প্লাজমা কাটার এটি একটি পাওয়ার টুল যা ধাতব উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্লাজমা কাটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। বিভিন্ন কার্যকরী গ্যাসের সাহায্যে, এটি অক্সিজেন দ্বারা কাটা কঠিন এমন সব ধরণের ধাতু কাটতে পারে, বিশেষ করে অ লৌহঘটিত ধাতুর (স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম, নিকেল) জন্য। প্লাজমা কাটিং মেশিনের বিপরীত হল শিখা কাটিং মেশিন, এবং দুটি কাটার পদ্ধতি ভিন্ন।
প্লাজমা কাটিং হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাজমা আর্কের তাপ ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের ছেদনে ধাতুকে আংশিক বা আংশিকভাবে গলতে (এবং বাষ্পীভূত) করতে এবং গলিত ধাতু অপসারণের জন্য উচ্চ-গতির প্লাজমার ভরবেগ ব্যবহার করে। একটি ছেদ গঠন বিভিন্ন কার্যকারী গ্যাসের সাথে প্লাজমা কাটিয়া অক্সিজেন দিয়ে কাটা কঠিন এমন সব ধরনের ধাতু কাটতে পারে, বিশেষ করে অ লৌহঘটিত ধাতুর (স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম, নিকেল)। কাটিয়া প্রভাব ভাল; এর প্রধান সুবিধা হল ধাতুর বেধ বড় নয়। এই সময়ে, প্লাজমা কাটিয়া গতি দ্রুত, বিশেষ করে যখন সাধারণ কার্বন ইস্পাত শীট কাটা, গতি অক্সিজেন কাটিয়া পদ্ধতির 5-6 গুণ পৌঁছতে পারে, কাটিয়া পৃষ্ঠ মসৃণ, তাপ বিকৃতি ছোট, এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল কম
প্লাজমা কাটারগুলি অটোমোবাইল, লোকোমোটিভ, চাপের জাহাজ, রাসায়নিক যন্ত্রপাতি, পারমাণবিক শিল্প, সাধারণ যন্ত্রপাতি, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, ইস্পাত কাঠামো, জাহাজ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বিভিন্ন ওয়ার্কিং গ্যাস সহ প্লাজমা কাটার অক্সিজেন দ্বারা কাটা কঠিন সব ধরণের ধাতু কাটতে পারে, বিশেষত অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য (স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম, নিকেল), কাটিয়া প্রভাবটি আরও ভাল; এর প্রধান সুবিধা হল ছোট পুরুত্বের সাথে ধাতু কাটা তাপীয় বিকৃতি ছোট, এবং প্রায় কোন তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল নেই।
প্লাজমা কাটার যন্ত্রটি বর্তমান পর্যন্ত বিকশিত হয়েছে, উপলব্ধ কার্যকারী গ্যাস (কাজ করা গ্যাস হল প্লাজমা আর্কের পরিবাহী মাধ্যম, এটি তাপ বাহকও, এবং একই সময়ে ছিদ্রে থাকা গলিত ধাতু অপসারণ করতে হবে)। কাটিং বৈশিষ্ট্য, কাটিং গুণমান এবং প্লাজমা আর্কের গতি সবই সুস্পষ্ট প্রভাব রয়েছে। সাধারণত ব্যবহৃত প্লাজমা আর্ক ওয়ার্কিং গ্যাস হল আর্গন, হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন, অক্সিজেন, বায়ু, জলীয় বাষ্প এবং কিছু মিশ্র গ্যাস।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সূক্ষ্ম প্লাজমা বা উচ্চ-নির্ভুল প্লাজমার নতুন প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যার ফলাফল খুবই ভালো। কাটিং মোমেন্টের নকশা উন্নত করার মাধ্যমে, ওয়ার্কপিসের কাটিং পৃষ্ঠের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। শ্যাফ্ট প্রান্তের উল্লম্বতা 0-1.5° এ পৌঁছাতে পারে, যা পুরু প্লেটের কাটিং গুণমান উন্নত করার জন্য বিশেষভাবে উপকারী। উন্নত কাটিং বন্দুকের কারণে, ইলেক্ট্রোডের আয়ু কয়েকগুণ বৃদ্ধি পেয়েছে। তবে, কাটিং টর্চ এবং স্টিল প্লেটের মধ্যে দূরত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং কাটিং টর্চের h8 সেন্সরটি আরও সংবেদনশীল হওয়া এবং কাটিং টর্চটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখাতে হবে। অতএব, 4-30 মিমি স্টিল প্লেটের প্লাজমা কাটিং একটি আদর্শ পদ্ধতি, যা কম অক্সিজেন এবং অক্সিজেনের ঘাটতি, বড় বিকৃতি, গুরুতর কাটিং এবং গুরুতর স্ল্যাগিংয়ের ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে।
কিছু ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগ এবং এমনকি কিছু বড় উদ্যোগে, ম্যানুয়াল কাটিং এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় কাটিং বেশি সাধারণ। যন্ত্রপাতি শিল্পে ইস্পাত কাটার পরিমাণ অনেক বড়। আধুনিক যন্ত্রপাতি শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে শীট মেটাল কাটার কাজের দক্ষতা এবং পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তাও বাড়ছে। অতএব, CNC প্লাজমা কাটিয়া মেশিনের বাজার সম্ভাবনা এখনও অনেক বড়, এবং বাজারের সম্ভাবনা তুলনামূলকভাবে আশাবাদী।
