একটি লেজার একটি একক তরঙ্গদৈর্ঘ্যে আলোর একটি উচ্চ ঘনীভূত রশ্মি। আলোর প্রতিটি তরঙ্গদৈর্ঘ্যে, বিভিন্ন পদার্থ বিভিন্ন পরিমাণে সেই আলোকে শোষণ করে, প্রতিফলিত করে এবং প্রেরণ করে।
লেজার রশ্মি হল একক তরঙ্গদৈর্ঘ্য বা রঙের অতি উচ্চ তীব্রতার আলোর একটি কলাম। একটি সাধারণ ক্ষেত্রে CO2 লেজার, সেই তরঙ্গদৈর্ঘ্য আলোর বর্ণালীর ইনফ্রা-রেড অংশে রয়েছে, তাই এটি মানুষের চোখের অদৃশ্য। রশ্মিটি লেজারের অনুরণন যন্ত্র থেকে ভ্রমণ করার সময় এক ইঞ্চি ব্যাসের প্রায় 3/4, যা লেজার কাটারের রশ্মি পথের মধ্য দিয়ে মরীচি তৈরি করে। অবশেষে প্লেটের উপর ফোকাস করার আগে এটি বেশ কয়েকটি আয়না বা "বিম বেন্ডার" দ্বারা বিভিন্ন দিকে বাউন্স হতে পারে। ফোকাসড লেজার রশ্মি প্লেটে আঘাত করার ঠিক আগে একটি অগ্রভাগের বোরের মধ্য দিয়ে যায়। এছাড়াও সেই অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় একটি সংকুচিত গ্যাস, যেমন অক্সিজেন বা নাইট্রোজেন।
উচ্চ শক্তির ঘনত্বের ফলে উপাদান দ্রুত গরম, গলে যাওয়া এবং আংশিক বা সম্পূর্ণ বাষ্পীভূত হয়। হালকা ইস্পাত কাটার সময়, লেজার রশ্মির তাপ একটি সাধারণ "অক্সি-জ্বালানি" বার্নিং প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য যথেষ্ট, এবং লেজার কাটিং গ্যাস হবে বিশুদ্ধ অক্সিজেন, ঠিক অক্সি-ফুয়েল টর্চের মতো। স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম কাটার সময়, লেজারের রশ্মি কেবল উপাদানটিকে গলিয়ে দেয় এবং উচ্চ চাপের নাইট্রোজেন গলিত ধাতুকে কার্ফ থেকে বের করে দিতে ব্যবহৃত হয়।
একটি উপর লেজারের কাটিয়া মেশিন, লেজার কাটিং হেডটি ধাতব প্লেটের উপর দিয়ে পছন্দসই অংশের আকারে সরানো হয়, ফলে প্লেট থেকে অংশটি কেটে ফেলা হয়। একটি ক্যাপাসিটিভ h8 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নোজেলের প্রান্ত এবং কাটা হচ্ছে এমন প্লেটের মধ্যে খুব সঠিক দূরত্ব বজায় রাখে। এই দূরত্বটি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি নির্ধারণ করে যে প্লেটের পৃষ্ঠের সাপেক্ষে ফোকাল পয়েন্টটি কোথায়। প্লেটের পৃষ্ঠের ঠিক উপরে, পৃষ্ঠে বা পৃষ্ঠের ঠিক নীচে থেকে ফোকাল পয়েন্টটি উপরে বা নীচে নামিয়ে কাটার মান প্রভাবিত হতে পারে।
একটি লেজার কাটিং মেশিন উপাদানের একটি অংশের উপর লেজার আলোর একটি মরীচি ফোকাস করে কাজ করে। লেজারের আলো এতই উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন যে, যখন ফোকাস করা হয়, তখন এটি উপাদানটির তাপমাত্রা বাড়ায় যাতে উপাদানটিকে গলে বা বাষ্পীভূত করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে কাটা যায়, ছোট এলাকায় বিমটি ফোকাস করা হয়। প্রায়শই, কাটা জায়গা থেকে গলিত উপাদানগুলিকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য একটি সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করা হয়। এটি বিশেষত ধাতু বা পাতলা পাতলা কাঠের মতো উপাদানের মোটা শীট কাটার জন্য সত্য।
আকৃতি কাটতে, লেজারের মাথাটি সরানো হয়, নতুন উপাদানের উপর মরীচি স্থাপন করার জন্য কিছু ধরণের গ্যান্ট্রি ব্যবহার করে, যার ফলে একটি ছোট পিনহোলের পরিবর্তে একটি লাইন কাটা হয়। মোশন সিস্টেমের প্রকারের মধ্যে রয়েছে র্যাক এবং পিনিয়ন, বল স্ক্রু এবং লিনিয়ার মোটর। লিনিয়ার মোটর সবচেয়ে ব্যয়বহুল, কিন্তু দ্রুততম এবং সবচেয়ে সঠিক। র্যাক এবং পিনিয়নগুলি প্রায় একই গতি এবং নির্ভুলতা প্রদান করে, তবে কম দামে। কিছু ছোট শখের লেজার তাদের লেজারের মাথা সরানোর জন্য টাইমিং বেল্ট এবং স্টেপার মোটর ব্যবহার করতে পারে। সব ক্ষেত্রে, পরিবেশন সহ একটি সিস্টেম, এবং এনকোডার প্রতিক্রিয়া এর নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে যোগ করে লেজার কাটিয়া সিস্টেম, যেমন একটি অনমনীয় ফ্রেম, কম্পন থেকে বিচ্ছিন্ন।
লেজার কাটিং অপারেশনের জন্য, এমন একটি তরঙ্গদৈর্ঘ্য বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ যা আপনি যে উপাদানটি কাটতে চান তাতে উচ্চ মাত্রায় শোষণ করে।
যেহেতু লেজার শক্তি উপাদান পৃষ্ঠের দিকে নির্দেশিত হয়, উপাদানটি এত বেশি শক্তি শোষণ করে যে এটি দ্রুত তার গলিত তাপমাত্রা অতিক্রম করে এবং তার অবক্ষয় তাপমাত্রা পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়।
অবক্ষয় তাপমাত্রায়, উপাদানটি ভেঙে যায় এবং বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। প্রায়শই, যখন এটি ঘটে তখন ধোঁয়া বা ধোঁয়া নির্গত হয়।
কাটার প্রান্তটি নিম্ন স্তরে উত্তপ্ত হতে পারে এবং আসলে গলে যায় এবং সংস্কার করে। এটি আসলে এক ধরণের সিলিং প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে যা তন্তুযুক্ত পদার্থের জন্য দরকারী, উদাহরণস্বরূপ, থ্রেডিং প্রতিরোধ করতে।
লেজার কাটার চালানোর সময়, লেজারটিকে এমনভাবে কোণ করে রাখা ভালো, যাতে কাটার ফলে সৃষ্ট ধোঁয়া লেজার অপটিক্সে কালি হিসেবে জমা না হয়। এছাড়াও, অত্যন্ত প্রতিফলক পৃষ্ঠ কাটার (বা ঝালাই করার) সময় লেজার রশ্মি যাতে পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত হয়ে লেজার অপটিক্সে ফিরে না আসে, তা নিশ্চিত করা জরুরি, কারণ এতে অপটিক্স ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
