একটি প্লাজমা কাটার কি?
A রক্তরস কাটার একটি পাওয়ার টুল যা আর্গন, হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন, অক্সিজেন, বায়ু, জলীয় বাষ্প এবং কিছু মিশ্রিত গ্যাসের সাথে প্লাজমা আর্কের তাপ ব্যবহার করে ধাতব ওয়ার্কপিসের ছেদ গলতে এবং বাষ্পীভূত করতে প্লাজমা কাটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি ছেদ তৈরি করে।
কিভাবে একটি প্লাজমা কাটার কাজ করে?
প্লাজমা কাটার বিভিন্ন আকার এবং আকারের হয়। বৃহৎ আকারের সিএনসি প্লাজমা কাটিং টেবিল রয়েছে যা সুনির্দিষ্ট কাটিং নিয়ন্ত্রণের জন্য রোবোটিক বাহু ব্যবহার করে এবং হ্যান্ড ওয়ার্কশপে স্ট্রিমলাইনড হ্যান্ডহেল্ড প্লাজমা কাটারও ব্যবহৃত হয়। আকার যাই হোক না কেন, সমস্ত প্লাজমা কাটার একই নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি এবং কাঠামোগত নকশা প্রায় একই। যখন প্লাজমা কাটার মেশিন কাজ করে, তখন এটি একটি সরু পাইপের মাধ্যমে নাইট্রোজেন, আর্গন বা অক্সিজেনের মতো সংকুচিত গ্যাস পাঠায়। পাইপের মাঝখানে একটি নেতিবাচক ইলেকট্রোড স্থাপন করা হয়। যখন নেতিবাচক ইলেকট্রোডে বিদ্যুৎ সরবরাহ করা হয় এবং নজল খোলা ধাতুর সাথে যোগাযোগ করে, তখন একটি পরিবাহী লুপ তৈরি হয় এবং ইলেকট্রোড এবং ধাতুর মধ্যে একটি উচ্চ-শক্তির বৈদ্যুতিক স্পার্ক তৈরি হয়। পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে নিষ্ক্রিয় গ্যাস প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে, বৈদ্যুতিক স্পার্ক গ্যাসকে উত্তপ্ত করে যতক্ষণ না এটি পদার্থের চতুর্থ অবস্থায় পৌঁছায়। এই বিক্রিয়া প্রক্রিয়াটি প্রায় 4 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা এবং প্রতি সেকেন্ডে 16,649 মিটার প্রবাহ হার সহ একটি প্লাজমা প্রবাহ তৈরি করে, যা দ্রুত ধাতুকে স্ল্যাগে পরিণত করতে পারে। বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্লাজমার মধ্য দিয়েই প্রবাহিত হয়। যতক্ষণ পর্যন্ত ইলেকট্রোডটি ক্রমাগত চালিত থাকে এবং প্লাজমা ধাতুর সংস্পর্শে থাকে, ততক্ষণ পর্যন্ত আর্ক জেনারেশন চক্র অবিচ্ছিন্ন থাকে। জারণ এবং প্লাজমার অন্যান্য অজানা বৈশিষ্ট্যের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি এড়াতে এই যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য, কাটিং মেশিনের নজলটি আরও একটি পাইপ দিয়ে সজ্জিত। এই পাইপগুলির গ্রুপটি কাটার এলাকা রক্ষা করার জন্য ক্রমাগত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস নির্গত করে। শিল্ডিং গ্যাসের চাপ কার্যকরভাবে কলামার প্লাজমার ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। প্লাজমা কাটারের ইনস্টলেশন অবস্থানটি বৃহৎ আকারের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং ঘন ঘন বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপের স্থান থেকে অনেক দূরে হওয়া উচিত।
একটি প্লাজমা কর্তনকারী কি জন্য ব্যবহার করা হয়?
প্লাজমা কাটিয়া মেশিন কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম, নিকেল এবং অন্যান্য ধাতব উপকরণ কাটতে পারে এবং লোকোমোটিভ, অটোমোবাইল, চাপ জাহাজ, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি, পারমাণবিক শিল্প, সাধারণ যন্ত্রপাতি, জাহাজ, বিমান চলাচলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। , ইস্পাত কাঠামো এবং অন্যান্য শিল্প.
কিভাবে একটি CNC প্লাজমা কাটার সেটআপ করবেন?
