজার পাওয়ার সাপ্লাই এবং লেজার টিউব এই ঘটনাটি ঘটাতে পারে। | উপরের আনুষাঙ্গিকগুলি পর্যায়ক্রমে প্রতিস্থাপন করুন এবং কারণটি সন্ধান করুন। | |
| গ্রাফিক আউটপুট ভুল আকার পরে. | 1. Coreldraw-এ PLT ফরম্যাটে আউটপুট করার সময় প্লটার ইউনিট 1016 কিনা তা পরীক্ষা করুন। | প্লটার ইউনিট 1016 এ পরিবর্তন করুন। |
| 2. রেজোলিউশন সঠিক কিনা দেখুন। | রেজল্যুশন পুনরায় গণনা করুন। | |
| মেশিন রিসেট অস্বাভাবিক. | 1. রিসেট করার সময় দিকটি সঠিক, কিন্তু যখন এটি শীর্ষে পৌঁছায়, ট্রলি এবং বিম থামতে পারে না (নতুন মেশিনের জন্য প্রধান বোর্ডের পরামিতিগুলি প্রথমে পরীক্ষা করুন, যদি এটি সঠিক হয়)। | এটি চলাচলের সময় আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, মাদারবোর্ড, সেন্সর ব্যর্থতা, এটি প্রতিস্থাপন করুন। |
| 2. মরীচি স্বাভাবিকভাবে রিসেট করা হয়, এবং লেজার হেড রিসেট হয় না। এটি হতে পারে যে টেনশনার আটকে গেছে বা মোটর শ্যাফ্ট ভেঙে গেছে এবং পরামিতিগুলি ভুল। | টেনশনার বা ছোট মোটর প্রতিস্থাপন করুন, পরামিতি পরিবর্তন করুন এবং মোটর তারের সংযোগকারী পরীক্ষা করুন। | |
| 3. মরীচি আন্দোলনের দিক বিপরীত, এবং পার্শ্ব প্রান্ত আঘাত. | মাদারবোর্ডের পরামিতিগুলি ভুল, মাদারবোর্ডের পরামিতিগুলি সংশোধন করতে মেশিনটি থামান এবং আবার কনফিগারেশন ডাউনলোড করুন। | |
| 4. ড্রাইভ বা মোটর ব্যর্থতা. | ড্রাইভ বা মোটর প্রতিস্থাপন করুন। | |
| মেশিন অর্ধেক কাটা বন্ধ করে, কাটা মিস করে, এলোমেলো কাটা। | 1. মেশিনের গ্রাউন্ডিং অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং গ্রাউন্ড ওয়্যার মান পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করুন (ভূমির প্রতিরোধ 5 ওহমের বেশি হওয়া উচিত নয়)। | প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করতে স্থল তারের রূপান্তর. |
| 2. আসল গ্রাফিক্সে ত্রুটি আছে কিনা পরীক্ষা করুন, যেমন গ্রাফিক্সে ছেদ আছে, বন্ধ নেই, স্ট্রোক নেই। | গ্রাফিক্সে ভুলগুলো ঠিক করুন। | |
| 3. অন্যান্য গ্রাফিক্স করার সময় যদি এই ধরনের কোন সমস্যা না হয় তবে শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট গ্রাফিক্সেই এমন সমস্যা হয়। | গ্রাফিক ডেটা প্রসেসিং ত্রুটি, রেন্ডারিংগুলি পুনরায় করুন৷ | |
| 4. সমস্যা থেকে যায়. | এটি কম্পিউটারের সিরিয়াল পোর্ট এবং মেশিনের মাদারবোর্ডের সমস্যা হতে পারে। |
বিবরণ
লেজার কাটার চালানো কি বিপজ্জনক?