দৈনিক উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্লাজমা কাটার ব্যবহারে প্রচুর ধুলোবালি সৃষ্টি হবে, তাই সিএনসি প্লাজমা কাটার কাটার সময় উৎপন্ন ধোঁয়া নিঃশেষ করার জন্য আমাদের অবশ্যই সরঞ্জামের কর্মক্ষেত্রে শক্তিশালী বায়ুচলাচল ডিভাইস ইনস্টল করতে হবে। ইকুইপমেন্ট চালু করার আগে, দেখে নিন যে ইকুইপমেন্টের সমস্ত সুইচ অফ পজিশনে আছে এবং প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাইয়ের পিছনের রোটারি সুইচটি অনুভূমিক অবস্থায় আছে কিনা।
১. দুটি তারের বিদ্যুৎ সরবরাহ নিশ্চিত করতে প্রধান পাওয়ার সুইচ ক্যাবিনেটের পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন।
2. মেশিনের কন্ট্রোল বক্সের সার্কিট ব্রেকারটিকে অন পজিশনে ঘুরিয়ে দিন।
3. কী সুইচ দিয়ে CNC কন্ট্রোলারের পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন এবং ডিসপ্লেতে প্রধান ইন্টারফেসটি উপস্থিত হওয়া উচিত।
৪. প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাইয়ের পিছনের ঘূর্ণমান সুইচটি ঘুরিয়ে দিন 90° উল্লম্ব অবস্থানে। এই সময়ে, প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সামনের দিকের পাওয়ার ইন্ডিকেটরটি চালু থাকা উচিত।
5. এয়ার কম্প্রেসার চালু করুন (কম্প্রেসার ফ্লো রেট 1m3/মিনিট), এয়ার কম্প্রেসার প্রেসার কন্ট্রোল সুইচ সামঞ্জস্য করুন, যাতে কম্প্রেসার আউটপুট এয়ার প্রেসার 6.1-8.2 বারের মধ্যে হয়; যদি বাতাসের চাপ 6.1 বারের চেয়ে কম হয়, তবে কাটার সময় বায়ুর চাপ হ্রাস পাবে, যার ফলে কাটিংয়ের মান অস্থির হবে; যদি বায়ুর চাপ 8.3Bar-এর চেয়ে বেশি হয় তবে এটি প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাইতে বায়ু ফিল্টারকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। 5.5-6.0 বারে চাপ রাখতে প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাইতে বায়ু চাপ সামঞ্জস্য করার নবটি সামঞ্জস্য করুন। প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাই কারেন্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট/গ্যাস টেস্ট নবটিকে গ্যাস টেস্ট পজিশনে ঘুরিয়ে নিশ্চিত করুন যে বাতাসের চাপ 5 বারের নিচে নামবে না। যখন চাপ 5 Bar এর চেয়ে কম হয়, তখন কাটিয়া গুণমান গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে এবং এমনকি প্লাজমা পাওয়ার সাপ্লাই কাজ করা বন্ধ করে দেবে।
যদি কাজের পরিবেশ সরবরাহ বায়ু উত্সের পরিচ্ছন্নতার গ্যারান্টি দিতে না পারে তবে প্লাজমা পাওয়ার উত্সের সামনে একটি মাল্টি-স্টেজ সম্মিলিত পরিস্রাবণ সিস্টেম ইনস্টল করা উচিত। অন্যথায়, তেল, আর্দ্রতা এবং ধূলিকণাযুক্ত বায়ু গুরুতর পরিণতি ঘটাবে যেমন আর্কিং ব্যর্থতা এবং কাটার সময় কাটিং টর্চের ক্ষতি।
যদি প্লাজমা কাটিং ব্যবহার করা হয়, স্টার্ট-আপ প্রস্তুতি সম্পন্ন হয়েছে।
কিভাবে একটি প্লাজমা কাটার সঠিকভাবে ব্যবহার করবেন?
আপনি একজন শিক্ষানবিস বা সিএনসি মেশিনিস্ট হোন না কেন, আপনাকে অবশ্যই প্লাজমা কাটার যন্ত্রটি চালানোর জন্য 7 টি টিপস অনুসরণ করতে হবে।
1. কাটার জন্য প্লেটটিকে ওয়ার্কটেবিলে একটি উপযুক্ত অবস্থানে রাখুন এবং প্লেটটি ট্র্যাক স্পর্শ করতে পারবে না৷
2. অঙ্কন বা সফ্টওয়্যার অনুযায়ী প্রোগ্রাম কম্পাইল করুন, এবং প্রয়োজন হলে খালি গাড়ী কাটা, এবং প্রোগ্রামিং সঠিক কিনা পরীক্ষা করুন.