লেজার কাটিং একটি পরিবেশ বান্ধব কাটিং পদ্ধতি যা সাধারণত শরীরের কোন ক্ষতি করে না। আয়ন কাটা এবং অক্সিজেন কাটার সাথে তুলনা করে, লেজার কাটার প্রক্রিয়া কম ধুলো, দুর্বল আলো এবং কম শব্দ তৈরি করে। যাইহোক, যথাযথ নিরাপত্তা পদ্ধতি অনুসরণ করতে ব্যর্থতার ফলে ব্যবহারকারীর ব্যক্তিগত আঘাত বা মেশিনের ক্ষতি হতে পারে।
1. এই মেশিনটি ব্যবহার করার সময় দাহ্য পদার্থের সাথে সতর্ক থাকুন। কিছু উপকরণ, যেমন ফোম কোর, পিভিসি উপকরণ, অত্যন্ত প্রতিফলিত উপকরণ, ইত্যাদি, লেজার কাটার দ্বারা কাটা হবে না।
2. যখন মেশিনটি চলমান থাকে, তখন অপারেটরের অনুমোদন ছাড়াই চলে যাওয়া নিষিদ্ধ, যাতে অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়ানো যায়।
3. লেজার প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন তাকান না. বাইনোকুলার, মাইক্রোস্কোপ, ম্যাগনিফাইং গ্লাস ইত্যাদি দিয়ে লেজার পর্যবেক্ষণ করা নিষিদ্ধ।
4. লেজার প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় কোনো বিস্ফোরক বা দাহ্য পদার্থ সংরক্ষণ করবেন না।
লেজার কাটিং সিস্টেমের নির্ভুলতাকে কী প্রভাবিত করে?
অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা a এর নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে সিএনসি লেজার কাটার, যার মধ্যে কিছু নিজেই সরঞ্জাম দ্বারা নির্ধারিত হয়, যেমন যান্ত্রিক সিস্টেমের নির্ভুলতা, ওয়ার্কবেঞ্চের কম্পন স্তর, লেজার রশ্মির গুণমান, সহায়ক গ্যাস এবং অগ্রভাগের প্রভাব ইত্যাদি। উপাদান, যেমন উপাদানের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, উপাদানের প্রতিফলন এবং আউটপুট শক্তি, ফোকাল দৈর্ঘ্যের অবস্থান, কাটার গতি, সহায়ক গ্যাস এবং অন্যান্য সম্পর্কিত পরামিতি, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ বস্তু এবং ব্যবহারকারীর মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী। , এবং উপযুক্ত সমন্বয় করা.
কিভাবে একটি লেজার কাটার ফোকাস করে?
ফোকাস পজিশনের পছন্দ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ লেজার পাওয়ার ঘনত্ব কাটিংয়ের গতির উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। ফোকাসড লেজার বিমের স্পট সাইজ লেন্সের ফোকাস দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক। শিল্প ক্ষেত্রে, কাটিংয়ের ফোকাস নির্ধারণের জন্য 3টি সহজ উপায় রয়েছে:
1. মুদ্রণ পদ্ধতি: কাটিং হেডটি উপরে থেকে নীচে সরান, প্লাস্টিকের প্লেটে লেজার রশ্মি প্রিন্ট করুন এবং একটি ছোট প্রিন্টিং ব্যাসের উপর ফোকাস করুন।
2. আনত প্লেট পদ্ধতি: উল্লম্ব অক্ষের একটি কোণে অনুভূমিকভাবে টানতে একটি প্লাস্টিকের প্লেট ব্যবহার করুন, লেজার রশ্মির একটি খুব ছোট বিন্দু খুঁজুন এবং এটিকে ফোকাস করুন।
3. ব্লু স্পার্ক পদ্ধতি: অগ্রভাগটি সরান, বাতাসে ফুঁ দিন, স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটে স্পন্দিত লেজার ফোকাস করুন, কাটিং হেডটি উপরে থেকে নীচে সরান, যতক্ষণ না নীল স্পার্ক খুব বড় হয়ে যায়।
বর্তমানে, অনেক নির্মাতার সরঞ্জাম অটোফোকাস অর্জন করেছে। অটোফোকাস ফাংশন লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে। পুরু প্লেট তুরপুন সময় ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত হয়. বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ করে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং দ্রুত ফোকাসকে আরও ভাল অবস্থানে সামঞ্জস্য করতে পারে।
লেজার জেনারেটর কত প্রকার?
বর্তমানে, লেজার প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত লেজারগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে CO2 লেজার, YAG লেজার এবং ফাইবার লেজার। তাদের মধ্যে, উচ্চ ক্ষমতা CO2 লেজার এবং YAG লেজারগুলি নিরাপত্তা প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফাইবার বিটগুলির উপর ভিত্তি করে ফাইবার লেজারগুলির থ্রেশহোল্ড, দোলন তরঙ্গদৈর্ঘ্য পরিসীমা এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্য টিউনিং কর্মক্ষমতা হ্রাস করার সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে এবং এটি লেজারের ক্ষেত্রে একটি নতুন প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে।
কিভাবে পুরু একটি লেজার কাটার কাটতে পারেন?
At present, the cutting thickness of laser cutting machine is generally less than 100mm, and it has obvious advantages compared with other cutting methods for materials requiring fine cutting size less than 20mm.