3. কাটার সময়, প্রথমে প্লাজমা কাটারটি শুরু করুন, এন্ট্রি পয়েন্টটি সন্ধান করুন, কাটিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন, বায়ু উত্স চালু করুন, প্লাজমা কাটারটি শুরু করুন এবং কাটা নিয়ন্ত্রণ করতে প্রোগ্রামে প্রবেশ করুন৷
4. কাটার সময়, কাটা প্লেট এবং র্যাক রেলের উপর দাঁড়ানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং বৈদ্যুতিক উপাদান এবং সংক্রমণ উপাদানগুলিকে বিরক্ত করবেন না।
5. অপারেশন সঠিকতা নিশ্চিত করতে সর্বদা ট্রান্সমিশন র্যাক, গাইড রেল এবং ট্রান্সমিশন স্টিল বেল্ট পরিষ্কার রাখুন।
6. কন্ট্রোল কনসোল পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং পেশাদার এবং প্রযুক্তিগত কর্মীদের নির্দেশিকা এবং সহায়তার অধীনে প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রোগ্রামিং করা উচিত।
7. প্লেট তুলতে ক্রেন ব্যবহার করার সময়, ক্রেন অপারেশন এবং গ্রাউন্ড (হুক) অপারেশনের জন্য নিরাপত্তা প্রযুক্তিগত অপারেটিং প্রবিধানগুলি কঠোরভাবে মেনে চলুন এবং ঘনিষ্ঠভাবে সহযোগিতা করুন।
প্লাজমা কাটার ব্যবহার করার সময় আমার কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?
কাজ করার সময়, কাটিং মেশিনের ধুলো এবং যন্ত্রাংশের ময়লা নিয়মিত পরিষ্কার করুন এবং তারগুলি পুরাতন কিনা তা পরীক্ষা করুন। গ্রাউন্ডিং তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ। কাটার আগে গ্রাউন্ডিং একটি অপরিহার্য প্রস্তুতি। যদি একটি ডেডিকেটেড গ্রাউন্ডিং টুল ব্যবহার না করা হয়, তাহলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অন্তরক এবং গুরুতর পুরাতন গ্রাউন্ডিং তারের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার ইত্যাদির ফলে গ্রাউন্ডিং তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ হবে। বিশেষ গ্রাউন্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত, এবং গ্রাউন্ডিং তার এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে এমন কোনও অন্তরক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং পুরাতন গ্রাউন্ডিং তার ব্যবহার এড়িয়ে চলুন। যখন স্পার্ক জেনারেটর স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপটি কেটে ফেলতে পারে না, তখন প্লাজমা কাটার মেশিনকে প্রথমে প্লাজমা চাপটি জ্বালাতে হবে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অসিলেটরটি ইলেক্ট্রোড এবং অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মধ্যে গ্যাসকে উত্তেজিত করে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রাব তৈরি করে গ্যাসকে আংশিকভাবে আয়নাইজ করে একটি ছোট চাপ তৈরি করে। একটি ছোট চাপ সংকুচিত বাতাসের ক্রিয়ায় নিমজ্জিত হয় এবং প্লাজমা চাপটি জ্বালানোর জন্য অগ্রভাগ থেকে বের করা হয়, যা স্পার্ক জেনারেটরের প্রধান কাজ।
1. সঠিক গ্যাসের চাপ এবং প্লাজমার প্রবাহ নিশ্চিত করতে। সঠিক গ্যাসের চাপ এবং প্লাজমার প্রবাহ ব্যবহারযোগ্য অংশগুলির পরিষেবা জীবনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বাতাসের চাপ খুব বেশি হলে ইলেক্ট্রোডের আয়ু অনেক কমে যাবে; বাতাসের চাপ খুব কম হলে অগ্রভাগের জীবন প্রভাবিত হবে।
2. একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া দূরত্ব ব্যবহার করুন. নির্দেশ ম্যানুয়াল প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া দূরত্ব ব্যবহার করুন. কাটিং দূরত্ব হল কাটিং অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব। ছিদ্র করার সময়, স্বাভাবিক কাটিয়া দূরত্বের দ্বিগুণ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন বা সংক্রমণ করতে প্লাজমা আর্ক ব্যবহার করুন। সর্বোচ্চ উচ্চতা।
৩. ছিদ্রের পুরুত্ব মেশিন সিস্টেমের অনুমোদিত সীমার মধ্যে হওয়া উচিত। প্লাজমা কাটারটি কার্যকরী পুরুত্বের চেয়ে বেশি স্টিলের প্লেট ছিদ্র করতে পারে না। স্বাভাবিক ছিদ্রের পুরুত্ব হল 1/2 স্বাভাবিক কাটিং বেধের।
4. অগ্রভাগ ওভারলোড করবেন না. অগ্রভাগ যদি ওভারলোড হয় (অর্থাৎ, অগ্রভাগের কার্যকারী কারেন্ট অতিক্রম করে), অগ্রভাগ দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত হবে। বর্তমান তীব্রতা অগ্রভাগের কার্যকারী বর্তমানের 95% হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ: একটি 100A অগ্রভাগের বর্তমান তীব্রতা 95A এ সেট করা উচিত।
5. প্লাজমা গ্যাস শুকনো এবং পরিষ্কার রাখুন। প্লাজমা সিস্টেমের সঠিকভাবে কাজ করার জন্য শুকনো এবং পরিষ্কার প্লাজমা গ্যাস প্রয়োজন। নোংরা গ্যাস সাধারণত গ্যাস কম্প্রেশন সিস্টেমে একটি সমস্যা, যা ব্যবহারযোগ্য অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে ছোট করে এবং অস্বাভাবিক ক্ষতির কারণ হয়। গ্যাসের গুণমান পরীক্ষা করার পদ্ধতি হল কাটিং টর্চটিকে টেস্ট অবস্থায় সেট করা এবং কাটিং টর্চের গ্যাস গ্রাস করার জন্য এর নীচে একটি আয়না রাখা। জলীয় বাষ্প এবং কুয়াশা আয়নায় প্রদর্শিত হলে, আপনাকে কারণটি খুঁজে বের করতে হবে এবং এটি সংশোধন করতে হবে।
6. ছিদ্রযুক্ত কাটিং এর পরিবর্তে প্লাজমা কাটা যতটা সম্ভব প্রান্ত থেকে শুরু করা উচিত। প্রান্তটিকে প্রারম্ভিক বিন্দু হিসাবে ব্যবহার করলে ব্যবহারযোগ্য অংশগুলির আয়ু বৃদ্ধি পাবে। সঠিক পদ্ধতি হল প্লাজমা আর্ক শুরু করার আগে সরাসরি ওয়ার্কপিসের প্রান্তে অগ্রভাগকে লক্ষ্য করা।
7. প্লাজমা আর্কের এক্সটেনশন এবং এক্সটেনশন এড়িয়ে চলুন। যদি প্লাজমা আর্কটি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করার জন্য প্রসারিত এবং প্রসারিত করা যায়, তবে প্লাজমা আর্ক কাটার শুরুতে এবং শেষে এমন এক্সটেনশন এবং এক্সটেনশন তৈরি করবে, যা অগ্রভাগের অস্বাভাবিক ক্ষতি করবে। এই সমস্যাটি এড়ানো যেতে পারে যদি সঠিক এজ স্টার্ট টেকনিক ব্যবহার করা হয় এবং উপযুক্ত "আর্ক ব্রেকিং" সিগন্যাল সময় নির্বাচন করা হয়।
8. অপ্রয়োজনীয় "আর্ক স্টার্টিং (বা আর্ক গাইডিং)" সময় কমিয়ে দিন। আর্ক শুরু করার সময় অগ্রভাগ এবং ইলেক্ট্রোড খুব দ্রুত গ্রাস করা হয়। শুরু করার আগে, কাটিং টর্চটি কাটা ধাতুর হাঁটার দূরত্বের মধ্যে স্থাপন করা উচিত।
9. প্রতিরক্ষামূলক শেলের উপর স্প্ল্যাশ-প্রুফ রাসায়নিক আবরণ প্রয়োগ করা স্প্ল্যাশ-প্রুফ রাসায়নিক আবরণ প্রতিরক্ষামূলক শেলের উপর স্ল্যাগ জমা কমাতে সাহায্য করে। তবে স্প্ল্যাশ-প্রুফ পেইন্ট প্রয়োগ করার আগে টর্চ থেকে প্রতিরক্ষামূলক শেলটি সরিয়ে ফেলতে ভুলবেন না।
10. প্রতিরক্ষামূলক শেল উপর ধাতুপট্টাবৃত সরান.