লেজার কাটিং মেশিন কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
লেজার কাটিং মেশিনগুলি অটোমোবাইল উত্পাদন, শীট মেটাল তৈরি, রান্নাঘর তৈরি, বিজ্ঞাপন শিল্প, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, চ্যাসিস ক্যাবিনেট, লিফট উত্পাদন, ফিটনেস সরঞ্জাম এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সারাংশ
নতুন উচ্চ-শেষ কাটিয়া সরঞ্জাম হিসাবে, ফাইবার লেজার কাটিয়া সিস্টেম এবং CO2 লেজার কাটিং মেশিনগুলি বিভিন্ন শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে, যেমন অটোমোবাইল, জাহাজ নির্মাণ, বিমান চালনা, পারমাণবিক শিল্প, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, ইস্পাত, যা বিভিন্ন শিল্পে লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামের চাহিদা বাড়ায়। যেহেতু প্রযুক্তিগত উপায়গুলি প্রকৃত ব্যবহার প্রক্রিয়ায় বিশেষভাবে দক্ষ নয়, তাই অনেক সমস্যা রয়েছে। এই নিবন্ধটি প্রাসঙ্গিক পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের রেফারেন্সের জন্য লেজার কাটার দৈনন্দিন সমস্যার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রস্তাব করে, আপনাকে সাহায্য করার আশায়।
আরও পড়া
ওয়্যার ইডিএম বনাম লেজার কাটিং: আপনার জন্য কোনটি ভাল?
ওয়্যার ইডিএম এবং লেজার কাটার মধ্যে সিদ্ধান্ত নেওয়া একটু কঠিন হতে পারে, এই নিবন্ধটি আপনাকে আরও ভাল পছন্দ করতে সাহায্য করার জন্য তাদের মিল এবং পার্থক্যের বিবরণ দেয়।
কিভাবে একটি লেজার কাটার মেশিন নির্মাণ? - DIY গাইড
আপনি কি শখের লোকদের জন্য নিজের লেজার কাটিং মেশিন তৈরি করার পরিকল্পনা করছেন, বা এটি দিয়ে অর্থোপার্জনের জন্য একটি ব্যবসা শুরু করবেন? কীভাবে নিজের দ্বারা একটি লেজার কাটার DIY করবেন তা শিখতে এই নির্দেশিকাটি পর্যালোচনা করুন এবং বড় হয়ে একজন ঈর্ষণীয় পেশাদার নির্মাতা হতে পারেন।
10 সালে ধাতুর জন্য সেরা 2025টি সেরা ফাইবার লেজার কাটার৷
2025 সালে প্রতিটি প্রয়োজনের জন্য সেরা মেটাল লেজার কাটারগুলি অন্বেষণ করুন - বাড়ি থেকে বাণিজ্যিক ব্যবহার, শখ থেকে শিল্প নির্মাতা, এন্ট্রি-লেভেল থেকে প্রো মডেল পর্যন্ত।
15 সালে 2025টি সেরা লেজার এনগ্রেভার কাটার সফ্টওয়্যার (পেইড/ফ্রি)৷
পেইড এবং ফ্রি সংস্করণ সহ 2025 সেরা লেজার এনগ্রেভার কাটার সফ্টওয়্যারগুলির মধ্যে রয়েছে LaserCut, CypCut, CypOne, RDWorks, EZCAD, Laser GRBL, Inkscape, EzGraver, SolveSpace, LaserWeb, LightBurn, Adobe Illustrator, Corel Draw, AutoCAD এবং কিছু জনপ্রিয় অটোসিএডি লেজার কাটার জন্য সফ্টওয়্যার খোদাই মেশিন।
কত দ্রুত এবং পুরু ফাইবার লেজার ধাতু মাধ্যমে কাটা করতে পারেন?
একটি ফাইবার লেজার কাটার দিয়ে কত পুরু ধাতু কাটতে পারে তা জানতে হবে? বিভিন্ন ক্ষমতা সহ গতি কত দ্রুত? এখানে নতুনদের এবং পেশাদারদের জন্য একইভাবে একটি গাইড।
10 সালের সেরা 2025টি সেরা লেজার কাঠ কাটার খোদাই মেশিন
এখানে সেরা 10টি সেরা লেজার কাঠ কাটার খোদাই মেশিনের একটি তালিকা রয়েছে যা আমরা আপনার জন্য বাছাই করেছি, এন্ট্রি-লেভেল থেকে প্রো মডেল পর্যন্ত এবং বাড়ি থেকে বাণিজ্যিক ব্যবহার পর্যন্ত।